コンクリートミキサーでコンクリートを混ぜる方法は？

修理や建設工事を行う場合、モノリシック構造を建てる必要があります。工業的アプローチにより、コンクリートを機械に取り付けられたミキサーまたは非常に小さなユニットで混合できます。輸送によって提供される混合物の利点は、このサービスを企業で直接注文するときに、コンクリートのブランドと特性が指定されることです。 お客様が準備に参加する必要はありません。しかし、道路の状況やプラントと施設間の橋や陸橋の容量により、ミキサーを搭載した大型車両を使用できるとは限りません。したがって、小型のデバイスは、独自のニーズに合わせて購入またはレンタルされます。

このプロジェクトでは、産業建設の基準が定められています。 民家の場合、以下の条件が満たされています。

• ミキサーは、完全に平坦な領域の中央に設置されています。 事前に表面をチェックし、石や木片をきれいにし、くぼみ、へこみ、隆起を滑らかにする必要があります。そうしないと、既存の設備に大きな振動が発生し、内容物とともに転覆します。このような事態の進展は、部品（本体、ブレード）の損傷を伴い、作業者にとって危険です。

• 電気駆動を使用する場合は、配線の状態を確認する必要があります、ケーブル、スイッチ、変圧器は、プロセスのエネルギー強度がネットワークで突然の電圧降下を引き起こす可能性があるため、すべての側回路をオフにします。理想的には、トリップリレーを備えた変電所からの独自のケーブルが望ましいです。

• アクセス道路の確認 職場への手動の手押し車、安全な足場、はしご、スロープ用。

産業建設にはコンクリートミキサーの使用が含まれ、その製造には州の基準が厳密に守られています。 一般市民は、コンポーネントのパラメーターを個別に調整して、独自の構造の構造要素を形成することを余儀なくされています。 モノリシック基礎、断熱性を高めた壁、強力な補強柱および支柱にはコンクリートを使用することが優先されます。 機械的に接続された成分の計算は、構造物の設置順序を決定することから始まります。

次に、ミキシングデバイスが選択されます。ドラムの容量に基づいて、それに注がれる材料の質量が選択されます。これは、体積の 3 分の 2 未満です。 内部の空隙がモーターの過負荷を防ぎ、均一で高品質な混合を可能にします。

ポルトランドセメントが水和し始めるには、セメントの総量の27％の水で十分ですが、この組成物を可塑化することはできません.超高彩度は強度の低下につながります。最適な量は、50 ～ 70% の水分率を提供します。コンクリートの硬化（水和）には最大30分、結晶化には15〜20日、収縮には約1日かかります。成分の乾燥状態は、最終製品をGOSTが提供するグレードに可能な限り近づけます。 比率の表に記載されているフィラーの水分含有量はゼロになる傾向があります。

P. - 砂

S. - 砂利

粘度添加剤は、石灰粉末、石膏、液体ガラス、最新の接着剤です。 寒い季節にスピーディーなセッティングのために塩を加えるビルダーもいます。長期的な慣行により、建物が壊れやすくなり、降水によって侵食され、計画された耐用年数に耐えられないことが証明されているため、これを行うべきではありません。

コンクリート ミキサーへの投資の順序を考えてみましょう。

• セメントを含むふるいにかけた砂を最初に置き、次に固体の部分を慎重に上に置きます。すべてが液体で満たされるため、石によるバンカーの損傷の可能性が減少します。

• 事前に準備されたすべてのコンポーネントは、スクリューバンカーに交互に分けて供給されます。これにより、強度、耐霜性、わずかな収縮が保証されます（技術的には工場の方法に似ています）。

技術のわずかな違反がコーティングの品質に影響を与える場合、例外は資本集約的でエネルギーを消費する仕上げオプションのみです。 ノードを取り付けるためのソリューションは、あるデバイスでは正しく準備され、別のデバイスでは複雑な色の複合サスペンションが正しく準備されていることがわかります。

比重の低い多孔質フィラー（スラグ、発泡粘土、軽石）でセメントを混練するには、重力ミキサーが使用されます（回転するのは本体です）。何のために コンクリートは、少量のコンクリート ミキサーで混合する必要があります。 その後、軽い部分と重い部分に成層化するのを防ぐために、できるだけ早く全体の質量を供給して型枠に配置する必要があります。

強制駆動機では、ブレードが内側で回転します。安全性を確保するために、最小直径の花崗岩と玄武岩のチップが使用されます。このようにして調製された混合物は、耐荷重ユニット、ベースフレーム、およびサポートを鋳造するための新しい建物で使用されます。安価な大石を使用すると、装備の壊れた部分が動かなくなります。 このような状況では、専門家は別の敷設技術を提供します。

• 水平型枠では、フィラーが配置され、完成したセメントスラリーが注がれます。
• フォームは硬化するまで振動にさらされます。
• 塊に溝を描くことによって、成形のための原料の準備ができているかどうかを確認します - エッジがゆっくりと閉じ始める場合、必要なバランスが達成されています。
• 製品を乾燥させてマウントします。
• ドラムは夜間に残留物を取り除き、徹底的に洗浄します。

ミキサーに注ぐ前に、水中の機械的不純物は少なくとも1日は落ち着いています。数層の黄麻布でろ過。湿った成分の場合に信頼性が損なわれないように、液体をバッチで追加することが最も実用的です。

弾性組成物の高強度特性は、少なくとも 2 ～ 5 分間完全に混合することによって保証されます。このプロセスは振動によって補完されます。 ボウル内に固定バイブレータを設置し、合成時の均一性、剛性、密着性を確保。

自然のもろい無機骨材を使用した等温オプションの場合、時間は 1.5 分に短縮されます。 これは、フラクションが小麦粉にすり減ったり、気孔率を失わないようにするためです。スラグまたは合成多孔質材料を使用した軽量グレードは、6 分間スクロールします。鋭利なエッジを持つリブ付きの小石は、同じ期間、機械のボウルで処理されます。

攪拌タンクからの全質量が台車に排出され、作業面に完全に移され、そこで物体の場所が注がれます。ミキサーの操作には最大10分かかることを考慮して、溶液を注ぐための容器を近くに置きます。 アレイがミキサー本体の内部で焼き付いた場合、それを取り除くのは非常に困難です。

一部は保存されず、この前に作成されたフレームに転送されます。 移動のためにホースが取り付けられると、型枠から型枠に徐々に移されます。湾の場所への混合物の妨げられない移動のために、陸橋、コンベア、空気圧を構築することをお勧めします。

280 リットルまでの攪拌機には、手動回転用のレバーが付いています。 ハンドホイール、ハンドルで転覆。 300 リットル以上は、特別な調整可能なバケット (移動ベール) で積み込まれます。便利で安全な配送方法を無視することはできません。彼らは、必要な数のシールド、低品質のボードを割り当てた後、労働者の移動のために足場、歩行者のはしごを集めます。

結論として、そのような固定剤は古代ローマのメソポタミアで作られたと付け加えることができます.半島の領土は天然ミネラルが豊富でした。 セメントと同様に経験的に得られた組成物は、今日まで生き残った壁、道路、橋の石畳の間に敷かれました。

ポートランド セメント (発明者アスプディン ジョセフ、1824 年) に基づく広範な現代版は、1844 年の夏に I. ジョンソンによって特許が取得されました。 補強材は、19 世紀にフランスの庭師モニエ ジョセフによって発明されました。彼は植木鉢を金属棒で補強しました。ソビエト連邦の私たちの同胞は、冬に施設を建設するための耐霜性の傾向を発達させ、20世紀初頭に最大の水力構造物を建設しました。たとえば、Dneproges - 1924.

このビデオでは、コンクリート ミキサーでコンクリートを適切に混合する方法を学びます。