自分の手でハンドドリルを作る方法は？

丁寧に作られた日曜大工の井戸掘削治具は、工業用アースドリルに劣らない機能性を備えています。誰でも自分で土工用のドリルを作ることができます。

出発材料として使用される主な合金は鋼です。ドリルには丸パイプや鋼板が適しています。パイプの直径 - 3/4 から 1.5 インチ。 現時点で円形断面のパイプが入手できない場合は、正方形または多角形 (正多角形) の断面を使用することができます。 角パイプの断面寸法は 2 * 2 から 3.5 * 3.5 cm です。

地面を切る刃物には、厚さ3mm以上の鋼板が使われます。 薄いシートは曲がり、作業部品の形状が崩れ、工具が側面に移動します。これは、穴あけ機構 (ドライブ) の操作に不利です。

旋盤（フライス盤）が使えない場合は、グラインダーで使う木材用の丸ノコを刃の素材として使います。 ドリル ナイフを最初からカットするのは、完成したディスクを使用するよりも困難です。そして、ソースとして、サイトの所有者がすでに工場を中心に正しい形状のナイフを持っている場合は、それを2つに切るだけで十分です.浚渫船のより効率的な操作のために、側面のエッジを鋭くする必要があるかもしれません。

選択した場所に穴があけられる円の中心を設定するピークドリルは、刃先が取り付けられているピンの端に基づいて作成されます。最も単純なケースでは、ロッドはすでに研がれており、その端は円錐のように見えます。 旋盤を使用してドリル用の溝を切ることは許可されています。

ドリルの柄は丸パイプです。 ハンドツール - T 字型設計: 水平クロスバーの場合、作業者は手でドリルを回転させ、同時に製品に圧力を加えて、地面にすばやく簡単に侵入できるようにします。彼女のために、彼はツールを引き出し、土の一部を切り取り、破壊します。

強力なパンチャー用に作られたドリルには、後者のチャック用のアダプターが付いています。 最も単純なケースでは、水平ハンドルの代わりに、別のコンクリートドリルがロッドに溶接されています（先端用）。シャンクは同時に自由です-それはパンチ自体に挿入されます。ユニバーサルアースドリルには、穿孔器用のシャンクと、適切な直径のパイプセクションが取り付けられた小さなクロスオーバーデバイスの両方があります。

材料を決定したら、次のツールのセットを準備します。

• 溶接機（インバーターを使用するのが合理的です）、電極、およびマスターの目用の保護ヘルメット。
• 金属用のグラインダーとカッティングホイール、保護カバー（金属片が作業者に広がるのを防ぎます）;
• 金属用のドリルセットを備えた手または電気ドリル（高速度鋼とダイヤモンドの両方が適しています）。
• ハンマー、ペンチ、バイス。
• グラインダー（職人は、シャンクがパンチャーまたはドリルに挿入された丸い砥石を取得します）;
• 建物のマーカー、ルーレット定規、コンパス。

作業を開始する前に、ヤモバーの特性を判断してください。 それらは次の品種によって区別されます。

• シンプル（ダーチャ） - 切断部分には 2 つのハーフディスクが含まれています。それらは、互いに反対側の軸上に、傾斜を付けて対称的に取り付けられています。

• スクリュー。 らせん状の刃は、鋼のストリップから数回転でねじられています。彼女は不可分です。ストリップの幅、傾斜、全長に沿った曲げ曲線、およびターン間の同じ距離の一定性を観察することが非常に重要です。 1 つの不正確さと掘削装置が不安定になり、地面を掘削するときに速度が低下し、ぐらつきます。

• ドリルウェッジ ほとんどの場合、シャベルの作業部分から作られています。その操作の主な原則は、ツールを地面にねじ込んで後で破壊するのではなく、作業領域から切断された土を押し込み、すぐに捨てることです。ブレードは厳密に垂直です。

製品図はテンプレートであり、将来のツールの製造プロセスの段階がどのように配置されているかを視覚的に見積もることができます。 ガーデンドリルの寸法は次のとおりです。

• ハンドル (製品が手動の場合) - 長さ 0.5 m のクロスバー。
• ロッド - 約1m（追加セクションなし）;
• 断片に切断されたディスクの直径は15〜25 cmです（ランドマーク-グラインダー用の既製の鋸刃）。
• 先端の長さ - 最大 10 cm (ピークまたはドリル);
• ピークまたはドリルの後、ディスクの取り付けのために指定された軸上の距離（傾斜を考慮）-最大15 cm;
• ナイフの傾斜角度 - 最大30度。

オーガードリルでは、「スクリュー」（数回転のモノブレード）の長さは最大0.5メートルに達することがあります。 スクリュー ストロークの傾斜は、同じ 30 度に達することがあります (モノブレードの任意の点で)。オーガードリルの残りの部分は、単純な2枚刃のものと同じです。

トマトなどの苗を植えるためのドリルの寸法は、通常、通常の銃剣シャベルの作業部分の寸法と一致します。 その刃先は、ラウンドからスペードバヨネットがまっすぐになり、鈍角になるようにカットされています.シート ベンドは、反対側 (上) のエッジから切り取られます。長い（0.5メートル以上）コンクリートドリルは、ハンドルが引き出される穴（穿孔器のユニバーサルクランプの下）に溶接できます。シャベルバヨネットで作られたドリルは、ドライブで使用することをお勧めします。手動で穴を開けるには、従来のガーデンドリルのオーガーまたはハーフディスクの傾斜ネジよりも多くの労力が必要だからです。

追加のセクションを使用して、あらゆる種類のドリルを完成させることができます。それらのそれぞれは、土壌の掘削深度を1メートル増やします。これらの拡張セクションは、所有者が自分で井戸を掘削することを決定したときに使用されます。そのようなセクションの 1 つは、地面が柔らかいときに使用されます。これらは、フェンスの柱やその他の非資本構造で、1.4 - 2 m 埋まっている可能性があります。

必要な穴あけドリルの種類を決定したら、段ボールから刃のスケッチを切り出します。 その上で、シートの切断がより簡単かつ迅速になりました。

ドリルの組み立てにより、溶接およびボルト留めの留め具が提供されます。

最良の解決策は、ダイヤモンドソーブレードです。岩場の小石も切り裂いて砕くことができる。

丸鋸刃は、硬化鋼板から作られています。 硬化鋼の際立った特徴は柔軟性が低いことであり、そのようなディスクを2つの半分に分割することをお勧めします。

ディスクを半分に切り、30 度回転させて互いに反対側の半分を固定します。 硬化鋼を調理することは不可能です-強度特性が失われます（高温焼き戻し）。ディスクの半分をボルトで固定することをお勧めします。ダイヤモンドと硬化鋼のディスクは溶接できません。コーティングを乱すことなく、機械の助けを借りずにダイヤモンドディスクをカットすることは困難です。

取り外し可能なブレードを備えた取り外し可能なドリル (与えるためのものを含む) を組み立てるには、次の手順を実行します。

1. 車軸の片側に、より厚い (4 mm 以上) 鋼板のランディング パッドを溶接します。それらは 25 ～ 30 度の発散角を持つ必要があります。
2. たとえば、M10-M12 ボルト用に、各プラットフォームと将来の取り外し可能なブレードにドリルで穴を開けます。
3. ブレードを軸プラットフォームに合わせて固定します。

このマウントは、ほぼ完全に圧縮された粘土で構成された密集した土壌での掘削に適しています。 取り外し可能なブレード用のプラットフォームにより、通常の黒鋼よりも何倍も変形しにくい硬化鋼で作られた切断部品を使用できます。

溶接ドリルの一般的な製造手順は次のとおりです。

1. 図面に従ってパイプと鋼板に印を付けます（建設マーカーを使用）。
2. グラインダーを使用してこれらのマークに従ってそれらをカットします。
3. ハンドル、軸、ブレードの接合部にマークを付けます（将来のドリルの軸パイプは、目立った努力なしに新しくカットされたブレードに入るべきです）;
4. 溶接機を使用して、図面の比率と寸法を観察しながら、これらの部品を目的の順序で溶接します。

自家製ドリルの最終処理は次のとおりです。

1. ドリルを研磨します - バリを取り除き、溶接部を整えます (隆起が残っている場合)。整頓されたツールは使いやすく、手を傷つけず、オーバーオールにしがみつきません。
2. ホースのハンドル (ドリルが手動の場合) を取り付けます。水平クロスバー（ゲート）の端は、力を入れてホースに入る必要があります。
3. 刃先を研ぎます。これにより、より効率的な土の掘削が可能になります。
4. 製造後、楽器を塗装します。

塗料は最大2日で乾きます。製品はすぐに使用できます。

深穴加工用に設計された延長部は、作業前に組み立て、完成後すぐに分解します。 ドリルと追加セクションのすべてのボルト接続およびカップリング接続に定期的に注油することをお勧めします。オイルまたはグリースは、それらが互いに「くっつく」のを防ぎます。 ドリルがしっかりと地面に入ると、その刃と刃先に付着した粘土と傷んだ根が取り除かれ、掘削中の工具の前進が著しく妨げられます。

次のビデオでは、自分の手で手動ドリルを作成する方法の概要を視覚的に確認できます。