音響システム用ハウジング: 機能と製造

ほとんどの場合、音響システムの音質は、メーカーが設定したパラメーターに大きく依存するのではなく、それらが配置されるケースに依存します。これは、それが作られている材料によるものです。

20 世紀の初めまで、装置の音はスピーカーのホーンを通して再生されていました。

50年代まではケースモデルが生産されていましたが、その後ろの壁はありませんでした。 これにより、当時のランプ設備を冷却することが可能になりました。同時に、ケースが保護機能とデザイン機能を果たすだけでなく、デバイスの音にも影響を与えることに気づきました。スピーカーのパーツによって放射の位相が異なるため、ボックスの壁の存在が干渉の強さに影響を与えました。

スピーカーを収容し、優れたサウンドを一般に提供できるボックスを作成するのに適した原材料の音響特性に関する調査と研究が始まりました。多くの場合、完璧なサウンドを追求するために、ボックスは含まれる機器を超えるコストで製造されました。

今日、工場でのケースの製造は、材料の密度、厚さ、形状を正確に計算して行われ、振動や音に影響を与える能力が考慮されています。

音響システムのケースは、チップボード、MDF、プラスチック、金属など、さまざまな素材で作られています。最も贅沢な製品はガラスでできており、最も神秘的なものは石でできています。 自家製の材料は、合板などの加工しやすい、よりシンプルなものを選びます。 他に何ができるかについて詳しく説明します。

チップボードは削りくずと大きなチップで構成され、接着剤ベースで押し付けて接続します。 多くの場合、そのような組成物は、加熱すると有毒ガスを放出します。 プレートは湿気を嫌い、崩れることがあります。しかし同時に、合板は予算の材料に属し、処理が簡単です。

小さなオプションは厚さ 16 mm の合板で作られ、大きな製品には厚さ 19 mm の材料が必要です。 審美的な外観を与えるために、チップボードはラミネート加工され、ベニヤまたはプラスチックで覆われています。

この素材は、薄い (1 mm) 圧縮ベニヤから作られています。派生木材によって異なるカテゴリがある場合があります。ボックスの場合、10 ～ 14 層の製品が適しています。 時間の経過とともに、特に空気が湿っている場合、合板構造は変形する可能性があります。 しかし、この素材は振動を完全に減衰させ、システム内の音を保つため、ケースの作成に使用されます。

ブロックボードは、両面ベニヤまたは合板でできています。 内部では、2 つの表面の間に、バー、スラット、およびその他の材料からフィラーが配置されます。 プレートは少し重く、加工に適しています。これらの品質により、箱の製造に使用されます。

配向性ストランドボードは、木材廃棄物を再利用して作られた多層材料です。これは、耐久性があり、弾力性があり、加工が容易な製品です。 OSB のテクスチャは非常に美しいですが、ムラがあります。 ケースの製造のために、それは研磨され、ニスが塗られています。プレートは音をよく吸収し、振動に強いです。欠点としては、ホルムアルデヒドの蒸発と刺激臭が含まれます。

繊維板は小さな破片で構成されており、その組成は無害です。この製品は、合板よりも強く、信頼性が高く、高価に見えます。 素材の響きがよく、ファクトリーケースの製造に最もよく使われるのがこの素材です。 音響システムのサイズに応じて、厚さ 10、16、および 19 mm の MDF が選択されます。

この素材は振動をよく吸収します。それを主張するのは簡単ではありません-特別なツールと専門的なスキルが必要です。 製品には、スレート、大理石、花崗岩などの装飾石が使用されます。 ケースは驚くほど美しいことがわかりましたが、負荷が増えるため重いため、床に置いた方がよいでしょう。この場合の音質は実際には完璧ですが、そのような製品のコストは高すぎます。

ケースの作成にはプレキシガラスが使用されます。 デザインの面では、製品は信じられないほど美しい外観を持っていますが、音響機能に関しては、これは最高の素材ではありません. ガラスは音に共鳴するという事実にもかかわらず、そのような製品の価格はかなり高いです。

木材は、優れた吸音特性を備えているため、スピーカー キャビネットの製造に適した素材と見なされています。しかし 木材は時間の経過とともに乾燥する傾向があります。 これが船体に起こると、使用できなくなります。

ボックスの製造には、軽くて硬いアルミニウム合金が使用されます。このような金属の本体は、高周波音の良好な伝達に貢献し、共振を減衰させます。 振動の影響を軽減し、吸音性を高めるために、スピーカー ボックスは 2 枚のアルミニウム板の間に粘弾性層を挟んだ素材で作られています。 それでも十分な吸音が得られない場合、スピーカー全体の音質に影響を与えます。

ホーム スピーカー システムの自作ケースを作成するアクティブ フェーズに進む前に、どのようなタイプの構造があるかを考えてみましょう。

大型シールドにスピーカーを搭載。シールドの端は直角に曲げられており、構造の後壁は完全にありません。この場合、スピーカー システムには非常に条件付きのボックスがあります。 このモデルは広い部屋に適しており、低周波の音楽を再生するにはあまり適していません。

スピーカーを内蔵したボックスの形でおなじみのデザイン。彼らは広い音域を持っています。

このようなケースには、スピーカーに加えて、音を通過させるための追加の穴があります（フェーズインバーター）。これにより、最も深い低音を再現することが可能になります。しかし デザインは、明快な明瞭さで閉じたボックスに負けます。

このモデルでは、中空管が膜に置き換えられました。つまり、磁石とコイルなしで、低周波用の追加のドライバーが取り付けられました。 この設計により、ケース内のスペースが少なくなり、ボックスのサイズを小さくすることができます。 パッシブラジエーターは、繊細な低音の深みを実現するのに役立ちます。

ケース内部は迷路のよう。ツイストベンドは導波管です。 システムの設定は非常に複雑で、多額の費用がかかります。 しかし、適切な製造により、理想的なサウンド配信と高い低音精度が得られます。

オーディオ再生システム用の自家製エンクロージャーを適切に製造および組み立てるには、 事前に必要なものをすべて準備する必要があります。

• 箱が作られる材料;
• 作業を行うためのツール;
• ワイヤー;
• ダイナミクス。

プロセス自体は、特定の一連のステップで構成されています。

1. 最初に、ボックスが作成されるスピーカーのタイプが決定されます：デスクトップ、フロアなど。
2. 次に、図面や図を作成し、ボックスの形状を選択し、サイズを計算します。
3. 合板シートには、35x35 cm の 4 つの正方形でマーキングが作成されています。
4. 2 つのブランクの内側には、21x21 cm の小さな正方形がマークされています。
5. 中身は切り取って取り除いています。結果の開口部で列が試着されます。カットアウトが収まるほど大きくない場合は、広げる必要があります。
6. 次に、側壁が準備されます。

パラメータは次のとおりです。

• モデルの深さ - 7 cm;
• 壁一組の長さ（4枚） - 35x35cm;
• 2 番目のセット (4 個) の長さ - 32x32 cm。

7. すべてのワークピースは慎重に洗浄され、同一のサイズに調整されます。

8.関節の関節は液体釘に植えられ、セルフタッピングねじで固定されています。

9.構造を製造する過程で、内側の部分は合成防寒剤または他の振動吸収材料で貼り付けられます。これはウーファーに必要です。

製造されたボックスには1つのスピーカーが組み込まれています。 2台のスピーカーを収容する必要がある場合、振動負荷による構造の変形を避けるために、前後の壁の間のケース内にスペーサーが取り付けられます。

スピーカーの穴を適当な大きさに作っておけば、埋め込み作業自体は難しくありません。

エンクロージャーが天井または壁取り付け用に作られている場合は、防音下敷きが必要になります。床やテーブルに設置する場合は、専用スタンドが必要です。

結論として、アコースティックサウンドは技術的な内容や製品のケースだけでなく、スピーカーが配置されている部屋と一体であることを付け加えたいと思います. 70％の音の純度とパワーは、ホールの能力、その音響に依存します。もう 1 つ、コンパクトなボックスは場所を取らず、これは素晴らしいことです。しかし、スピーカーシステムのために作成された全体的なデザインは、常に音の伝達に勝っています.

音響を主張するものから、ビデオを参照してください。