丸鋸ガイドのすべて
丸鋸の使用には多くの特徴があります。正しく均等に切断するには、追加の装置が必要です。そのため、「タイヤ」という要素はとても重要です。それは効果的に作業を助け、あらゆるワークピースを正確かつ正確に処理することを可能にします。
特徴。
この要素がなければ、生産的に作業することは不可能です。それは作業を容易にし、安全要件に準拠します。
タイヤは次のとおりです。
- 二国間;
- 一方的な。
ガイドレールの別の差別化があります。 それらは次のとおりです。
- 対称;
- 非対称。
また、複雑な形状のタイヤもあり、そのおかげで非標準形状のワークピースを加工することができます。 丸ノコ用ガイドは、使用方法により2種類に分けられます。
- ユニバーサルタイヤ.このタイプのガイドは、丸鋸と手工具の両方のユニットに適しています。
- タイヤも特殊化できるこの機器でしか実行できない専門的なタスクを解決するように設計されています。このようなデバイスは、丸のこでのみ機能します。
- クロスバーカッティングバー 最も単純なデバイスです。このようなツールを使用すると、正確な角度が 45 (90) 度のワークピースを作成できます。ベースは緻密なテクストライトまたは合板でできています。サポートバーのサイズは 22x22 mm です。
バスで作業を開始する前に、特定の操作が実行されます。
- ガイドの表面の変形をチェックします。
- クランプの信頼性がテストされます。
- タイヤが使用する材料にどのように対応しているかがチェックされます。
何があるの？
丸のこ用のユニバーサル タイヤ (レール) は、金属または木材で作ることができますが、最も重要なことは、変形しないことです。
最も一般的に使用されるタイヤは、次の構成です。
- プロファイル「P」;
- レール;
- コーナー;
- ストレートバー。
ガイド要素は、セルフタッピングねじ、ナット付きボルト、ねじでベースに取り付けられています。
タイヤの主な目的:
- 作業の正確さと切断の品質を確保する;
- 安全な作業を確保する。
- さまざまな切断構成の作成。
この便利なデバイスのおかげで、縦方向と横方向の両方のカットを作成し、処理された要素のパラメーターを調整できます。複数ワークの一括トリミングも可能です。
スラストルーラーは、そのようなユニットの操作に使用できます。
- 電気ジグソー;
- 木材用の機械のこぎり;
- 丸のこ。
安全に停止するための定規を作成するには、合板のストリップを探す必要があります.その幅は、サイトのパラメーターよりも 22 cm 大きくする必要があります。定規自体はこの破片から作られ、材料の残りの部分を使用してベース領域にストップを作成し、セルフタッピングネジで固定します。
作業を開始する前に、取るに足らない木の破片を数回テストカットして、デザインをテストすることをお勧めします。
テスト結果により、次のことを理解できます。
- ツールの動作。
- 振動レベル;
- カット寸法;
- 仕事中に必要な身体的努力。
とめ板の留め具と留め具は、作業において重要な役割を果たします。 ファスナーは次のとおりです。
- クランプ;
- クランプ;
- 可動キャリッジ;
- クランプ。
これらのすべてにより、ワークピースを希望の位置にしっかりと固定することができます。また、信頼性の高いロッキングストップにより、木材繊維に対して垂直に材料を処理できます。
工場での強調は多くの場合、要件を満たしていません。アプリケーションの幅が大幅に狭まります。メーカーは通常、長さに合わせて剛性のあるフレームを設定します。 大型基板を処理するには、他の技術的特性を重視する必要があります、そのため、マスターはそのようなデバイスを独自に作成します。
作業中は、次の詳細を考慮する必要があります。
- 空白のサイズ;
- ツールの技術的特徴;
- ツールの使用頻度。
ブランクのパラメータとその製造に使用される材料を正しく評価することをお勧めします。
また、作業中に次のことを制御することをお勧めします。
- 長さをカットします。
- ユニットの性能;
- 溝の幅;
- のこぎりの使用の詳細;
- 最適な切断方向;
- 製品の許容密度;
- セキュリティシステムの適用順序。
正しく製造されたタイヤは、作業の質を保証し、生産上の問題の解決を根本的に簡素化します。ガイドのすべての調整が正しく行われると、切断精度は 98% に向上します。
どのように選択するのですか？
適切なツールを選択するときは、作業ツールの機能と、扱う必要のある素材を考慮する必要があります。最も人気のあるガイドは、ドイツ製（ボッシュ）と日本製（マキタ）のタイヤです。これらのメーカーのデバイスは、切断線の絶対精度を提供します。
タイヤは安くはありませんが、生産に使用すれば時間の経過とともに元が取れます。
国内のニーズについては、高価なタイヤを購入する必要はありません。自分で作るか、マスターに注文する方が簡単です。
ツールを購入する前に、ツールに欠陥がないこと (曲率がないこと) を確認する必要があります。輸送中に破損することがよくあります。
評判が良く、保証期間を提供する取引プラットフォームでツールを購入するのが最善です。
国内メーカーのInterskolは優れたツールです。 タイヤサイズ:
- 810x212mm;
- 1410x212mm。
製造材料は特別なコーティングを施したアルミニウムで、損傷から保護する保護フィルムがあります。バーは DP-235 および DP-210/1900EM モデルとフォーマットで結合されます。
「サドル」と呼ばれるタイヤは、多種多様なバーの切断に最適です。 次の要素で構成されています。
- 戻る;
- 2 つの側壁 (厚さ 6 mm まで);
側壁は、ディスクのサポートがあるようなサイズで作られています。
マキタは SP6000 と CA5000 用のレールを製造しています。ハンドツールに適したアダプターを取り付けることができます。
ボッシュは 4 種類のタイヤを生産しています。
- 810x143mm;
- 1105x143mm;
- 1610x143mm;
- 2110x143mm。
また、隙間なくガイドを組むことができるアダプターもあります。メーカーの DeWalt、Elitech、Hitachi は、多くの場合、自社の機器専用のタイヤを製造しています。
高精度で完璧な切断が要求されるプロ用のタイヤが必要な場合は、Skil など、そのような製品の製造を専門とする会社からコンポーネントを購入することをお勧めします。
適切に調整するには？
まず、テーブルとディスクにあるガイドスロットを正しく調整する必要があります。このために、テーブルのすべてのスロットを調整できるようにするダイヤル測定装置が使用されます。歯は前からも後ろからもチェックされます。誤差は 0.051 mm 以下です。
分度器定規の助けを借りて作業することもできます、しかし、そのアプリケーションには、十分な実用的な経験が必要です。デバイスは重大なエラーを引き起こす可能性があります。
次に、鋸の支持部分を確認する必要がありますが、誤差は 0.051 mm を超えてはなりません。このようなパラメータが尊重されない場合、望ましくないオフセットが発生します。
次に、「ウェッジング」と呼ばれるカッターが持ち込まれます。ブレードと正確に位置合わせする必要があります。 調整は、専用ワッシャを締めて両側で行う必要があります。 カッターを取り外す必要がある場合は、調整ワッシャーの位置を覚えておく必要があります。
微調整が狂わないように固定ボルトを締めることが重要です。そうしないと、すべてを最初からやり直す必要があります。
機械の運転中は、必ず振動が発生します。ボルトが緩んでいると、ガイドがずれます。ファスナーとクランプには、労働プロセスの開始時に毎回チェックする必要があるため、さらに注意を払う必要があります。
自分でやる方法は？
メーカーのブランドタイヤは、その境界がカットが行われるラインと一致するように作られています。ブランド品は特殊なテープで接着されており、柔らかい素材が傷むのを防ぎます。これらのささいなことはすべて便利で必要です。このタイヤは、パフォーマンス、精度、快適性を提供します。
このような製品には欠点もあります。ブランドのタイヤが生産タスクに対応できるとは限りません。
ツールを時々使用する必要がある場合は、高価なタイヤを購入する必要はありません。最良の選択肢：自分の手でタイヤを作る。品質と機能の点で、そのようなガイドは多くの場合、世界の最高のアナログに劣っていません。
自家製のタイヤを作るには、耐久性のある素材をベースにする必要があります。
- コーナー;
- エンドパイプ;
- 金属ガイド;
- ラミネート。
材料は、過剰な水分や温度変化の影響を受けて変形してはなりません。
メタルガイドは定期的に防錆プライマーで処理することをお勧めします。
ガイドの図面はインターネットで見つけることができます。この装置の特徴に合わせて、好きなサンプルを簡単に思い浮かべることができます。この場合、すべての寸法に準拠することが重要です。快適なハンドルは、多くの場合、手持ち式の丸のこで作られ、作業の質が向上し、作業がはるかに簡単になります。
ユニバーサルタイヤの製造に必要な材料：
- 合板または合板;
- エポキシ接着剤;
- セルフタッピングネジ。
必要なツールのうち、次のものが必要です。
- クランプ;
- インペラー;
- 定規分度器;
- 細かいサンドペーパー;
- マーカー。
最初にすべてを正しく計算して図を描くと、自分で丸鋸の適切なガイドを作成することは難しい作業ではありません。
小型丸鋸用
レールマイターボックスの形で作られています。 次の項目が必要です。
- 建物のルール (2 メートル);
- クランプ;
- プロピレンフラグメント;
- アルミニウムコーナーまたはプロファイル;
- 木製の棒 12 mm;
- 合板ボード;
- ラミネート。
大物向け
必要なアイテム:
- 同じパラメータの金属コーナー;
- 強力な木製ベース（チップボードシート、厚さ3cmまでのボード）;
- ボルトとナット。
マーキングが準備されています。将来の固定場所に印を付ける必要があります。ディップボードはガイドと平行に自由に動く必要があり、ディスクは高すぎてはいけません。
アセンブリをしっかりと固定するには、ボルトを使用する必要があり、取り付けられたコーナーのパラメータを数回確認することもお勧めします。このユニットは、あらゆるフォーマットのボードを完璧な品質と精度で切断することを可能にします。
建物のルールとクランプから
このようなノードを作成するには、次の要素が必要です。
- 壁のしっくいに使用される建物の規則 (1.5 ～ 2 メートル)。
- クランプ（その数は取り付けポイントによって異なります）;
- ルール、クランプ、およびポリプロピレン要素でできているガイド。
作成アルゴリズムは次のとおりです。
- ハンドルはルールから削除されます (存在する場合)。
- アダプターは高密度の PVC 素材からカットされており、定規自体の溝の深さよりもわずかに大きくする必要があります。
- 作られた構造物は木製の棒に取り付けられています。
製造されたタイヤは柔らかい素材で接着する必要があります。これにより、欠陥の形成を防ぐことができます。定期的に、ルールの予防検査とその編集 (必要な場合) を実施する必要があります。
アルミニウム
アルミニウムプロファイルからタイヤを作成するには、次の要素が必要です。
- プロファイル「P」;
- 固定アクセサリー;
- シート合板（くずを取ることができます）。
また、次のツールも必要です。
- ドリル;
- レンチ;
- 定規または巻尺。
このようなタイヤは長期間使用できます。アルミニウムのプロファイルは信頼性が高く、実際には変形しません。アルミプロファイルは、ワークピースの移動方向を決定するレールの役割を果たします。
木から
同様のデザインを作成するために、サイズが異なる2つのバーが使用されます。この目的のために合板を使用することもできます。すべての木製要素はセルフタッピングネジで固定されています。はみ出した部分は丁寧にカット。このような単純なメカニズムでも、完璧なカットを提供できます。
異なるサイズのプロファイルから
この場合、小さいプロファイルが大きいプロファイルにインストールされます。作成した構造物を丸鋸の台座に取り付けます。このインストールは、特定の線に沿って正確に移動する機能を提供します。ベースのエッジは完全に平らでなければなりません。これにより、カットの品質が保証されます。プロファイルはレールを形成するため、ユニットの制御に必要な労力を大幅に削減できます。小さい方のプロファイルに大きい方のプロファイルとのギャップがあってはなりませんが、自由に動く必要があります。
ラミネートから
この素材は安価で、購入するのは難しくありません。かなり技術的に高度です。ラミネートは、ストリップの形で2つの同一の断片に切断されます。それらの1つはメイン、2つ目は補助になります。すべてのエッジが研磨され、丸みが付けられます。セルフタッピングネジを使用して、材料をベースに取り付けます。
快適な操作を確保するために、タイヤを最大限に伸ばすことをお勧めします。グラインダーを使用して、ガイドの余分な材料を取り除きます。
このような操作は、マークアップによるヒットを可能な限り正確にするために必要です。これらすべてにより、切削深さを減らすことができ、作業の利便性が向上します。
丸のこ用の自家製ガイドレールの作り方は、下のビデオから学びましょう。
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