自宅で鉄筋を曲げる方法は?

コンテンツ
  1. いつ鉄筋曲げが必要ですか?
  2. 一般的なルール
  3. 特別備品
  4. 機械駆動の工作機械
  5. 自家製デバイス
  6. 手で曲げるには?
  7. よくある間違い

家の職人が鉄やコンクリートの街灯柱、スチールフェンス、隣人のフェンスに対して夜にバーや小さなパイプを曲げた時代は終わりました.ベンダーは大量生産されています。さまざまな容量のボルト カッター、アングル グラインダー、パンチャーと同様に、誰でも利用できます。

いつ鉄筋曲げが必要ですか?

鉄筋を曲げる一般的な理由は、それに基づく鉄骨の作成です。それらの主な用途は、コンクリートスラブと基礎を強化することです。鉄骨がなければ、コンクリートは増加した荷重やひび割れに耐えることができず、数十年ではなく数年かけて崩れます。

補強材は、あらゆる基礎および鉄筋コンクリート パネルの「バックボーン」です。 専門分野のひとつ コンクリート製の手作りの天井と、浄化槽または小さな手作りの階段用の接続された (または溶接された) 補強バー.曲げ鉄筋の 2 回目の適用 - 溶接シームによる床と格子構造の作成: 曲げ鉄筋とプロファイル スチールは、ドア、手すり、フェンス セクション、窓グリルなどの製造に使用されます。

一般的なルール

フィッティングは、ガスバーナーや火(またはバーベキュー)で加熱することなく、コールドメソッドで曲げられます。 これは鋼にも当てはまります-加熱すると特性が変化します。特に、強度が失われ、この状態では曲げることができません。複合材料であるグラスファイバーは、ロッドを少なくとも数百度に加熱するとすぐに燃えて崩れます。

曲げをヤスリで削らないでください - 補強材に鋭い角があってはなりません。 パイプが曲がることがあるため、加熱時に鋭角に曲げたり、鈍角に曲げたりすることはできません。このような軽量化の方法は、構造全体の時期尚早の(時には)破壊につながります。

補強材の曲げ半径は、ロッドの直径の 10 ~ 15 倍にする必要があります。ロッドがリング状に曲がるか円弧状に曲がるかは問題ではありません。より小さな直径を使用することはお勧めしません。より多くの労力が必要になります。

そう、 直径 12 mm のロッドの 90 度の曲げ半径は 12 ~ 18 cm、14 mm のロッドの場合は 14 ~ 21 cm、厚さ 16 mm の場合は 16 ~ 24 cm です。 180 度 (U ブラケット、端部をナット用にねじ込んだ後) または 360 度の曲げを作成する場合、同じ標準半径が適用されます。

反対に、半径を大きくすると、ロッドの完全性は維持されますが、十分な弾力性が得られません。

唯一の例外は、リング、ロッドの端が溶接されているもの、または壁 (ドア) のヴォールトや天井と屋根のドームを作成するために使用される多くのロッドのアーチ型 (上部が丸くなっている) 構造です。

鋼は、同じアルミニウム合金、炭素質および硫黄含有鉄と比較して相対的に脆いにもかかわらず、わずかな亀裂を与える可能性があり、内部摩擦によって加熱され、100% 冷間曲げの技術に違反します。 鋼の種類によっては、損傷しやすいものがあります。そのため、曲げ半径の規格が採用されています。ファイバーグラスへのさらに慎重なアプローチ - ガラス繊維シートのように、ガラス繊維は「ぼやけた」切れ目を与える、その正確な中間点を決定することはできません。それは、ロッドの曲げ部分の表面の光沢がつや消しの光沢に変化することによって証明されます。

特別備品

曲げ機(バーベンダー)は、手動と機械の両方が可能です。そして両方で、ロッドをリング、「ターン」、「ターン」に曲げるだけでなく、そのようなロッドの部分から文字、数字、その他の記号を作成したり、手すりやゲート用のタイル(カール)を作成したりできます. アプリケーションの最後の領域は、発光サインの基礎を作成することです.

マニュアル

フィッティングの後に最も単純な棒曲げ機が登場しました。それらは、滑らかな丸棒と四角棒を曲げたり、リブ付きの棒を成形したりするために使用されます。どちらのロッドも簡単に曲げることはできません - 滑らかなロッドとリブ付きのロッドの両方が同じ直径を持っています.同じマシンで両方を実行できます。 ロッドが太いほど、より強力なバーベンダーが必要になります。機械が大きすぎると曲げ半径が「引き伸ばされ」、小さいものは壊れます。

手動機は一人で操作します。 またはいくつか - ロッドがかなり太く、長くて快適で耐久性のある圧力レバーにもかかわらず、1 人の労働者の努力では十分でない場合。最も単純なモデルには、最大のロッドよりもはるかに太い、長さ 10 cm までのピンがいくつかある曲げディスクが含まれています. 中央のディスクは、ドライブシャフトにしっかりと接続された車軸 (ハブ) にしっかりと接続されています.それほど離れていない (1 つまたは 2 つのディスク半径の距離で) ストップがあり、その間にロッドが挿入され、曲げプロセス中のずれを防ぎます。 さらに、ロッドが不必要に動かないように固定することもできます。 ベンダーのすべての機構は、デバイスのフレームに取り付けられています。

シート スチール製の保護スクリーンを使用できます。これにより、曲がったロッドの破片やベンダーからの突然の飛び出しから作業員を保護できます。装置の反対側にいる作業員が、長いレバーを回して円盤を回転させます。

ロッドの切断には、レバーの長さが 1 ~ 1.5 m の強力なボルト カッターが使用されます。特殊なケースでは、パイプベンダーが使用されます - その助けを借りて、パイプだけでなくロッドも曲げられます。パイプベンダーとバーベンダーはどちらも簡単に固定できます-作業(曲げ)部分に穴が開けられています。彼らの助けを借りて、デバイスは、ボルト用の穴が事前に開けられている支持構造に固定されています。

機械駆動の工作機械

機械化されたバー ベンダーは、労働者の努力の代わりに、強力なモーターによって駆動されるギアボックスからのトルクを使用します。.自宅でこのような機械を作るのは非常に困難です。直径が最大 16 mm のロッドの場合、エレベータかごを持ち上げることができる機構が必要になります。

極太ロッド (直径 20 ~ 90 mm) は、製造時にのみ曲げることができます。機械が強力になればなるほど、曲げることができる細い棒 (3 mm 以上) が増えます。このような作業をペンチや万力だけで行うのは容易ではありません。 プロのロッドおよびパイプ ベンダーは、油圧駆動を使用します。その力は、ジャッキによって生成される力に劣りません。

自家製デバイス

すべてのマスターが既製のピンベンダーをすぐに取得できるわけではありません。 しかし、だからこそ彼は、鉄筋を曲げるためにほとんどお金をかけずに状況から抜け出すための達人なのです。.完成した機械の設計を見て、マスターはそれに代わる治具を簡単に作成します。これは、「ゼロから」家を建て、鉄筋コンクリート基礎の敷設に直面し、門、フェンス、門、ドアを建具から注文する人にとって特に必要です。

自作機械の主要部分はスチールフレーム - ケーシングです。 レバードライブとスラストピン付きベンディングディスクが固定されています。ピンの代わりに、コーナー プロファイルも使用されます。ベンディングピンとスラストピンを載せるレバー付き回転台は、ピンの太さ(径)と補強材の加工量を考慮して製作されています。このようなピンは、作業台または作業室の床に固定されます。

手で曲げるには?

太さの小さいロッド - 最大 8 mm - は、パイプなどを使用して自分の手で曲げます。それらの1つ-頑固-は強力な万力に取り付けられています。 2番目の曲げは、機械のメインの「指」を置き換えるもので、アーマチュアに取り付けられ、その助けを借りてこのロッドが曲げられます。機械で行われる作業の品質では、「手工芸」の方法は比較できません。事実は、 主な要件である 12.5 ロッド径を正しく満たすように手動で制御することはより困難です。

機械では、労働者はピンが曲がるスラストホイールで支えられています。

よくある間違い

最も一般的な間違いの 1 つを避けるには、正しく曲げてください。

  1. 複合材とファイバーグラスは曲げてはいけません - ひびが入った後、簡単に「仕上げる」ことができます。結果、壊れます。それを目的のセグメントに切り取り、端を結び、小さなくぼみを残す方が正しいです。
  2. 太すぎるロッドを曲げようとすると、十分に強力でないマシンが壊れます。 曲げ加工中にピン自体または機械のいずれかが破損した場合、手動で補強材を曲げる作業員は、破片またはバランスの喪失 (物理法則による) によって負傷します。正しく設定されていない電動機では、モーターおよび/またはギアボックスが故障します。
  3. 強力な機械に挿入された細い棒は、あまりにも速く曲がります - これはそれを熱くする可能性があります. その結果、プロセス技術自体が侵害されます。事実は、曲げの内側では金属または合金が圧縮を受け、外側では張力がかかるということです。どちらも速すぎてはいけません。
  4. 曲がった鉄筋の粒子から保護されていない機械で作業することは不可能です。 これは、複合ベースが作られる非金属に特に当てはまります。
  5. 「超重量」機で曲げる場合、直径4〜9 cmのフィッティング用に設計されており、ワイヤーハーネスに似た束ではなく、より細いピンが一列に配置されています。これにより、同じ曲げ半径が得られます。
  6. 隣接する樹木の鉄筋を曲げないでください。 簡単なワークスペースを準備します。最良の方法の 1 つは、地面に厚い壁を持つパイプをコンクリートで固めることです。短い - 最大 3 m - 補強材は、簡単に直接曲げることができます。一部の職人は、湾曲した発散壁を備えた漏斗をそのようなパイプに溶接し、機械の曲げ(軸)ホイールの作業面を模倣しています。
  7. 竿を曲げる時はガタガタしないように - 最も柔軟でねじれに強い鋼で作られたピンでさえ、マイクロクラックの出現を引き起こします。
  8. モンキー レンチ、ボルト カッター、ペンチ (最も強力なものでも)、およびそのような作業に適していないその他のツールで補強材を曲げないでください。.そのような作業はほとんど効果がありません-これまたはそのツールが損傷する可能性が最も高くなります。

    これらの規則を順守することで、完全に「職人技」の状態であっても、滑らかな曲がりという優れた結果が得られます。

    経験豊富な職人は、自分の手で機械がなくても補強材を簡単に曲げることができます。 「自己曲げ」の欠点は、トラウマの増加です。

    鉄筋曲げが「1 回限り」の「やったら忘れる」作業ではなく、多くの地元の顧客向けにサービスを開始する場合は、機械を購入します。少なくとも手動ですが、非常に強力で、それを設定します。正しくアップします。

    ツールなしで鉄筋を曲げる方法については、以下を参照してください。

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