耐火モルタルについて

耐火モルタル: それが何であるか、その構成と機能は何か-プロのストーブメーカーはこれらの質問に対する答えをよく知っていますが、アマチュアはこのタイプの石積み材料に精通する必要があります.販売時には、MSH-28およびMSH-29、MSH-36およびその他のブランドのドライミックスを見つけることができ、その特性は耐火組成物に割り当てられたタスクに完全に対応しています。耐火粘土モルタルが必要な理由とその使用方法を理解するには、この材料を使用するための詳細な手順が役立ちます.

それは何ですか
耐火粘土モルタルは、炉事業で使用される特殊目的モルタルのカテゴリに属します。この組成物は耐火性が高く、セメント砂モルタルよりも温度上昇と直火との接触によく耐えます。 それは、特定の割合で混合された2つの主要成分のみを含みます - 耐火粘土粉末と白粘土(カオリン)。 乾燥混合物の色合いは茶色で、灰色の含有物があり、分画のサイズは20 mmを超えません。

この製品の主な目的 - 耐火粘土レンガを使用した石積みの作成。その構造は、混合物自体の構造に似ています。これにより、接着力が向上し、石積みのひび割れや変形がなくなります。耐火粘土モルタルの際立った特徴は、その硬化プロセスです。硬化はしませんが、熱にさらされた後、レンガと一緒に焼結します。組成物はさまざまな容量のパッケージにパッケージ化されており、日常生活では、25 および 50 kg から 1.2 トンまでのオプションが最も需要があります。


耐火モルタルの主な特徴は次のとおりです。
- 耐熱性 - 摂氏1700〜2000度。
- 点火中の収縮 - 1.3-3%;
- 湿度 - 最大 4.3%;
- 石積み1m3あたりの消費量 - 100kg。
耐火粘土モルタルは使いやすいです。 それらからの解決策は、与えられた石積みの条件、その収縮と強度の要件に基づいてそれらの比率を決定し、水ベースで調製されます。
耐火粘土モルタルの組成は、同じ材料のレンガの組成と似ています。これにより、耐熱性だけでなく、他の特性も決まります。

この素材は環境に対して完全に安全で、加熱しても無毒です。

シャモットクレイとの違い
耐火粘土とモルタルの違いは重要ですが、どちらの材料がその作業に適しているかを判断するのは困難です.ここで非常に重要なのは、特定の構成です。耐火粘土モルタルにも粘土が含まれていますが、骨材がすでに含まれているレディ ミックスです。 これにより、溶液を使用してすぐに作業を開始し、水で目的の割合に希釈することができます。


シャモット粘土 - 添加物を必要とする半製品。さらに、耐火性の点では、既製の混合物よりも著しく劣っています。

モルタルには独自の特徴があります。耐火粘土レンガと組み合わせてのみ使用する必要があります。そうしないと、収縮中の材料の密度の違いにより、石積みのひび割れが発生します。

マーキング
耐火モルタルには、文字と数字で構成されるマーキングがあります。 混合物は文字「MSH」で示されます。 数字は成分の割合を示しています。耐火性アルミノケイ酸塩粒子に基づいて、異なるマーキングの可塑化モルタルが製造されます。

指定された数値が高いほど、完成した組成物の耐熱性が向上します。酸化アルミニウム (Al2O3) は、混合物に望ましい性能をもたらします。 次の等級のシャモット モルタルが規格によって標準化されています。
- MSH-28。酸化アルミニウム含有量が 28 体積% の混合物。それは、家庭用炉、暖炉の火室の敷設に適用されます。
- MSH-31。ここでの Al2O3 の量は 31% を超えません。組成も高すぎないことに重点を置いており、主に日常生活で使用されています。
- MSH-32。ブランドはGOST 6237-2015の要件によって標準化されておらず、仕様に従って製造されています。
- MSH-35。ボーキサイトをベースとした耐火モルタル。酸化アルミニウムは体積の35%含まれています。他のブランドのように、リグノ硫酸塩と炭酸ナトリウムは含まれていません。
- MSH-36。最も一般的で人気のある構成。 1630度以上の耐火性と中程度のアルミナ含有量を兼ね備えています。水分の質量分率が最も低く、3% 未満、分画サイズは 0.5 mm です。
- MSH-39。 1710度以上の耐火性を持つ粘土モルタル。酸化アルミニウム39%含有。
- MSH-42。 GOST の要件によって標準化されていません。燃焼温度が摂氏2000度に達する炉で使用されます。


一部のブランドの耐火粘土モルタルでは、組成物中に酸化鉄が存在することが許可されています。 MSH-36、MSH-39の混合物に2.5%以下の量で含めることができます。分数サイズも正規化されます。したがって、MSH-28ブランドが最大と見なされ、顆粒は100%の体積で2 mmに達しますが、耐火性が向上したバリアントでは、粒度は1 mmを超えません。

使用説明書
耐火粘土モルタルの溶液は、通常の水に基づいて混練できます。工業用火室の場合、混合物は特別な添加剤または液体を使用して作られます。最適な一貫性は、液体のサワークリームに似ている必要があります。混合は手動または機械で行われます。
耐火粘土モルタルの適切な準備は非常に簡単です。
柔軟性と弾力性を同時に維持するような溶液の状態を達成することが重要です。


組成物は、レンガに接続されるまで剥離したり水分を失ったりしてはなりません。オーブン用の溶液を調製するには、平均して 20 ~ 50 kg の乾燥粉末が必要です。

一貫性は異なる場合があります。 比率は次のとおりです。
- 継ぎ目が3〜4 mmの石積みの場合、20 kgの耐火粘土モルタルと8.5リットルの水から濃厚な溶液が調製されます。混合物は、粘性のあるサワークリームまたは生地に似ています。
- 2 ~ 3 mm の継ぎ目には、半厚のソリューションが必要です。同じ量の粉の水の量は11.8リットルに増えます。
- 最も薄いジョイントの場合、モルタルは非常に液体で練られています。 20 kg の粉末の場合、最大 13.5 リットルの液体があります。
調理方法はお選びいただけます。濃厚な溶液は手で混ぜる方が簡単です。建設用ミキサーは、液体を均一にするのに役立ち、すべてのコンポーネントの均一な接続を保証します。

乾燥したモルタルは発塵が強いので、作業中は保護マスクや呼吸用保護具の使用をお勧めします。
乾物が最初に容器に注がれることを知っておくことが重要です。混練の過程で何も追加する必要がないように、すぐに量を測定することをお勧めします。水は少しずつ注がれます。物質間の化学反応の可能性を排除するために、柔らかく精製された水を使用することをお勧めします。完成した混合物は、塊や他の含有物がなく、十分に弾力性があり、均質でなければなりません。 調製した溶液を約30分間保持し、得られた粘稠度を評価し、必要に応じて水で再度希釈します。

場合によっては、追加の熱処理なしで耐火粘土モルタルが使用されます。 この実施形態では、メチルセルロースが組成物に含まれており、これにより、戸外で組成物が自然に硬化することが保証される。また、耐火砂は成分として機能し、石積みの接合部のひび割れを排除することができます。粘土ベースの組成物にセメント結合剤を使用することは固く禁じられています。

混合物の低温硬化中の溶液は、同じ方法で調製されます。こては、正しい一貫性を確認するのに役立ちます。横にずらしたときに溶液が壊れた場合は、十分な弾力性がないため、液体を追加する必要があります。 混合物のスロッシングは過剰な水分の兆候です。増粘剤の量を増やすことをお勧めします。

石積みの特徴
既製のモルタルは、古い石積みの混合物の痕跡、他の汚染物質、および石灰スケールの痕跡が以前に除去された表面にのみ適用できます。このような組成物を中空タイプのれんが、ケイ酸塩ビルディングブロックと組み合わせて使用することは受け入れられません。 耐火粘土モルタルを敷設する前に、レンガを完全に湿らせます。
これを行わないと、バインダーの蒸発が速くなり、接着強度が低下します。
敷設順序には、次の機能があります。
- 火室は、事前に準備されたスキームに従って、列に形成されます。最初に、モルタルなしでテスト敷設を実行する必要があります。仕事はいつもコーナーから始まります。
- 必ずコテ、刺繍を使用してください。
- 継ぎ目の充填は、隙間を形成することなく、深さ全体で発生する必要があります。それらの厚さの選択は、燃焼温度によって異なります。高いほど、縫い目が薄くなります。
- 表面に突き出た余分な溶液はすぐに除去されます。そうしないと、今後表面をきれいにするのがかなり難しくなります。
- グラウトは、湿らせた布または洗浄ブラシで行います。チャンネル、火室、およびその他の要素のすべての内部部品ができるだけ滑らかであることが重要です。
石積みとこての作業が完了すると、モルタル モルタルの耐火レンガを自然条件で乾燥させます。






乾かし方
焼成を繰り返すことにより、耐火モルタルの乾燥を行います。熱作用の下で、耐火粘土レンガとモルタルが焼結され、強力で安定した結合が形成されます。この場合、最初の点火は、石積みの完了後24時間以内に実行できます。その後、少量の燃料を使用して3〜7日間乾燥させますが、期間は炉のサイズによって異なります。点火は、1日に少なくとも2回行われます。
最初の焚き付けでは、約60分の燃焼時間に相当する量の薪が置かれます。 必要に応じて、敷設材によって火がさらに支えられます。その後の各回で、燃料の燃焼量が増加し、レンガや石積みの接合部から水分が徐々に蒸発します。
高品質の乾燥の前提条件は、ドアとバルブを開いたままにしておくことです。これにより、オーブンが冷えたときに蒸気が凝縮液の形で落ちることがなくなります。
完全に乾いたモルタルは色が変わり、硬くなります。石積みの品質に注意を払うことが重要です。溶液が適切に調製されていれば、ひび割れたり、変形したりしないはずです。 異常がなければ、通常モードでストーブを点火できます。

次のビデオから、モルタルを使用して耐火レンガを適切に敷設する方法を学ぶことができます。
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