コンクリートのポリウレタン含浸について

コンクリートスクリードの作成に高分子化合物を使用することは、高いコンクリート強度を達成し、表面の粉塵の形成を最小限に抑えるために不可欠な条件です。何よりも、ポリウレタン含浸がこれに適しており、材料の優れた性能特性を提供します。

モノリシックコンクリートの耐湿性と強度特性を改善するために、そのアイロンがけが使用されます。 この技術的プロセスには、材料の重大な欠点である細孔を詰まらせ、摩耗を加速させる特別な接着剤化合物の使用が含まれます。 さらに、そのような床やその他の構造物は、特別な処理をしなければ、大量の湿気を吸収し、ほこりを形成し、屋外にあるとすぐに崩壊します。

これを防ぐために、専門家は強化ポリマー化合物を使用します。 その仕事をうまくこなす人気のある製品の1つは、コンクリートへのポリウレタン含浸です。 製品は低粘度の液体溶液で、材料の細孔を満たし、厚さ5〜8 mmまで浸透します。含浸剤は 1 成分の組成であり、適用前に複雑な準備をする必要はありません。滑らかになるまで完全に混合するだけで済みます。

この材料は、古くて損傷したコンクリートの修復や、そこから新しい構造を作成するのに適しています。 ポリウレタンは、環境からの水と相互作用することなく、必要な密度をすばやく吸収して作成できる普遍的な物質です。 この製品には、次の有用な技術的特徴があります。

• 高い可塑性、温度変化に対する耐性;
• 素材の耐衝撃性を2倍に高めます。
• コンクリートの耐摩耗性を10倍向上させます。
• 組成物を使用すると、粉塵の形成を完全に排除できます。
• 表面を許容可能なカテゴリ (M 600) に硬化します。
• 低温（-20°まで）で使用する能力;
• 1日ですばやく設定でき、3日後には重い負荷で操作できます。
• 特別な知識や技術を必要としない簡便な含浸技術。
• 組成物は安価なコンクリートグレードに適用できます。
• 滑り止め効果と塗布後の製品の快適な外観を提供します。

もちろん、リストされているパラメーターは、低コストに加えて、ポリウレタン含浸の優れた品質です。相対的な欠点として、構造の最終乾燥後にのみポリマーを使用する必要性を挙げることができます。

コンクリートの含浸はポリマー（有機）であり、その作用は強度、耐湿性、攻撃的な物質に対する耐性を高めることを目的としています。無機的なタイプの資金は、異なる方法で機能します。組成中の化学元素は、コンクリートの構造粒子と反応すると、不活性になり溶解します。これにより、材料は耐水性や必要な硬度などの品質を獲得します。 構成には一般的なタイプの含浸があります。

• 樹脂と硬化剤 (フェノール) のエポキシ 2 成分混合物。 これらの製品は、収縮が少なく、摩耗の影響に対する耐摩耗性があり、強度が高く、透湿性が低いという特徴があります。それらは、工業用建物やワークショップ、地下室、プールの構造を作成するために使用されます。ポリウレタンとは異なり、これらは物理的な変形や攻撃的な化学物質の作用に対する耐性が低い化合物です。

• アクリルコンクリートフローリング – 紫外線、湿気、塩素を含む化合物に対する優れた保護。運用期間中は表面の色を保持しますが、2〜3年ごとに更新が必要です。

• ポリウレタン.ポリウレタンの有用な品質について言えば、組成物中に溶媒、有機物質、およびポリマー樹脂が存在するため、その保護特性に言及することは間違いありません。これは、製品を他の含浸と区別します。このタイプの材料は、さまざまな天候や気候条件下で使用できます。さらに、含浸は迅速かつ簡単に適用され、安価です。

高い含浸品質の点で、深い浸透含浸は、エナメル、塗料または他の塗料およびワニスコーティングへの接着を改善するように設計された他の製品の背景に対して際立っています。その機能のおかげで 使用されている素材はどれも長持ちします。

コンクリートは多孔質構造のため、保護化合物を含浸させるだけで済みます。セメントの水和中、空気、水、ゲルの形のセメント懸濁液がコンクリートの空洞に入る可能性があります。これにより、製品の強度が低下し、耐用年数が短くなります。ただし、コンクリートは、含浸の助けを借りてモノリシックな石に変えることができます。 含浸剤の選択に関する一般的な要件:

• 安全性 含浸組成物を塗布した後に得られるコーティング、有害な成分の放出なし、コンクリート表面は滑りやすいべきではありません。
• ソリューションの目的に注意を払うことが重要です。 耐摩耗性、耐水性、紫外線、温度、その他の外的要因などの作業特性。
• ベースとの最適な互換性・浸透性、密着性に優れています。
• の点で具体的な結果 粉塵形成の減少;
• 魅力 外観。

ポリウレタン含浸はこれらすべての基準を満たし、コンクリート構造物の性能を向上させる最良の方法です。材料の強化、早期摩耗の防止、除塵、耐用年数の延長に加えて、ポリウレタン組成物は、溶液を着色する能力により、コンクリート構造物に美しく深く豊かな色を与えることができます。

ポリウレタン含浸は、コンクリートだけでなく他の鉱物基材にも適用できますが、技術は常に同じです。

• まず第一に、研削装置の助けを借りて コンクリートの表面を平らにする セメントレイタンス、緩い層、油、アイロンの結果として得られた層を除去しました。
• 手動グラインダーを使用してジョイントをクリーニングします、セメントの固形粒子、砂をブラシで取り除きます。したがって、材料の気孔が開きます。
• 追加の 3 段階の研削は、フィラー パターン (砕石カット) を得ることを目的としています。 最初に2～5mmの粗加工を行い、次に適度な研磨を行い、最後に細かい砥粒で研磨します。
• 水面 ほこりを取り除いた 掃除機で。
• に続く ポリウレタン含浸プライマー均一な層が形成されるまで。混合物が水たまりの形で蓄積しないようにしてください。
• 異なる等級のコンクリート (M 150 ～ M 350) では、3 層が使用されます。 M 350 を超えるカテゴリのコンクリートをスクリードする場合、およびレンガ、スレート、セラミック タイルの場合は、2 層で十分です。これには、Politax などの素材が適しています。
• すべての層を完全に乾燥させる必要があります. 0°の温度では、乾燥には少なくとも6時間から24時間以下、より低い氷点下の温度では、少なくとも16時間から48時間以下かかります。含浸の試用は、ポリウレタンの消費量を決定するのに役立ちます。

逆に、強度を高めるには、追加のレイヤーを作成することをお勧めします。 ポリウレタン含浸は、コンクリートの厚さ全体に均一に浸透し、材料の機械的特性と耐薬品性を向上させ、構造の耐用年数を2〜3年延ばし、コーティングのメンテナンスを簡素化します。

次のビデオでは、コンクリート床への硬化含浸の適用について説明します。