自己圧縮コンクリート

自己圧縮コンクリート - 自重の影響下で圧縮されるため、重く補強された構造でもフォームを埋める能力を持つコンクリート。

自己圧縮コンクリートのソリューションは、水とセメントの比率が比較的小さい（0.38 ... 0.4）ことを特徴とする、高い加工性（最大70 cm）の特性を備えています。かなり強度のある材質です（約100MPa）。材料の密度が高いため、腐食のリスクが最小限に抑えられます。ポリマーポリカルボキシレートは、組成物の主要部分であり、次のように機能します。セメント粒の表面に吸着し、マイナス電荷が移動します。このため、粒子同士が反発し合い、溶液とミネラル成分が移動します。可塑化の効果は、定期的な混合によって強化できます。

このタイプのコンクリートの利点は、低騒音レベル、建設時間の短縮、混合物の長期輸送の可能性、製品の高品質の表面、および振動圧縮機を使用する必要がないことです。この点で、電力コストが削減され、ノイズがないため、都市に鉄筋コンクリート製品の工場を配置することが可能になりました。

60年代後半から70年代前半にかけて、超可塑剤添加剤で改良された高強度コンクリートが使用され始めました。たとえば、1970 年には、北海で石油プラットフォームを建設するために使用されました。高性能減水剤を使用したコンクリートの使用は、その利点を実証しましたが、それを使用すると欠点も特定されました。混合物が供給されるパイプラインが 200 メートルを超える場合、混合物の分離と最終製品の不均一性が生じます。

また、ほとんどの高性能減水剤を高用量で添加すると、混合物の硬化を遅くすることができます。そして、60～90分運ぶと添加剤の効果が薄れ、可動性が低下します。上記のことから、作業を完了する時間が長くなると、製品の強度と表面の品質が低下することが明らかになります。

欠点を解消するために、理論的研究と実用的な開発が適用されました。

1. 強度を高め、腐食や材料の亀裂から保護するためのマイクロおよび超微細骨材の追加。
2. マルチフラクショナルフィラーを使用し、高強度を実現。
3. 特性を調整するために、新しいタイプの化学修飾剤が作成されました。

1986年、蓄積された経験をまとめた後、岡村教授は彼の開発を「自己充填コンクリート」と呼んだ.

1996 年には、12 か国の専門家で構成される RILEM グループが結成され、その効率の高さから操作説明書が作成されました。

1998 年には、さまざまな国から 150 人の科学者や技術者の協力を得て、その特性を研究するための最初の国際会議が開催されました。

2004 年、Schutter 教授が率いる 205-DSC が結成され、目的と範囲を確立するために必要な種の分類が作成されました。この委員会が機能している間、さまざまな国から 25 の研究所が利用されました。