集成材の製造

仕上げ作業の過程でよく使われます 接着ビーム。 このようなハイテク製品は、専門店で購入することも、独自に作ることもできます。この材料は、機械的応力および応力に対する耐性が優れているという特徴があります。 今日は、このような接着ベースの作り方についてお話します。

接着集成材は、いくつかの段階に分けて製造されます。 製造技術にはいくつかの段階があります。

• 木の選別.まず、全範囲から最適な木材を選択し、さらに加工します。選択された材料は、タイプ、グレード、サイズ、およびその他の重要な特性に応じて別々のグループに分けられます。
• 乾燥.生産のこの段階で、選択された材料は、特別なメカニズムを備えた特別な乾燥室に入れられます。それらの中で、木材は事前に設定された値に乾燥されます。
• 成形ブランク.この段階では、2 つのプロセスが組み合わされます。乾燥した木材は特殊な機械に送られ、そこで表面のすべての凹凸やその他の欠陥が取り除かれます。木材は薄板に切断され、その後、長さに沿って継ぎ合わされます。ほとんどの場合、これは CNC を使用して行われます。
• 接着.さらに、得られたすべてのブランクは、特別な環境に優しい接着剤組成物で潤滑され、次に表面が互いに接着され、プレスを備えた強力な設備を使用してプレスされます。接着剤は木材のすべての気孔に浸透し、材料をしっかりと保持します.
• プロファイリング.木材のブランクは長さに切断され、慎重に削られます。その後、それらは再び機械に送られ、そこで必要なロック要素が材料に切り取られます。
• パッケージ.生産の最終段階で、完成した単板積層材は、汚染や機械的損傷から保護するために梱包されます。

製造プロセス中に木材の表面を互いに接続するために、次を使用できます。 各種接着剤。メーカーの間で最も人気のある混合物がいくつかあります。 ポリウレタン、メラミン、レゾルシノール、EPI。接着剤は、乾燥速度、毒性、色を考慮して選択する必要があります。高品質の組成物は、木製の表面に均一に分布し、すぐに硬化する必要があります。

接着集成材は自宅で作ることができます。 まず、これに適した素材を選択する必要があります。 あらゆる品種のほぼすべての木製ベースを使用できます。一番経済的なのは エッジタイプの針葉樹バージョン。 材料を切らないように、既製のボードを拾うのが最善です。プロファイルされたビームを形成するには、美しく珍しいテクスチャーの広葉樹を使用することをお勧めします。希少な木材で作られたフロント部分との複合素材を取ることもできます。

ベースが選択されると、デザインの作成を開始できます。 最も効果的な結果は、特別な 乾燥室.ただし、ガレージに手続き用の場所を用意することは許可されています。多くの場合、湿った材木は小屋の下や別棟に置かれます。 自然な形での乾燥は数ヶ月続きます。 乾燥には、単純なファンやヒーターが使用されることがあります。しかし、いずれにせよ、木材が置かれている部屋は十分に換気されている必要があります。

乾燥させるときは、材料を水平に置くことをお勧めします。 行の高さは、同じサイズの特別なスペーサーを使用して分割する必要があります。そのようなガスケットとして、ほとんどの場合、乾燥した小さなバーが使用されます;それらは層に対して垂直に配置する必要があります.乾燥プロセス中、木材の水分含有量を定期的にチェックする必要があります。 10 ～ 13% に達すると、ツリーをさらに処理するために使用できます。湿度レベルは、水分計で監視するのが最適です。

次に、ラメラが準備され、構造が接着のために準備されます。 加工に適した場所を用意するには、丸のこだけでなくかんなも必要です。ほぞ溝技術を使用して木をスプライスすることはお勧めしません。かんなを使用して、目的の形状のラメラを形成した後、丸のこで端部を作成します（許容値は50ミリメートルにする必要があります）。次に、内部要素と前面要素への分類が実行されます。

その後の練習 組み立て.部品のずれを防ぐために、特別なキー接続を使用できます。中央部には鍵の置き場が形成されています。専門家は、フロント部分により明確な自然なパターンを持つ素材を敷設することをお勧めします.次に、完成した部品の接着を開始できます。自宅では、適切な木工用接着剤を使用できます。環境に優しい処方を優先することをお勧めします。

ボンディングは、換気された場所で室温で実行する必要があります。. 1 立方メートルは、約 10 リットルの接着剤組成物を占める必要があります。ラメラは所定の方法で折り畳まれなければなりません。接着剤溶液は、専用のブラシで塗布するのが最適です。層の厚さは 2 mm 未満であってはなりません。組み立てられた完全な構造は、 スクリュークランプ.それらは互いに40〜45 cmの距離に配置する必要があります。ファスナーの下に、合板製の追加のガスケットを配置することをお勧めします。

接着剤の説明書には、塊が完全に硬化するまでの期間が示されている必要があります。接着プロセスの後、プレーナーユニットの助けを借りて、結果として生じる余分な組成物をすべて取り除きます。ビームには、もう一度、必要な寸法が与えられます。

最終仕上げには、 グラインダーまたはサンドペーパー。 その後、完成した構造のプロファイリングと最終的なトリミングが行われます。プロファイル要素の切断には、主にフライス盤が使用されます。特別なノズルの存在下では、最も複雑な形状のプロファイルを形成することも可能です。

自家製デザインの溝はのこぎりで切ることができます。 仕上げトリミングを行う場合、サンプルには必要な寸法が与えられ、端はグラインダーまたはエメリー材を使用して処理されます。完成したプロファイリングされた集成材は、最後に特別なウッドオイルとステインで装飾されています。そのような表面は、特別な顔料の助けを借りて人工的に「老化」することがあります。レリーフの美しい模倣を作成できます。

次のビデオは、住宅建設用の接着梁の製造を示しています。