高強度ボルトのすべて

高強度ボルトについてすべてを知ることは、機械製造企業の従業員だけでなく必要です。この情報は、複雑な構造を作成しようとしている最も一般的な人々にも必要です。タイプとマーキングの違い、操作の特徴、寸法と重量は非常に重要です。

高強度ボルトには公式に有効な GOST 52644-2006 があります。 この法律は、次のことを規制しています。

• ボルト寸法;

• そのような留め具のねじ山の長さ;

• 構造要素とデザインのバリエーション。

• ツイスト係数;

• 各製品の理論上の重量。

また、DIN 6914 にも準拠しています。 デフォルトでは、この製品はターンキー六角ヘッドを備えています。 高応力鋼接続用です。留め具の直径は、M12 から M36 まで可能です。サイズは 3 ～ 24 cm です。

このようなボルトは、エンジン製造の機械工学で使用できます。 また、強い振動がある場所にも役立ちます。それらは最終的に、さまざまな種類の建物の構造に使用できます。ただし、正しく選択された締め付け力が重要な役割を果たします。圧力が小さすぎると接続が早期に破壊されることが多く、圧力が大きすぎると締結具や接合される構造が損傷する可能性があります。

特に強力なファスナーの使用分野には、すでに名前が付けられているものがあります。しかし、よく考えられているように、建設やエンジニアリングの金属構造だけでなく使用できます。 これらの製品は、農業機械や鉄道の留め具にも必要です。 主な特徴は、非常に高い負荷がかかるため、標準的な固定方法を使用できないような設置接続に適していることです。このようなファスナーは、橋、トンネル、高層タワー、タワーの建設など、最も「重い」建設でも需要があります。

もちろん、高強度ボルトのどの部分も、信頼性と機械的強度を高める必要があります。 このようなファスナーが使用されるすべてのジョイントは、耐せん断性に分類されます。このような留め具を使用する場合、穴を開けたり、穴を掃除したりする必要はありません。金属だけでなく、鉄筋コンクリートにも高強度ボルトをねじ込むことができます。それとは別に、六角ボルトについても言及する必要があります。

ヘッドの高さを低くした製品もあります（その亜種の 1 つは小さなキー用に設計されています）。 ただし、内部六角形の製品は、次の理由で良好です。

• 利便性が向上します。

• 強度の増加;

• 最適な信頼性。

ロシアのボルトの強度クラスは、公式の GOST に準拠する必要があります。 そのような留め具の11のカテゴリーを区別するのが通例です。 高強度グループには、クラス 9.8 以上の製品のみが含まれます。最初の桁に 100 を掛けると、最大の強さの指標になります。 2 桁目を 10 倍すると、対応する最大強度を設定できます。

「HL」の文字が付いている場合、高強度ボルトは過酷な気候での操作用に設計されている必要があります。 「Y」という記号は、製品が平均的な程度の冷却に耐えることを示しています。張力が制御された接続は、特別なログに記録する必要があります。計算されたねじり力は、15% 以上超えてはなりません。

GOST 22353-77 によるマーキングに戻ると、次の構造に注目する価値があります。

• まず、メーカーの文字指定。

• 短期抵抗（メガパスカル単位）、10倍減少。

• 気候性能;

• 融解数。

GOST 2006に関しては、対応するマーキングは次のことを示しています。

• ブランド名;

• 現在の基準による強度カテゴリ;

• 気候カテゴリ;

• 実行された熱の数;

• 文字 S (ターンキー寸法が増加した製品に典型的)。

高強度ボルトは、合金成分を追加した炭素鋼をベースに作られています。特に強度が高く、機械的ストレスに強い鋼種のみを選択してください。 確立された現代のテクノロジーは、ホットまたはコールドの「ブランクスの着陸」です。 このような技術により、製造された合金の強度を大幅に高めることができます。

これらのパラメータを見つける最も簡単な方法は、次の表です。

M24 ボルトの場合、主な指標は次のとおりです。

• 頭の高さ15mm;

• ターンキー寸法 - 36 mm;

• スレッドギャップ - 2 または 3 mm;

• 長さ - 60mm以上150mm以下。

M27 には同じパラメーターがあります。

• 17mm;

• 41mm;

• 2または3mm;

• それぞれ80〜200mm。

1970 年代にさかのぼると、専門家は、高強度のファスナーであっても最初の 1 ～ 3 年間は注意深く監視する必要があることに気付きました。現時点では、外部負荷の目に見える兆候がなくても、「射撃」の可能性があります。 そのため、使用前には十分な準備が必要です。 ハードウェアは手順全体で再び開かれ、汚れや錆が取り除かれます。さらに、拒否されたボルトとナットにねじ山が打ち込まれ、その後潤滑層が更新されます。

準備は 2 つの異なる方法で実行されます。 オプションの1つは、格子コンテナの使用を含みます（そして、小さなサイズの作品の場合、穴が釘で突き刺されたバケツを使用するだけです）。水はバレルで沸騰させ、ランダムに選択された洗浄剤を追加することが望ましいです。手洗い粉でも構いません。

水を抜いた後、高強度ボルトは 85% のガソリンと 15% のオートゾルを含むタンクに 60 ～ 120 秒間浸漬する必要があります。 加熱された金属製品から、炭化水素はすぐに蒸発し、特殊なオイルが均一な層で表面に分布します。その結果、締め付け係数は 0.18 になります。撚り係数を 0.12 に下げる場合は、ワックスがけが必要です。この場合のクリーニングは標準的な方法で実行されます。次のステップでは、ナッツを流動パラフィンに 10 ～ 15 分間入れます。それらを取り除いた後、余分な試薬を排出させる必要があります。

さらに分解する可能性があるボルト留め具を取り付ける予定がある場合は、設計負荷を考慮した特別なプロジェクトを作成することをお勧めします。まず第一に、彼らはすべての構造を検査し、プロジェクトとセクション SNiP III-18-75 の指示にどのように準拠しているかを調べます。穴の位置を合わせてから、取り付けプラグを使用してすべての部品を接続します。 次に必要なもの:

• ファスナーを自由な（閉じていない）チャネルに挿入します。

• 製造されたアセンブリの線形パラメータを評価します。

• パッケージをしっかりと引っ張ります。

• プロジェクトで規定された力でボルトを正確に締めます。

• プラグを引き抜きます。

• 残りのファスナーを解放された通路に挿入します。

• 必要な張力まで締めます。

フィーラーとパッチを使用してテストされた要素の厚さの変動は、最大 0.05 cm である可能性があります.この差が 0.05 cm を超えて 0.3 cm を超えない場合は、滑らかな曲げが達成されます。 . この手順は、パーツのカットラインから最大 3 cm のセクションで実行されます。 勾配は 1 ～ 10 より急勾配であっ​​てはなりません。

使用されるボルトの長さを計算するときは、まずパッケージの厚さが考慮されます。 機械加工面に穴を開ける場合、ボルトをセットするために使用できるのは無給油クーラントのみです。重要: 高強度ボルトを使用する必要がある場合は、組み立て段階であっても、他のタイプの留め具を使用することはできません。これは、結合強度を高めるためのすべての努力の価値を下げます.各ボルトは、2 つの高強度ワッシャーを使用して固定されます。1 つはボルト ヘッドの下にあり、もう 1 つはナットの下に配置されます。

ナットは、プロジェクトに記録された力で締める必要があります。 彼らは他の固定を必要としません。ボルトが配置された瞬間、これらのナットは、手で操作したときに溝に沿って無期限に回転する必要があります。この条件を満たさない場合は、問題のあるファスナーを交換し、品質が悪いと認識された製品は準備手順を繰り返す必要があります。

必要なパラメータの計算は、式 M = PxdxK に従って実行されます。 これらの乗数は、それぞれ、引っ張り力 (キログラム力)、公称直径、ねじれ係数を示します。後者の指標は、0.18（GOST 22353-77および22356-77に準拠したボルトの場合）または0.12（他の規格が適用される場合）のレベルで取得されます。会社証明書に記載されているトルク係数は計算に使用できません。ノードに 15 個以下のボルトしかない場合や、届きにくい場所で作業する場合は、トルク レンチを使用して張力レベルを決定できます。

張力を構築する動きがあるときに、キーによって生成されたトルクが記録されます。 この作業は、わずかなぎくしゃくすることなくスムーズに実行する必要があります。重要: すべてのトルク レンチは、番号付けと風袋引きの対象となります。最後の手順は、各シフトの開始前に実行されます。実際の締め付けトルクは、計算値を 20% 以上超えることはできません。

検査員は、テンション方法に関係なく、すべての高強度ボルトをチェックします。 すべての留め具に必要なマーキングが付いているかどうかを確認する必要があります。各ヘッドの下、各ナットの下のワッシャーの配置も制御されます。バッグ内のスクリードの密度は、正確に 0.3 mm の厚さのプローブを使用して推定されます。このプローブは、ワッシャーで囲まれた領域で障害物に接触する必要があります。

ワックスがけでボルト留め具を作成する場合、これらのマークの近くに同じ芯で「P」の文字が付けられます。小規模な作業の場合、断面20～24mmのボルトは手動治具で張力を調整する必要があります。この場合のパッケージの厚さは最大 14 cm で、サービス パッケージには最大 7 個の作業体を含めることができます。

ボルトを締める手順は次のとおりです。

• 最大 0.3 m のハンドルが付いた取り付けキーを使用して、すべての留め具を締めます。

• ナットや突き出た部品は、塗料やチョークを使用して危険にさらされています。

• ナットは 150 ～ 210 度の角度でスクロールされます (ここでは任意のキーが既に適しています)。

• ねじる瞬間だけでテンションをコントロール。

高強度ボルトを緩める方法は、次のビデオを参照してください。