アイボルトについて

オランダ語で「目」という言葉は「輪」を意味し、そこからアイボルト留め具の名前が付けられました。その主な目的は、設置作業や貨物輸送中に構造物を重量で持ち上げたり、下げたり、保持したりすることです。

あらゆる貨物を持ち上げたり輸送したりするように設計された、折りたたみ可能な接続を備えたユニバーサルリフト装置で、アイボルトがあります。一端にリングが付いた長いねじ棒のように見えます。生産には通常、鋼鉄GOST 1050-84が使用され、そのグレードは少なくとも20または45でなければなりません。物理的および機械的特性は品質管理を受け、特別な文書で確認する必要があります。認証は、最終製品を無作為に選択することによって行われます。ボイド、品質の悪いスレッド、または溶接部分の存在がチェックされます。

製造されたアイボルトは、適用されるねじの長さや直径の許容差などのパラメータが互いに異なります。 ただし、GOST、DIN、および ISO の技術仕様によると、要件は同じままです。

• サイズ定規;
• ねじ径サイズ;
• 製品の重量;
• 生産に使用される鋼種;
• 強度と耐荷重;
• 操作条件。

アイボルトの製造には、鋳造（鍛造）とスタンピングの2つの技術が使用されています。鋼は炭素鋼または合金鋼のいずれかです。これらは高強度タイプの金属であり、その違いは適用方向にあります。つまり、一部のアイボルトはあらゆる目的に使用でき、他のアイボルトは高湿度の条件に使用できます。軟鋼製品は必須の亜鉛メッキ処理を受けます。これにより、腐食することはありません。合金鋼のハードウェアは耐久性に劣りませんが、時間の経過とともに表面が錆びる可能性があります。 合計で、亜鉛めっきにはいくつかの方法があります。

• ガルバニック。 ファスナーは、溶解した亜鉛塩が入っている容器に入れられます。次に、電気を通します。この作用により、亜鉛粒子がボルトに残ります。
• 熱い。 製品は、465°Cの温度に加熱された亜鉛に入れられます.この方法は、より経済的で信頼性が高いため、最も一般的に使用されています。溶融亜鉛めっきにより、ボルトの耐食性が向上します。
• 拡散する。 部品は、温度 290 ～ 450°C の亜鉛粉末または 800 ～ 900°C の亜鉛蒸気で処理されます。この方法はホットと比較できますが、唯一の欠点は、完成品の外観が「損なわれる」ことです。
• 寒い。 亜鉛粉末を含む特殊な溶液を完成品に塗布します。この場合、錆に対する耐性は亜鉛メッキよりも高くなりますが、溶融亜鉛メッキよりも低くなります。

射出成形は複雑ですが、ファスナーはより正確で強力です。 この方法で製造されたアイボルトは、サイズが異なる場合があります (数ミリ) が、この違いは GOST 規格で認められています。スタンピング方法は簡単です。ここでは、専用の機械で作業が行われます。加熱した金属を型に流し込みます。

一部のファスナーには追加の項目があります - これは熱処理プロセスです。 この方法での製造では、ボルトリングにバリが発生する場合があります。これは、留め具自体に損傷を与えることなく簡単に取り外すことができるため、許容されます。

特定の目的のために、アイボルトは多くの分野で使用されています。

• 工事 - 設置作業、構造物の移動、積み下ろし、高所での作業に使用されます。
• 自動車生産 - ここで彼らの助けを借りて牽引が行われます。
• 吊り上げ作業 – あらゆる種類の重量貨物の移動 (持ち上げ、積み込み、積み下ろし、再配置など)。

また、ファスナーは、テント、サーカスドーム、テントの設置など、短時間で完了する必要がある作業の実施によく使用されます。このタイプの街頭広告およびシステムも、アイボルトを使用して取り付けられます。初めてアイボルトが輸送に使用され始めたことは、一般的に認められています。岸に係留するための留め具が浮体式構造物（ボート、ヨット、船）に取り付けられました。

アイボルトまたはリング付きボルトは、ファスナーを平易な言葉で呼ぶものです。 アイボルトのデザインには 2 つのバージョンがあります。

• リングはロッドに厳密に垂直に取り付けられています。
• リングは特別な溝に取り付けられており、さまざまな方向に回転できます。

標準に従って製造されたハードウェアに加えて、他のタイプが区別されます。

• 細長い。 長いねじ棒があります。

• アンカー。 コンクリート構造物や天然石を加工する際に使用します。この製品は、ナット、ワッシャー、スペーサー要素の存在によって区別されます。アンカー付きファスナーは、問題のあるベースに取り付けるのに便利です。 アンカーボルトは4種類。
  • ウェッジ - スリーブの形をしており、その中にリングがあります。
  • 駆動 - 特殊なタイプのボルトで、そのエッジは柔らかい金属でできており、駆動すると変形します。このようにして面内固定が行われる。
  • 拡張 - 最も人気があり用途の広いファスナー。スロット付きのロッドの形で作られているため、ねじ込むと壁が「開く」ように見えます。
  • スペーサー - このボルトも非常に人気があります。建設業界で最もよく使用されます。円錐の形をしており、ねじ込むとその中心が広がります。コンクリートとレンガにのみ適用されます。

• スイベルアイ付ボルト 商品をあらゆる方向に移動するために使用されます。 360°の二重回転と180°の回転の製品があります。

• おねじ付きボルト。 特別に準備された開口部に設置され、動かずに取り付けられます。

• ネジ山のないシャンクのボルト。 それらは、関節ジョイントを作成するためにめったに使用されません。

素材の種類によって、留め具は亜鉛メッキと合金またはステンレスです。ボルトが側面に取り付けられている場合、負荷容量は固定の程度によって異なります-軸方向、45°の角度。 GOST および DIN 規格によると、ショルダーの幅、つまりネジ部分の突起は 17 ～ 120 mm です。 各アイボルトには独自の仕様があります。ファスナーは、ねじの直径と肩の直径のサイズ、ねじ山のピッチ、直径からの負荷、リングの内外寸法とその厚さ、ねじ部の長さ、 45°の角度で、その軸に対して許容される引張荷重。

M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M20、M24、M30、M36、M42、M48、M56、M64、M72、M80、M100 として指定。 これらすべての特性に対して、積載量は 80 キログラムから 40 トンまでさまざまです。

穴を準備してアイボルトの取り付けを開始する必要があります。このプロセスはドリルを使用して実行され、ファスナーの取り付けはすでに進行中です。したがって、確実に取り付けるには、ドリルはボルトの直径と同じでなければなりません。

インストール仕様:

• 留め具はしっかりと締める必要があります。
• スクリューロッドは、表面に少なくとも90％ねじ込む必要があります。このパラメーターは、特別なワッシャーまたはガスケットを使用して調整できます。
• 1本のボルトに接続できるロープ、チェーン、ロープなどは1本だけです。
• 取り付ける前に、相互作用するすべての要素（ボルトと穴）からほこりや汚れを取り除く必要があります。
• ファスナーを取り付けるときは、ネジ部分が下穴に正しく入っていることを確認する必要があります。
• ハードウェアの軸は、穴の軸に対して直角でなければなりません。

別途、アンカーアイボルトの取付条件をご検討ください。

• 留め具の長さは、表面の厚みに応じて選択されます。アンカーは、コンクリートに少なくとも 5 センチメートルねじ込まれています。
• ファスナーを取り付ける場所は、最初に正しく選択する必要があります。解体と再設置は非常に困難です。
• 取り付け穴は、ボルトの直径と互換性がある必要があります。ハードウェアをねじ込むには、力を加える必要があります。
• 通常のアイボルトと同様にアンカー穴の汚れを落としてから取り付けます。
• スペーサータイプはハンマーで打ち込みます。

次のビデオでは、GOST 4751 73 に準拠したアイボルトの製造を見ることができます。