パイプパイルのすべて

この記事では、パイプ矢板について簡単かつ簡潔に説明しています。直径219 mmおよびその他のサイズのパイプからの矢板の装置について説明します。 管状溶接矢板のGOSTからの情報が提供され、そのような製品の製造技術も説明されています。

パイプパイル、またはより拡張された管状シートパイルは、パイプと一対のロックのブロックの組み合わせです。 必然的に空間的に共役しなければならないこれらのロックは、主要な管状輪郭に溶接されています。通常、それらは端に取り付けられています。 ShTSとも略される溶接管状矢板は、個別にではなく、パイプ矢板スキームと呼ばれるアセンブリの一部として使用されることがよくあります。このようなエンジニアリングオブジェクトは、直列に接続されたブロックから作成され、1つずつ土壌に浸されます。

解決すべき技術的問題に応じて、製品には以下を追加装備できます。

• バットレス;
• ストラット;
• 特別なストラップベルト;
• アンカーパーツ。

管状コンポーネントは、一体型の設計 (長さに沿って切れ目がない) である必要がありますが、内部に空洞があります。 このタイプの構造は強く、曲げ力に非常によく耐えます。重要なことは、すべての方向で剛性が同じであるため、安定して動作することです。違いは、そのようなモデルが直線と曲線の両方であるという事実に関係しています。

かなりの高さのパイプ杭には、特別なアンカー、つまり耐久性のある鋼製のロッドが必要です。 このようなアンカー ポイントは、隣接する土塊に固定されます。アンカーの深さは、崩壊が除外されるように計算されます。リングの形状は、ソプロマットの基準に完全に準拠しています。

ロシアで使用される管状溶接矢板は、2010 年に採用された GOST 52664 規格に準拠する必要があります。 製造業者は、この種のパイプ製品の独自の仕様を開発する権利を持っていることに注意してください。 基準は次のとおりです。

• 電気溶接されたストレートシームまたは継ぎ目のない熱間圧延パイプの使用;
• 成形されたプロファイルから、または熱間圧延されたカットから、または異なる圧延製品からロックを取得します。
• 厳密に指定された完全性;
• 同じ標準サイズの製品のみのバッチの一部として必須の配送。

最新のパイプ杭は、コンピュータ シミュレーション手法を使用して慎重に計算されます。 そのため、ラーセン鋼矢板やその他の従来の設計よりもはるかに優れています。そのような製品が取得されるプロファイルのタイプは、注文時およびプロジェクト ドキュメントで特別に指定されます。完成品の全体的な強度も標準化されており、そこからの逸脱は許されません。大規模なサプライヤーは、注文に応じて特大の商品（長さ数十メートル程度）を供給することができます。

パイプから矢板を作るために、新しい管状構造と改修された管状構造の両方を使用できます。すでに述べたように、この目的のために、固体圧延パイプ部品と電気溶接パイプ部品の両方を使用することが許可されています。まず、材料を準備し、目的の状態にします。次に、溶接により、さねはぎロックが両側に溶接されます。場合によっては、パイプダボが文字 C の形をしていますが、より多くの場合、ソリッド要素が使用されます。 C 型バージョンは、構造を解剖することによって得られます。ベースに沿って特別な解剖が行われます。 パイプエレメントはヘッドで補強されています。

スクリードを追加すると、製品の全体的な強度も向上します。 両方のタイプ (解剖型とモノリシック型) は、条件の厳しい地域にも同様に適しています。 シートパイルが型枠の形成に完全に適しているという事実を考慮して、輪郭も計算されました。何十年もの間、何十人ものエンジニアがこの問題の解決に取り組んできました。防食処理により、完成品の耐用年数を大幅に延ばすことができます。

プロファイルは、鋼のカテゴリ (グレード) から作成できます。

• St3ps;
• St3sp;
• St3ps3;
• St3sp3.

ロシアの規格によって提供される強度クラス:

• C235;
• C245;
• C255;
• C275;
• K50;
• K52.

機器の測定中、パイプパイルが元のパイプよりも強度が劣っていないことを注意深く確認します。規格によると、事前に準備された溶接継手の使用は許容されます。それらは厳密に横断的でなければなりません。これらの場合の溶接は、直接接触と普遍的な方法による電気アークの両方で許可されています。 接合部同士の強度の偏差、および隣接する要素との接合部の偏差は許可されていません。

大手メーカーのパイプ杭の直径は 219、426、または 820 mm です。これこそが、当社が提供できるものです。パイプジョイント間は少なくとも 3 m の距離が維持されます。 完成品の受け入れの過程で、次のことを確認することが必須です。

• 端面の歪みのレベル。
• 溶接シーム（必要に応じて - 機器の補強評価付き）;
• ロックとパイプのジョイントの状態（選択的な欠陥検出による）;
• 主なワークピースの表面上のロックの位置の精度;
• ジョイントでのエッジの形状と相互配置。

特殊なスタンドを使用して、産業条件で ShTS プロファイルを取得します。 標準または顧客の要件によって明示的に提供されない限り、ほとんどの場合、トラフ形式のセミプロファイル ロックが使用されます。必要に応じて、それらの代わりに、縦軸でフルフォーマットのプロファイルを切断することによって作成されたフラットシートパイルのハーフプロファイルが使用されます。

同様の製品は次のように使用されます。

• 水のバリアを通さない;
• 水理構造物における土壌クリープ保持装置;
• トレンチまたは掘削の周りの一時的なバリア。
• 自律的なオブジェクトでエンジニアリングおよび建設活動を行うための補助手段。

使用規則は次のとおりです。

• 砂の上 - 1メートルより深い穴があります。
• 砂壌土 - 1¼m以上の深さ。
• 粘土上 - 深さ1.5 m;
• 特に密集した土壌 - 2 mを超える深さ。

パイプ杭は、専用の機械が関与する場合にのみ使用されます。 最も重要な役割は次のとおりです。

• コプラ;
• それらの杭打ち機が置かれる標準的なプラットフォーム。
• 振動ハンマー、油圧ハンマー、または振動プランジャーを叩く。

このような設計は資源を節約し、環境に優しいものです。 それらは技術的に効率的です。パイプパイル、擁壁の助けを借りて、さまざまな油圧および輸送構造が装備されています。