窯の土

炉の建設段階では、受け入れられた基準からの逸脱は許容されず、バインダーはそれらに準拠する必要があります。構造の強度と耐久性は、石積みモルタルの品質に依存します。

粘土は古くから窯の原料として利用されてきました。 適切なソリューションを準備するには、コンポーネントの選択とバランスの正確さを観察する必要があります。

1. 粘土。 主要部分、溶液に粘度、耐熱性、耐火性を与えるのは彼女です。すべてのタイプが調理に適しているわけではありません。品種によって、結果に影響を与える多くの不純物が含まれています。それらを取り除くことが常に可能であるとは限らないため、これを行うことは非常に問題があります。ストーブの構造における重要なパラメータの1つは、その不透過性、つまり気密性です。したがって、粘土をチェックし、その品質をテストする必要があります。材料には、脂肪含有量の3つの指標があります-通常の脂肪含有量、中および高。
2. 砂。 2番目に重要な成分。それは独立して入手できますが、同時に要件を覚えておく必要があります。それは均質で不純物がなくなければならないということです。つまり、洗浄してふるいにかける必要があります。専門家は川の砂が最も純粋であると考えて好んでいます。
3. 水。 それを軽蔑して扱う必要はありません-それは無関係な含有物を含んではいけません。十分に安定したきれいな液体のみを使用できます。そうしないと、必然的にバッチの品質が低下し、高温に加熱したときに最終結果が得られます。最良の選択肢は飲料水です。

作業の準備として、すべてのコンポーネントが十分な余裕を持っていることが望ましいです。 品質が悪いことが判明した場合は、サンプルを混合したり、溶液を交換したりするために必要になります。高品質の粘土ペーストは、直火にさらされても十分に耐えられる耐火材料です。ただし、その範囲はかなり限定されています。その使用に最も適しているのは、火室、煙突、およびその他の蓄熱構造要素です。

粘土モルタルには多くの利点があります。

• 環境への配慮。 この組成物は、人間や環境に有害な物質を放出しない、天然の安全な成分のみを使用しています。
• 可用性。 すべてのコンポーネントは人間の居住地の近くで見つけることができ、自分の手で簡単に入手してバッチを作成できます。さらに、既製の混合物が販売されています。
• 簡単な解体。 炉またはそのセクションを修理する必要がある場合、多大な労力を費やす必要はありません。乾燥した混合物はレンガからよく分離し、きれいで全体的な状態になります。

ただし、イノシシのコーティングとして機能する高品質のオーブン混合物を得るために必要な条件があります。 得られた耐熱性混合物の使用を許可するのは彼らです。ストーブや暖炉に適した粘土は、約 5 メートルの深さで採掘されます。そこには、有機不純物のない純粋な材料の層があります。

それに基づく組成物は、石膏に使用される加熱構造で外側がコーティングされています。 コテージや住宅のストーブには欠かせない粘土。 残念なことに、すべての要件を満たすバインダー組成物の調製には、多大な労力と時間が必要です。

経験豊富なストーブメーカーは、品質指標を確認せずにソリューションを使用することはありません.それはこのように起こります：完成した粘土ペーストはこてに塗られ、ひっくり返されます。良質のモルタルは落ちません。 脂肪含有量の程度は同じ方法で決定されます。組成物が脂肪である場合、それは建設ブレードによく付着します。 脂肪分が不足し、ペースト中の砂の量を超えると、溶液が落ちて刃の表面から剥がれます。

このテクノロジーは単純で、複雑さはありません。 マスターは粘土ペーストのテストピースを5つこね、それぞれを小さなボールに転がし、それを押しつぶしてケーキにします. これは、パンを手のひらに置き、もう一方の手の指で押すのが最も簡単です。すべてのコロボックには砂の割合が記されています。

得られたケーキを乾かします。2〜3日かかります。 期間の満了後、それらはひび割れと強度について検査されます-ケーキは圧縮されたときに無傷のままでなければなりません.次に、各フラグメントが床に投げられます。高品質の構成が崩れてはなりません。

スペシャリストは、バッチの準備を開始する前に、粘土の脂肪含有量を知る必要があります。これを行うために、彼は約 2 kg の材料を使用し、それを水と混ぜます。 得られた溶液を木製のパドルで混合し、慎重に調べます。

• 付着粘土の大きな層は、脂肪含有量が高いことを示します。必要に応じて、砂の量を増やして下げます。
• バーに粘土の小片が残っている場合、これは最適な組成の指標であり、砂を追加する必要がないことを意味します。
• 粘土膜がパドルを覆っている場合、これは痩せた組成を示しており、より油性の粘土を追加する必要があることを示しています.

絶対に簡単な方法：完成した粘土ペーストから直径約3cmの小さなコロボックを丸めます。各ボールは、表面が滑らかな2枚の板の間に置かれ、徐々に優しく絞り、定期的に結果を確認します。 絞った直後にボールが割れる場合、これは混合物が痩せていて脂肪が不足していることを示しています。 途中まで絞ったときにひび割れが発生した場合は、脂肪分が多すぎることを示しています。最良のオプションは、ボールが平らになっているが、破壊されていない場合です。

上記の5部構成の方法についてもう少し。 粘土溶液の異なる組成で5つの部分を混合する必要があります。

1. 最初の - 1つの粘土で構成されています。
2. 2番目に-ふるいにかけた砂の25％を追加します。
3. 3番目の部分では、砂がすでにほぼ半分を占めています。
4. 4番目-砂が組成の半分以上を占めています：
5. 5 分の 1 は砂 75%、粘土 25% です。

すべての部分を別々に練り、濃厚なペーストの状態にします。 水と砂でペーストの品質を調整します。準備ができているかどうかは、触って判断できます。コンポジションが手のひらに残っていない場合は、準備ができています。上記の方法に加えて、キルン粘土も敷設前にテストされます。魂がこれにどのように反対したとしても、低品質の炉を敷設し、間違いを修正するためにエネルギー、時間、およびお金を費やすよりも、完成した解決策をやり直す方がよいでしょう。

組成は次の方法で確認します。手ですくい、指の間でこすります。 滑りやすく油っぽいペーストは、高品質のバインダー ソリューションを示します。

別の方法がありますが、豊富な経験を持つストーブメーカーだけがそれを使用できます-耳で構成の準備ができているかどうかを確認します.

作業粘土組成の品質は、粘土の脂肪含有量によって決まり、3つのタイプに分けられます。

1. 油性粘土。 最もプラスチック材料。ただし、乾燥すると性能が変化します。ひびが入り始め、体積が大幅に減少し、炉構造の完全性と気密性に悪影響を及ぼします-それらは変形して破壊されます。
2. ミディアムオイリー。 最良の選択肢、ストーブメーカーの夢。このような材料は、乾燥すると収縮しすぎず、ひび割れしにくいです。中脂肪ベースの組成は、接着性、強度、耐熱性、吸湿性のすべてのパラメーターで優れた性能を発揮します。
3. スキニークレイ。 最悪の品質は、接着率が極端に低いことです。それは過度の乾燥、ひび割れの強い傾向が特徴であり、必然的に構造全体の変形につながります。

高品質のベースを見つけることは非常に困難であり、彼が大切にしているマスターストーブメーカーにとっては大成功であり、時には秘密を守ります.すでに述べたように、真に純粋な粘土は少なくとも 5 メートルの深さにあります。上層に豊富に含まれる余分な有機不純物がありません。上層からの粘土の使用は、低品質の製品の保証です.

ストーブメーカーでは、いくつかの種類の粘土が使用されます。

• 赤土。 1100ºCまでの温度に耐えることができ、炉体のレイアウトに使用されます。
• 耐火粘土。 最も暑い場所である火室や煙突を敷設するためのバインダーとして必要です。
• ライム。 その耐火性はあまり良くありません - それは約 450-500ºC しか耐えることができず、炉の基礎と屋根の上にあるパイプの建設に使用されます。

左官工事には粘土石灰組成物が使用されます。白い粘土もあり、耐熱溶液にも適しています。炉の温度が1000℃以下の薪ストーブの敷設に使用されます。

上記のリストからわかるように、耐火粘土は用途の広い材料であり、さまざまな温度条件でストーブの製造に使用できます。

各マスターには、高品質のモルタルを混合するための独自の試行錯誤された方法がありますが、ここでは、炉を構築する複雑なビジネスの初心者が使用できる最も簡単な方法について説明します.

そう、 粘土ペーストを間違いなく作る方法は？ 説明されている方法は、ストーブ事業のデビュー者と、自分でレンガのオーブンを作る唯一の時間であり、将来それを行うつもりのない人の両方にとって便利です。同時に、今日、建設市場のパッケージに既製の混合物があることを忘れてはなりません。必要な数量の原材料の購入と付属の説明書により、近くの地区で部品を探すことを考える必要がありません。 ただし、プロとしてストーブの敷設に従事することを決定した人にとっては、これにはコストがかかるため、収入が減少します。

混練に必要なものをすべて手に入れ、目的地に届けた後、粘土は、樽であろうと自家製の大きなお風呂であろうと、準備された容器に配置されます。 次に、水に浸す必要があります-成分の最小比率は1：4で、粘土よりも水が多くなります。 この浸漬は1日から2日続きます。期間満了後、均一な塊（パルプ）が得られるまで組成物を混合する。これを行う最も簡単な方法は、コンストラクション ミキサーを使用することです。得られた溶液は、3 x 3 mm のセルを備えた特別なメッシュでろ過され、この技術でわずかな不純物や小石もふるいにかけられます。

川砂はいつでも手に入るとは限りませんが、購入しやすい場合もあります。 この場合、使用する材料がきれいであるだけでなく、乾燥していることを確認する必要があります。水分で飽和した砂では、高品質のバインダー ソリューションを作成できません。したがって、乾燥させてから、細かいメッシュのふるいでふるいにかける必要があります。

このような重要な部分に到達するには、正確な比率がないことを理解する必要があります。それはすべて原材料自体に依存し、その性能は抽出場所、天候、採取された季節によって常に変化します。採石場、および他の多くの要因。これは、独立してその場で行う必要があります。その上 粘土にはすでに砂が含まれており、その脂肪含有量に依存します。パーセンテージが小さい場合、原材料は脂肪が多いですが、指標が高い場合、そのような原材料は赤身と見なされます。

レンガを敷設するためのモルタルが最適な脂肪含有量を持つためには、適切な比率を見つける必要があります。試験組成物を混練し、所望の指標を決定する方法は上記に記載されている。 より簡単で時間がかからない別のテスト混練方法：

• 小さな容器には3分の1の組成物が充填されています。
• 次に砂を加え、必要に応じて水を加えてすべてを混ぜます。
• 次に、一貫性を確認し、こてを少し持ち上げて裏返します。塊は落ちませんが、へらを90度回転させると、高品質の溶液が表面から滑り落ちます。

調理されたパスタが説明どおりに動作する場合、それは正しく作成され、結果の比率が次の作業に使用されます。組成物が逆さの器具から落ちた場合は、粘土でそれを強化して再度チェックし、成分の理想的な比率を達成する必要があります。こてに付着した塊は、砂を追加する必要があることを示しています。

脂肪分が多すぎるとひびが入りやすく、スキニーはもろくなります。

水の尺度に関しては、それも経験的に決定されます。混合物が厚すぎると、レンガの気孔をうまく埋めることができないため、継ぎ目は厚くなりますが、信頼性は低くなります。液体モルタルは、石積みのプロセス中に広がるだけで、通常の接着を提供することができず、追加の部分は役に立ちません。その結果、原材料のオーバーランが発生しますが、縫い目は壊れやすいままです。 そのため、こての平らな面を上にかざすなどして、常に溶液の品質を確認する必要があります。

• 組成が厚すぎると、こてで断続的な痕跡が残ります。水を加えて溶液を混ぜる必要があります。
• こての後の痕跡が側面に浮きすぎます - 過剰な水分の指標です。混合物が少し落ち着くまで時間をかけてから、余分な水を排出する必要があります。
• 適切に調製された溶液を使用すると、トレースは長期間明確なままです。

自宅で砂と粘土の混合物を作るには、塩分の少ない「軟水」を使用するのが最善です。ホワイトウォッシュが計画されていない場合、完成した構造の外観が著しく損なわれます。

ビルダーが自信を持っている場合は、触覚を使用してモルタルの品質を判断できます。 混合物を手でこすります-指に均一でわずかに粗い層が形成されていれば、溶液は準備ができています。組成の一貫性は、濃厚なサワークリームに似ている必要があります。比率が正しく選択されている場合、設計は信頼性が高く耐久性があります。組成物を希釈して表面をパテするには、もう少し水を加える必要があります。

溶液の強度を高めるために、多くの人が塩を加えて信頼性を高めています。おおよその割合: 完成したパスタ 1 バケットに 1.5 ～ 2 kg を加えます。 塩を含む溶液は構造を乾燥させるのに時間がかかりますが、焼成後はよりモノリシックで耐久性があります。

塩に加えて、石灰とセメントを粘土溶液に加えることができます。セメントは200〜250度までの温度にしか耐えられないため、同様のソリューションが煙突の上部と炉の基礎を敷設するのに適しています。

オーブンに漆喰を塗るために最初に行うことは、古い溶液をきれいにし、ほこりを払い、汚れを一掃することです。オーブンを加熱してから左官工事を開始します。 アクションアルゴリズム。

• 処理する表面は水で十分に湿らせます。
• 次に、最初のレイヤーが適用されます。これは、スプレーと呼ばれます。これを行うには、より液体のコンシステンシーで溶液を準備し、ブラシまたはほうきでストーブに2つの層を投げます。 2番目のレイヤーは、最初のレイヤーが少し固まった後に適用されます。これは、亀裂なしで表面全体を覆うために必要です。次のレイヤーを適用する前に、前のレイヤーを湿らせる必要があります。
• 表面のひび割れを防ぐために、釘で固定された補強メッシュを使用して塗りつぶす必要があります。
• メッシュが固定された後、ほとんどマッシュ状の液体粘土ペーストの層で下塗りとして覆われます。
• プライマーが乾燥した後、メインレイヤーを2〜5mmの厚さで塗布します。より厚いコーティングが緊急に必要な場合、プロセスは2つの段階に分けられます.最初の層が乾いてから、次の層が適用されます.これは、サーフェスでの作業中の混合物の最大消費量です。
• そして、完全に均一な表面を作成するように設計された最後の最終層、いわゆる「カバー」で、厚さは 2 ～ 5 mm です。スプレー用に準備された、より液体のコンシステンシーを使用してください。

特別な注意と必要な規則の順守が必要な場合、炉の敷設ははるかに困難です。 一連の作業におけるエラーは容認できず、ストーブの動作不良につながる可能性があります。これは初心者にとって特に重要です。

ストーブを敷くための粘土モルタルの作り方については、次のビデオを参照してください。