ボルトとは何ですか?

それが何であるか - ボルト、ボルトとは何か、それらがどのように見えるか、どのように選択するかを理解したら、これらのハードウェアで非常にうまく機能することが可能になります。それらにはさまざまな種類があります:BSR固定および偏心ボルト、エレベーターおよびせん断ボルト、プラウシェアおよびその他の種類。選択するときは、マーキングを考慮する必要があります。また、そのようなファスナーの取り扱いが単純ではないことを覚えておくことも重要です。



それは何ですか?
ボルトを、おねじのあるロッドに似たファスナーと呼ぶのが通例です。 通常、このような製品には、キーで握れるように設計された六角形のヘッドが装備されています。直接接続はファスナー自体ではなく、ナットまたは他のねじ製品との相互作用でのみ行われます。この種の最新の留め具がなかった過去には、長方形の円筒形の金属製品はすべてボルトと呼ばれていました。

ただし、今日、この文脈では、この言葉は特別な出版物で、さまざまなアーティファクト(同じ「クロスボウボルト」)を指す場合にのみ使用されます。 現代のボルトは非常に広く使用されています。
- 建設中;
- 国内で;
- 工業生産における;
- 輸送中;
- ラジオエレクトロニクスで。



種類
頭の大きさと形
ねじり力を残りの製品要素に伝達する「責任がある」のは、この部分です。それはベース面を形成します。六角頭は他のタイプよりも一般的です。最も普通のレンチでも作業できます。 これは普遍的な製品ですが、ほとんどの場合、機械製造および建設および修理組織によって購入されます。
半円形の頭を持つモデルは、家具の製造に使用されます。彼らはまた、フェンスの作成にも応用されています。皿頭は、ラジオおよび電気機器に関連しています。理想的な平面と内部スロットを備えているため、ドライバーでそのようなファスナーを簡単に締めることができます。
四角いヘッドの製品は、部品が互いに動かないようにすることが特に重要な場合に使用されます。


この場合の作業ソケットは、適切な幾何学的形状をしています。すでに述べたように、家具業界では、丸い帽子のモデルがはるかに重要です。 寸法に関しては、ほとんどのボルトの頭は次の範囲に達します。
- 4;
- 5;
- 6;
- 8;
- 10;
- 12;
- 14mm。



ロッドの形状による
この数値は、技術要件によって異なります。ほとんどの場合、ロッドは長さによって分類されます。.段付ボルトの場合、各部の長さが異なります。しかし、主に断面が全体的に同じデザインがあります。


種類とねじピッチ別
ねじピッチは次のように分類されます。
- 基本;
- 小さな;
- 特に小さなビュー。
スレッドの種類に関しては、次のように分類されます。
- メトリック;
- インチ;
- 台形;
- 永続的な形式;
- 丸いエジソン糸。


メトリック バージョンは、他のタイプよりも一般的です。 アメリカ製やイギリス製、水道管などはインチが一般的です。特定のパイプねじは、強度特性のわずかな低下さえ許容できない場合に特に価値があります。 台形の溝は、「ねじとナット」の組み合わせの典型です。
スラストタイプに関しては、主に一方向にアキシアル荷重を運ぶ能力の向上によって正当化されます。


バージョン別
これは、標準で定義された建設的なアプローチです.六角ボルトの場合、実行は接続のロックと見なされます。ワイヤーやコッターピン用の穴がヘッドまたは別の部分に配置されています。そもそも、寸法と取り付け精度を維持しながら、ボルトの質量が減少することがあります。これは、ヘッドに凹部を形成することによって達成されます。


精度等級別
精度のレベルはライフリングの粗さの度合いを表します。 精密機器やその他の重要な産業では、高カテゴリ A が必要です。カテゴリ B が最もよく使用されます。タイプ C のボルトは精度が最も低く、責任の低い接続に使用されます。



予約制
エレベーター (別名 - エレベーターまたはトランスポート) ボルトを使用すると、バケットをコンベア ベルトに固定できます。 ロシアでは、そのような製品は個別に作成された図面に従って製造されています。海外ではDIN15237規格を採用しており、高い生産性を確保しています。プラウシェアボルトは大きく異なります。シークレットヘッドが付属します。このような製品はすべて、精度カテゴリ C を満たしています。この規格では、バリやわずかなネジの破損など、わずかな変形が許容されます。農業機械へのアタッチメントの取り付けは、基本的にシェアボルト(その名の通り)を使用します。口ひげは、頭の上の棒の部分です。
端子ボルトは、名前に反して、無線工学や電気工学とは関係ありません。 可能な限り最高の輸送速度を確保するために、鉄道輸送で積極的に使用されています。ファスナーにはプリズムヘッドがあります。標準サイズは、使用する裏地のサイズによって決まります。 基本的な基準は GOST 10616 に設定されています。モリー ボルトは木材や乾式壁に使用できます。また、木製または木製ベースの他のパネルと連携することもできます。
ハードウェアの特異性は、特別なコレットに関連付けられています。その外側は、頑固なスタッズ付きスカートによって補完されます.このような突起のおかげで、スクロールは除外されます。

飾りボルトに関しては、見栄えは良いですが、どこにでも適用できるわけではありません。したがって、快適な外観は、自動車のホイールでの使用を正当化するものではありません。そこでは、そのような製品は信頼性が低すぎます。同時に、装飾性を高めたボルトは、住居の設計において正当化できることを強調する必要があります。家具やその他の家庭用品の一部として、それらは非常によく見えます。
締結部品の種類といえば、建設用ボルトを無視するのはおかしいでしょう。彼らの助けを借りて、彼らは以下を収集します:
- 階段;
- ブリッジ;
- 足場;
- 持ち上げ機構。


GOST 16017-79 は、抵当タイプのボルトに適用されます。 このような製品を使用すると、金属製のライニングとレールを鉄筋コンクリート製のアンダーレールサポートに固定できます。場合によっては、埋め込まれた留め具が地面または金属構造への接続を提供します。多くの場合、製造にはグレード 20 の鋼が使用されます。層の厚さは 9 ~ 18 ミクロンに達します。
バットモデルについては、やはり鉄道で使用されています。彼らの助けを借りて、さまざまな標準サイズのレールが接続されています。これらの各製品には、州の基準を満たすナットが追加されています。国内の高速道路では、このような接続は溶接アセンブリよりも一般的です。
BSRも特別な注意を払う必要があり、そうでなければ、その特別な品質と信頼性によって際立っている自己固定拡張ボルトです。

固定部分はゴムバンドの形で作られています。 ほとんどの場合、その製造には鋼種が使用されます。
- 20;
- 35;
- 09G2S.
口径は大幅に異なる場合があります。ハンマーで BSR をノックすることは許可されていますが、特別なフィニッシャーを介してのみ可能です。 穴に浸した後、ノッキングは容認できません; 主要な要素の破裂のみが許可されます.この目的のために、ナットを回転させる必要があります。締め付けはトルクレンチで行います。自動車では、偏心ボルトが広く使用されています。このような製品は、主にホイールの取り付け用に需要があります。シャーボルトは主に自走車に搭載されています。機械の中で脆弱なのは彼らです。結局のところ、「打撃を受ける」のはまさにそのようなノードであり、そうでなければエンジンやメカニズムの他の敏感で重要な部分に当たる可能性があります。

フランジ付きボルトは DIN 6921 に準拠する必要があります。 このような製品は、負荷を均等に分散します。ねじれたメートルねじが1つの部分に適用されます。もう一方のエッジには、レンチに適合したヘッドがあります。フランジは、単純なワッシャーを正常に置き換えます。滑らかなクランプ面を持つオプションがあります。このデザインでは、接続がきつくなります。液漏れもほぼゼロ。しかし、波状の表面には独自の利点があります。それらを使用する場合、かなり激しい振動負荷でも接続がほどけることはありません。
アンチバンダルボルトもかなり普及しています。それらは混雑した場所で使用されます。これは、誰かが特定のものを盗んだり損傷したりする危険性が最も高い場所です.この問題の解決策は、複雑で特殊なスプライン構成を使用することです。
このようなハードウェアを分解する必要がある場合は、特別なキーとノズルを使用してください。場合によっては、製品の製造にオーステナイト鋼が使用されます。

Tボルトが人気です。 対応するナットと密接に関連して使用されます。その結果、優れた構造的信頼性が得られます。都合の良い場所に設置が可能です。修正は非常に安全です。 T ボルトは手工具または電動工具で締め付けることができます。
このモデルは以下によってサポートされています。
- 機械要塞;
- 使いやすさ;
- 快適な価格;
- アプリケーションの多様性;
- 耐食性。


材料
ボルトの製造には、黒色の炭素金属がよく使用されます。 最も柔らかい製品が受け取る St3鋼に基づいています。 特に強力な製品が必要な場合は、合金 35KhGSA および 40KhNMA を使用する必要があります。ステンレス鋼の使用頻度ははるかに低く、亜鉛メッキされたボルトは一般に腐食から保護されていると考えられています。これらに加えて、リン酸塩、酸化、ニッケルメッキのモデルもあります。
鋼を選択するときは、必ずその強度クラスを考慮してください.ということを考慮しなければならない. ボルトとナットは同一でなければならない.銅製のボルト、および同じワッシャーとナットが、電気工事に一般的に使用されています。そこでは、ワイヤーやケーブルを固定するためにそのような留め具が必要です。真ちゅう製の留め具は、腐食や酸に対する高い耐性と、耐摩耗性および延性が最初に求められる場所で使用されます。


マーキング
ボルトに付けられた記号は、一見すると不思議です。実際、それらは非常に有益でよく考えられています。 GOST 1977に従って製造された比較的古いファスナーに遭遇した場合、そのマーキングは次のとおりです。
- メーカーの文字マーク;
- 一時的なボルト抵抗 (10 減少);
- 気候カテゴリ;
- 金属の溶融数。

現代のGOSTによると、指定は次のスキームに従って構築されます。
- 工場スタンプ;
- 2006年基準による強度区分。
- 気候カテゴリ;
- 溶融数;
- シンボル S (特大の頭を持つ特に強力なボルトの場合)。

選択のニュアンス
まず、専門分野ほどサイズを選択する必要はありません。 従来の構造で機械製造のボルトを使用することは実際的ではありません (逆も同様です)。 さらに、製品の形状、頭の実行に対処する必要があります。使用される素材に注意を払う必要があります。動作条件を満たしている必要があります。
特に困難な状況では、プレスワッシャー付きのボルトが役立ちます。それらは他のものよりも振動の影響を受けにくいです。もちろん、評判の良い店で、または評判の良い大手メーカーから直接ハードウェアを購入する必要があります。 金属の強度クラスを必ず考慮してください。
GOST の規定に慣れておくと便利です (ハードウェアが個人使用のために購入された場合でも)。


ボルト加工の特徴
生産、建設である程度責任のある構造を組み立てるときは、計算を行う必要があります。しかし、国内の分野では、間違いの代償はそれほど高くないため、通常、ファスナーは「目で」選択して取り付けられます。 おおよその見積もりは、オンライン計算機を使用して行うことができます。ただし、この場合でも、各パラメーターの重要性と意味を考慮することが重要です。 バッテリーやその他の電気製品を扱う場合、ボルトに適した端子を選択することが非常に重要です。
多くの場合、これにはすでに技術文書とその記号に精通している必要があります。また、端末はプライベートタイプに分かれています。そのため、ワイヤで組み立てられた錫メッキ接続のバリエーションがよくあります。金属構造のボルト間の距離は、直径の 2.5 未満にすることはできません。 そのため、このパラメーターの決定を容易にするため、および金属構造における負荷の均一性のために、均一なサイズのファスナーのみを使用できます。

極端な列では、距離は直径の 8 倍を超えることはできません。中央の列では最大 16 の直径のギャップが許容されます。 ボルトの中心から基礎の端または別の構造 (アセンブリ) のベースまで、ハードウェアのセクションが 2 つ未満になることはありません。より正確なインジケーターは、特定のケースの機能を研究した資格のあるエンジニアのみが選択できます。ボルトをねじ込んだり外したりできない場合は、最初に選択した方向とは反対の方向にねじってみてください。
多くの場合、これは最も「扱いにくい」ハードウェアにも対処するのに十分です。 車では、ハードウェアは通常時計回りにねじ込まれており、それらを取り外すには、動きを反対にする必要があります。通常の方法でネジを緩めない場合、劣化したボルトをどのように緩めるかという問題がしばしば発生します。 よくある間違いは、最大限の力を加えることです。これは、ハードウェアが壊れる可能性があるという事実につながり、その後、その残骸の抽出がさらに複雑になります。
逆説的ですが効果的な方法は、ファスナーを少し回してから緩めることです。


これには驚くべきことは何もありません.進行方向にはまだ未使用のスレッドがあった可能性があります.さらに、旋削はスケールと酸化物の完全性に違反します。ケースを助けるのは、ボルトを軽くたたく能力であり、それを保持する力を弱めるのにも役立ちます.ハードウェアがバーナーで加熱されることもありますが、最初にこれが完全に安全であることを確認する必要があります。場合によっては、ボルトも灯油、WD-40、またはきれいな水に浸します。
場合によっては、壊れたボルトを緩める必要もあります。この問題の解決策の 1 つは、バーナーまたは建物のヘアドライヤーで加熱した後、急速に冷却することです。材料の熱膨張の違いにより、問題のある部分を抽出しやすくなります。ボルト自体は、ペンチまたはクランプ ペンチでつかむことができます (2 番目のオプションの方が簡単です)。 最も時間のかかるアプローチは、壊れたハードウェアをドリルアウトすることですが、他に何も残っていないことがよくあります。

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