ステンレスボルトのすべて

GOST ステンレス ボルトを含むステンレス ボルトについてすべてを知ることは、初心者の職人にとって非常に重要です。したがって、ボルトM6、M8、M10およびその他のカテゴリに注意を払う必要があります。ホイール ボルトとアンカー ボルトの違い、それらの材料、サイズ、および選択した機能を理解することも同様に重要です。

「ステンレスボルト」という言葉自体が ステンレス鋼から製造された幅広い金属製品.それらの外観はシンプルです-それは特別な糸を備えた円筒形の棒です。構造体の片端には専用ヘッドを装備。ボルトの主な役割は、接続された部品をしっかりと固定することです。部品内容積での固定の他、ナットによる固定も可能です。

ボルト接続の取り外し可能な性質は、特定の状況に応じて、長所と短所の両方になる可能性があります。 ボルトの製造には、さまざまなグレードの鋼が使用されます。実績のある合金成分が追加され、耐腐食性と技術的および操作上のパラメーターが向上します。

GOST 7798-70は以前はステンレスボルトに作用していました.現在は GOST R ISO 3506-1-2009 に置き換えられています。現在の規格によると、宣言された特性への準拠のテストは、-15度以上+25度以下の温度で実行されます。温度がこれらの制限を超えた場合、機械的パラメーターの大幅な違いが許容されます。非標準条件下での耐腐食性、酸化レベル、および機械的パラメータについては、メーカーと受領者の間で合意する必要があります。

テスト手順は、自動的にセンタリングされたクランプを備えた特別なデバイスで実行されます。これにより、曲げ荷重の影響を防ぎます。測定誤差は 0.05 mm を超えることはできません。降伏強度は、既製のネジとボルトを使用して設定されます。手順自体には、軸方向の引張り荷重下でのボルトの伸びの程度を決定することが含まれます。

ホイールのステンレスボルトはかなり普及しています。その名前がす​​でに示しているように、アプリケーションの主な領域は、自動車のホイールにディスクを固定することです。 特定のモデル間の違いは次のように表現できます。

• 頭の大きさで;
• ねじ寸法で;
• クランプ面の特徴。

最も重要なのは最後の側面、つまりクランプ面です。 ディスクをハブまたはブレーキ部分にしっかりと押し付けて、変位をブロックする能力を決定します。ほとんどの場合、円錐要素は頭の前で 60 度の角度で使用されます。このようなデザインには 0.13 cm のヘッドを装備できますが、これは必須ではありません。

同様の設計は、さまざまな車のディスクの取り付けに適しています。ただし、ハブとディスクの寸法は同じ 0.24 cm に制限する必要があります。ホイールを安定してプレスするために、すべての表面はグラファイトベースの組成物で潤滑されています。メーカーの指示に従うことをお勧めします。信頼性のために、「秘密の」頭を持つボルトを使用する価値があります。

アンカーファスナーには注意が必要です。このような製品は、主に工業用および土木用の建設、インテリアデザインに使用されています。アンカーボルトの助けを借りて、通常の釘、セルフタッピングネジ、またはネジが役に立たない状況で、装飾品や家電製品を固定できます.硬いコンクリートにも完全にフィットします。また、このファスナーは、レンガ、フォーム ブロック、ガス ブロック、天然石の壁での作業に適しています。

必要な修正は、次の理由によるものです。

• 摩擦力;
• 接着剤の接着効果;
• スペーサーブロックと通路の壁との相互作用。

アンカーの大多数は、 ウェッジまたはスペーサータイプに。 このようなソリューションは、作業部品の外部セクションを増やすのに役立ちます。同時に、摩擦の強度が増加します。特別なコーティングが腐食の影響をブロックし、寿命を延ばします。特定の製品のサイズは、マーキングで決定されます。

アンカーボルト ユニバーサルタイプのファスナーと見なされます。ただし、コストがかなり高いため、このような構造を木製の壁のある家に使用することはお勧めできません。 適切な使用が保証されている場合:

• 負荷抵抗の増加;
• タスクへの明確な対応（範囲が非常に広いため）;
• すでに組み立てられた構造の強度を高める能力;
• インストールの容易さ;
• 長寿命;
• 優れた耐振動性。

ただし、アンカーボルトの欠点は、コストが高いだけでなく、 また、事前の穴あけの必要性や、加工する材料に応じてファスナーを選択する必要性もあります。

アンカーボルトは、機械的および接着剤混合物の両方で固定できます。 2番目のオプションは、セルコンクリートでできた壊れやすい壁での作業に適しています。ウェッジバージョン、またはコレットブッシングを追加したスチールスタッドは、ロッドのねじれとキャビティ内でのウェッジング中に直径が増加することを意味します。そのような要素を穴に挿入した後、ナットをオープンエンドレンチで締める必要があります。

スタッドをねじ込むと、コーンブッシュがコレットに当たります。同時に、彼自身が開いてくさびを受けます。このようなソリューションは、ストレスに対する耐性の向上を保証します。 しかし、奇跡は起こりません-力学の法則によれば、電圧は接触面全体に単純に分散されます。

一方、ナット付きのスリーブ アンカーは、この作業に最適です。.スペーサー付きコレットボルト - さらに近代化。支持力はウェッジ品と同等です。このデザインは、中空レンガや軽量コンクリートでの作業に適しています。唯一の欠点は価格が高いことです。

六角ボルト さまざまなキーサイズに合わせて作成できます。亜種 - 凹んだ六角形のプラグボルト。特別な Torx ツールのみがそれらの作業に役立ちます。このようなファスナーは自動車業界で需要がありますが、不必要に使用されることはめったにありません。

ヒンジ付きボルトのレビューを完了するのが適切です。 主なGOSTに加えて、DIN 444規格にも準拠する必要があり、このようなファスナーは、構造を定期的に解体（分解）する必要がある場合に適しています。または、ボルトの固着が重要な状況に。

このタイプの鋼は「食品用ステンレス鋼」とも呼ばれます。デフォルトでは無毒で非磁性です。このような合金の硬化は行われません。冷間変形により強度が増します。 外国の類似点 - AISI 304、AISI 304L。

これはスチールA2の改造です.モリブデンの導入により、食品用オーステナイト合金と区別されます。合金化金属の添加は2%以上3%以下です(偏差はまれです)。このようにして得られたボルトは、海水中の石油および石油製品の環境で長期間機能します。

ボルトのサイズは呼び断面によって決まります。したがって、M6 の場合、長さは 12 ～ 50 mm です。多くの場合、M6x40 が使用されます。 M5 ファスナーは通常、GOST 7805-70 に従って実行されます。この場合、頭の高さは 0.35 cm に達することがあり、糸は 0.8 mm 刻みになります (小さくしないでください)。

サイズ 140mm には 24mm のネジ付きボルトしか使用できません。その長さは 5 ～ 20 cm です。 ボルトも非常に広く需要があります。

• M8 (ヘッドサイズ 0.53 cm、旋条ピッチ 1 ～ 1.25 mm);
• M10 (0.64 cm、それぞれ 1.25 / 1.5 mm);
• M12 (常に DIN に準拠した高精度カテゴリ);
• M16 (ファインカット 1.5 mm、大 - 2 mm、長さ - 3 から 12 cm)。

それを理解するのは簡単です ボルトの適切な選択は非常に困難です。 今後の使用条件やジャンクションでの条件付設計荷重に注意が必要です。同時に、引張強度と引き裂き強度が明確に区別されます。必要なマーキングは、付属のドキュメントと金属製品自体のヘッドの両方にある必要があります。 さらに、ボルトを次のカテゴリに細分化するのが通例です。

• 機械製造;
• 家具;
• 道;
• プラウシェア（農業用）;
• エレベータ（ばら材料のコンベヤ用）。

そして、専門性の高い例が数多くあります。

ほとんどの消費者は、従来の六角形の留め具を選択します。ただし、頭が皿頭になっている製品があるかもしれません。半円形のヘッドは、「口ひげ」またはヘッドレストが通常の位置で回転できないという点で異なります。特に難しい使用条件の製品には、プレスワッシャーが装備されています。

下のビデオで、家具のステンレス鋼のボルトを磨く方法を学ぶことができます。