自分の手で丸鋸を作る方法は？

個人の家庭では丸鋸が必要になることがよくありますが、そのために高価な工具を購入する必要はまったくありません。即興の手段から自分の手で丸のこを作ることができます。

丸鋸を作成するには、次の材料が必要です。

• パイプ（45mm）;
• チャネル;
• コーナー「4」と「6」;
• 幅30mmのボード;
• 厚さ8mmまでの金属板。

必要なノードのうち、次のものが必要です。

• エンジン;
• 軸;
• ベアリング。

ツールと材料なしではできない作業では：

• ジグソーパズル;
• インペラー;
• ドライバー;
• ドライバー;
• スコッチ;
• ハンマー;
• ワイヤーカッター;
• ペンチ;
• 巻尺と三角定規。

木材用の丸型電気のこぎりは、さまざまなデバイスから自分の手で作ることができます。重要な条件があります。それは、金属を扱うスキルを持っていることです。

自宅で自家製の定置式丸鋸を作るのは簡単です。 まず、プロジェクトを決定し、図を描き、図面を作成する必要があります。 据置型と卓上型の自家製丸鋸の違いは台座の高さです。 ツールを組み立てる前に、「テーブル」の作成について考える必要があります。それは通常、木製 (板の厚さ - 3 cm) でできており、ブリキまたはアルミニウムのシートで覆われています。これらの目的にも、厚さ 6 mm までの鋼板が適しています。クロスバーは角から作られています（最大80 mm）。

作業ディスクはテーブルから通常 35% 突き出ています。つまり、厚さ 120 mm のビームの場合、ディスクの直径はそれぞれ 370 mm です。発電所には 1000 ワット (おそらくそれ以上) が必要です。 ブランクがより重い場合、自家製のサーキュラーはそれらを「取る」ことができません。 強調は「8」コーナーから作成されます-これはかなり大きくて耐久性のある構造であり、かなりの負荷に耐えることができます。強調はテーブルの境界を4〜5 cm超えています.1つの棚は両側で処理されます.この場合、残りはテーブルの長さに等しくなければなりません.

非常に重要なノードはシャフトです。既製のものを使用することをお勧めします。 旋盤で作業するスキルがあれば、そのような部品を回すことはそれほど難しくありません。保護付きのベアリングを購入する必要があります。プーリーはVベルトを入れた方が良いです。エンジンとしては、冷蔵庫や洗濯機の発電所が適しているかもしれません。コンデンサは通常、油紙に取り付けられています。

即席の手段で機械を組み立てることが可能になった後、負荷なしでテストする必要があります。単一の複合体で機能するには、すべての要素が互いに「慣れる」必要があります。テスト中にいくつかの欠陥が現れることがありますが、それらは排除する必要があります。自家製サーキュラーの場合、洗濯機のエンジンが理想的です。

このような発電所は220ボルトのネットワークで動作し、効率が高く、許容可能な回転比を備えています。 三相エンジン (380 ボルトで駆動) を取り付ける場合は、ユニットを 220 ボルトに再フォーマットするために追加のコンデンサを購入する必要があります。ガソリンエンジンを搭載したユニットを使用することもあります-そのような発電所は効率が高く、操作中に気取らないです。

自家製ユニットで最も重要な要素はシャフトです。 金属インゴットから独立して彫ることができます。このような要素を旋盤で作成することは難しくありません。同時に、機構の不要な振動が発生しないように、部品のセンタリングを観察することが重要です。鋸刃とプーリーが取り付けられるシャフトには、特別な溝が機械加工されています。ナイフを取り付けるためのくぼみも機械加工されている場合があります。鋸刃自体のサイズは、エンジンの出力に直接関係しています。直径は、製品の厚さの 3.5 倍にする必要があります。検証済みの計算もあります。材料の厚さが 110 mm の場合、1 kW のエンジン出力が必要になります。

手鋸から丸鋸の組み立ても簡単です。スライディングストップは、回転要素（歯付きディスク）の両側に取り付けられたコーナーから作成できます。通常、スロットの幅は最大 5 mm です。すべてのエッジは、わずかに丸くなるように処理する必要があります。すべてのコーナーはクロスバーで作られているため、しっかりと固定する必要があります。ナット付きボルトは留め具として使用できます。

金属製のクランプを本体に取り付ける必要があります。 ネジタイはユニットの下部に取り付けられています。リア ラックと組み合わせたカラー (厚さ 2 mm まで) は、1 つのユニットで大きな負荷に耐えることができます。ストッパーはユニットの背面に固定されています。ギャップを作成するワッシャーは、ディスクとストップ側の間のスロットのサイズを調整することで移動できます。

リノレムでトランスミッションを行うのが最善です。異物が入った場合、詰まったときにそのようなプーリーが滑り、怪​​我の可能性がなくなります。大きな寸法のプーリーがエンジンに配置され、より小さな直径のプーリーが円形のシャフトに配置されます-この比率で、最適な回転数が達成されます。

チェーンソーから丸のこを作るには、のこぎり本体に取り付ける金属製のキャノピーが必要です。エンジンはすでに用意されているので、ユニットを作ることはそれほど難しくありません。また、寸法が 185x8000 mm のチャネルが 2 つ必要です。コーナー (55 x 100 mm) と、靴底を上に向ける 2 つのトリミング レールも必要です。製材所の基部に 16 mm の穴が開けられており、それらの間には 1 メートルの距離が必要です。

ネクタイはパイプ（長さ - 255 mm）から作られています。構造はボルトで固定されています。ラックは別々に作られ、製材所本体が取り付けられます。 すべての要素が変形しないようにすることが重要です。 ラック間の距離は 1 メートル以下にする必要があります。次に、製材所には可動キャリッジが装備されています。それは620x55 mmの鋼板でできており、コーナーは下から金属に溶接されています。トロリーには小さなベアリングが取り付けられています。上部の2つのコーナーも溶接する必要があり、チェーンソーがそれらに取り付けられています。次に、梁または丸太のラッチとして機能するホルダーが作成されます。

ドリルは万能ツール そこからそのようなユニットを作ることができます:

• ミニユニットの掘削;
• 旋盤;
• 芝刈り機;
• タービン。

サービス ステーションの錠前屋は、非常にかさばる荷物を持ち上げるためのドリルからウィンチを作ることさえあります。ドリルは建設、特に塗装作業にも積極的に使用されています。農家はドリルを使って苗を地面に植えます。ドリルからの円形はコンパクトになります。 ツールを作成するには、次の要素が必要です。

• 厚さ2〜3 cmのボードのベース。
• 垂直サポート;
• ディスクが取り付けられているシャフト。
• ドリルの形をした電気駆動。

ボードの代わりに、厚さ 30 mm 以上の合板シートを使用することもできます。 そのような材料では、310x255 mm の長方形を切り取る必要があります。また、デスクトップには厚さ5mmのジュラルミンシートが必要です。このような材料は、許容可能な剛性係数と同時に軽量であるという点で優れています。マーカーで印を付けた場所に 165x12 mm の穴を開けます。

ドリル自体の留め具も手作業で作ることができます。ソー シャフト アセンブリは、あらゆる建設市場で簡単に見つけることができます。運転中は大量の粉塵が発生するため、保護付きのベアリングを探す必要があります。これにより、耐用年数が大幅に延長されます。 ドリルからの丸のこは、標準のアルゴリズムに従って組み立てられます。

• すべての主要部品はベースに取り付けられています。
• 次に、テーブルがマウントされます。
• ドリルが接続され、テストテストが行​​われます。

装置は、安全規制に準拠する必要があります。

• 職場はクリアする必要があります。
• ワークピースは遅延なくスムーズに動作する必要があります。
• 機械には保護スクリーンが装備されている必要があります。
• ゴミはマシンに蓄積しないでください。時間内に削除する必要があります。
• 潤滑するために、ユニットの予防検査を行う必要があります。

丸のこを作るのはそれほど難しくありませんが、結び目を合わせるときに問題が発生する可能性があります。完璧に機能するように適切な要素を選択することは重要な作業です。ユニットを毎日使用する場合、シャフトには自動調整ベアリングが必要です。ベアリング自体は、クランプナットで調整される2列のボールで最適に選択されます.

作業面には必ず「グリッド」マークアップが必要です。 この座標系がなければ、正確な木工作業は非常に困難です。保護カバーを無視しないでください - 動作中、機械的損傷からデバイスを確実に保護します。丸のこは、さまざまな材料を扱うときにさまざまなモードで動作するため、そのようなプロセスを制御するデバイスを用意することが望ましいです。プーリーを再配置して速度を変更できるように、シャフトにいくつかの溝を作成する必要があります。

バーをカットしたり、異なる方向から複数のカットを作成する必要がある場合は、「P」構成のエンファシスが必要です。そのベースには、厚さ30 mmのボードがあります。厚さ12 mmの側壁がベースにねじ込まれています。したがって、ストップはビームに取り付けられ、そのサイズはカットポイントからカッティングディスクまでのサイズに対応します。両側から、クランプで梁に押し付けます。梁が大きすぎる場合は、再配置して別のカットを行います。

需要のあるエッジストップもあります。それを作るには、多くの時間とマスターの優れた資格が必要です。作業前に必ず図面を作成してください。この強調は合板（20mm）で作られ、スラストバーもこの材料で作られています。 生産段階:

• ダボ用の縦方向の溝がカットされています。
• ダボはスラストバーに取り付けられています。
• 作られた溝の間に、スラストバーを固定するために別の溝が切られています。
• ベースに別の穴が開けられ、そのサイズは丸鋸の鋸カッターに対応します。

サイドウォールリミッターが取り付けられており、しっかりと固定するにはクランプが必要です。ワークを強調するために、バーは溝の中を移動し、スロットを通してクランプで固定されます。定規または巻尺をベッドにすぐに固定することをお勧めします-これにより、作業がはるかに簡単になります。プッシャーは、小さなワークピースでの作業に便利です。パーツを両側で固定できるため、作業の精度が保証されます。 次のことも重要です。

• エレベーター;
• ウェッジナイフ;
• 持ち上げ機構。

コンデンサは、次のスキームに従って計算されます。 1000 ワットは、動作タイプのコンデンサの 100 マイクロファラッドを占めます。始動コンデンサの容量は2倍の大きさで注文する必要があります。 SBスターティングブロックは、自動的に元の位置に戻る装置であることを覚えておく必要があります。これは、開始後文字通り数秒でワークフローを開始できるため、非常に便利です。

仕事の過程で、専門家の推奨事項に従う必要があります。

• 金属の破片（釘、セルフタッピングネジなど）がある木材では作業できません。
• 材料のマーキングは、特別なクランプまたは基板がある場合にのみ可能です (これは特に長いボードや木材に当てはまります)。
• 長さ 2 メートル以上の板や木材は、2 人で取り扱う必要があります。
• ディスクを操作するときは、突然の動きや衝撃を与えないでください。そうしないと、デバイスが動かなくなったり、壊れたりする可能性があります。
• 素材の寸法が 42 cm 以上の場合は、特別なプッシャーを使用することをお勧めします。
• 木材が不均一である場合（枝や結び目がある場合）、作業前に溶解する必要があります。
• 手袋は常に使用する必要があります。操作中とユニットのクリーニング中の両方。
• 木材くずを機械に溜めないでください。火災やショートの原因となる場合があります。

次の状況では、機械を操作しないでください。

• ガイドレールなし。
• ケーシングなし。
• ギャップが広すぎる（10 mmから）;
• ワークピースの破損から作業者を保護するヒューズ（ウェッジカッター、指を保持）はありません。
• ライビングナイフの高さは、鋸刃の高さ（6 mmから）、取り付け距離（17〜110 mm）を超えています。

自分の手で丸のこを作る方法については、次のビデオを参照してください。