断熱用ダボ: ファスナーの種類と選択した機能

建物のファサードの断熱に関する作業の実行には、主なタスクの解決、つまり断熱材の設置が含まれます。取り付けには接着剤を使用できますが、大量の作業を行う場合や構造の信頼性を高める場合は、特別なダボ釘またはプレートダボを使用することをお勧めします。

プレート ダボは、視覚的に 3 つの条件付きパーツ (キャップ、通常のロッド プローブ、スペーサー ゾーン) に分けることができます。皿型ダボキャップの特徴は、直径45～100mmの幅。この設計ソリューションにより、断熱材を建物の正面にしっかりと固定できます。帽子の表面は粗く、断熱材への接着​​力を高めるために円錐形の技術的な穴が装備されています。頭の下には、断熱システム全体をファサードに固定する役割を果たし、いくつかのセクションで構成されるスペーサーゾーンで終わる通常のロッドゾーンがあります。断面の長さは、皿状のダボ自体の寸法に依存し、平均 60 mm です。皿状のダボの構成には、拡張ゾーンを拡張することによってダボを固定する拡張釘またはねじも含まれます。

製造材料、特性、および範囲に応じた板状のダボは、次のタイプに分類できます。

• プラスチック釘付き - 完全にナイロン、低密度ポリエチレンまたはポリプロピレンで作られた軽い構造を固定するために使用されます。
• 金属棒付き - 金属製の拡張釘が組み込まれているため、信頼性が大幅に向上します。
• 金属棒とサーマルカバー付き - 金属製の拡張釘に加えて、熱伝達を減らすためのサーマルカバーがあります。
• グラスファイバーロッド付きファサードダボ - モデルデザイナー、拡張ネイルは高強度グラスファイバー製です。

添付ファイルのタイプに基づいて、次のタイプをさらに区別できます。

• 強力なコアを備えたダボ-ハンマーで叩くことができるため、取り付けプロセスが大幅にスピードアップします。
• エンボス加工された帽子が付いたダボ - ドライバーまたはドライバーのみで取り付けるように設計されています。

上記のリストの各製品には独自の特性があり、それぞれに独自の長所と短所があります。十分な量の固定材を購入する前に、各タイプの皿型ダボの特性をよく理解する必要があります。

• プラスチック製の爪が付いた皿状のダボ。 ナイロン、低密度ポリエチレン、またはポリプロピレンでできています。特性に関しては、これらの材料は実質的に同一であるため、ファスナーを選択する際の積極的な決定の採用に影響を与えるべきではありません。この締結材はオールプラスチック製のため非常に軽く、耐力壁への負荷を気にすることなく、あらゆる建築物に使用できます。しかし、これには欠点があります-彼らの助けを借りて、重い断熱材を固定するべきではありません.彼らは単にそれに耐えられません.

拡張釘の組成に金属が含まれていないことにより、湿気に対する耐性と熱伝導率の低下という追加の利点が得られます。最初の利点は、腐食に対する耐性を持ち、耐用年数を最大 50 年延ばし、2 つ目の利点は熱損失を最小限に抑えます。同時に、取り付け時にプラスチック製の拡張釘を使用する場合は、細心の注意を払う必要があります。剛性が低く、最悪の瞬間に曲がって折れてしまうという不快な特徴があります。

• 金属製の釘が付いた皿状のダボ。 前モデルとの違いは留め具に厚さ6mmの亜鉛メッキ鋼製の金属釘を採用。これにより、強度が大幅に向上し、あらゆる構造の重量に耐え、あらゆるタイプの断熱材を使用するときに使用できます。また、プラスチックとは異なり、金属製の拡張釘は折れたり曲がったりしません。しかし、このタイプの皿型ダボにも欠点があります。金属製の拡張釘は、プラスチック製の釘よりも熱伝導が良く、壁が凍結する可能性のある領域を作成できますが、これはすべてプラスチック製のダボでは発生しません. 2番目の欠点は腐食です。壁が一年中濡れたままでいると、錆が保護されていない帽子を通してスペーサーの釘全体を侵食し、断熱システム全体の故障につながります.

• 金属棒と保温カバーを備えた皿状のダボ。 これは、高湿度条件下で機能するように設計された、以前のファスナーの改良版です。主な違いは、ダボの頭に取り付けられているプラ​​スチック製のプラグにあります。湿気の侵入を防ぎ、熱の流出を減らすため、このようなファスナーは気密性が高いと見なすことができます。自分で取り付ける必要がある取り外し可能なプラグと、工場で取り付けられたプラグの 2 つのバージョンがあります。 2番目のオプションは、プラグが非常に小さく、別々に保管されるため、より便利に使用できます。作業中、それらは非常に簡単に失われます。

• ファイバーグラスロッド付きファサードダボ.この種は比較的最近市場に登場しました。それは次の要素から組み立てられます-クランプ部品、ファイバーグラスロッド、スペーサーゾーンを備えたアンカー要素、およびクランプ部品に取り付けられて断熱材を固定するための追加領域を作成する拡張ワッシャー。グラスファイバーロッドのおかげで、ダボは強度が高く、熱伝導率が低くなります。これらすべての要素は、必要な寸法によってのみガイドされ、個別に選択できます。

皿型ダボの要素の寸法は、種類、目的、メーカーによって異なります。 GOSTでは、ダボ釘や皿型ダボの定義がないため、国の基準に縛られることはありません。したがって、以下はファスナーの種類ごとに分類された平均寸法です。

プラスチック釘付きプレートダボの寸法は次のとおりです。

• プラスチックファスナーの長さは70〜395 mmです。
• 拡張爪の直径 - 8〜10 mm;
• ディスク要素の直径 – 60 mm;
• 設置用の断熱材の厚さは30〜170 mmの範囲で変化する必要があります。

金属釘付きプレートダボの寸法は次のとおりです。

• プラスチック製ファスナーの長さは 90 ～ 300 mm で、これは標準パラメーターです。
• ディスク要素の直径 – 60 mm;
• 金属拡張ロッド（釘）の直径 - 8〜10 mm;
• 断熱材の厚さは30〜210 mmです。

今日まで、皿状のダボの大手メーカーは、ロシア、ポーランド、ドイツの企業です。ロシア連邦大統領ウラジミール・ウラジミロヴィチ・プーチンの「輸入代替プログラムの実施について」の命令を考慮して、皿状のダボを製造する3つの国内大手企業に注意を払う価値があります。

• ターモクリップ は、ロシアおよび CIS 諸国の市場に、高分子量ポリエチレンをベースとしたブロック ポリマーで作られた皿型ダボのシリーズをいくつか提供する貿易および製造会社です。金属要素は、耐久性のある防食コーティングを施した炭素鋼でできています。一部のモデルは断熱カバーで保護されています。
• アイソマックス –この会社は、亜鉛メッキされた釘とサーマルヘッドを取り付ける可能性を備えた直径10 mmの板状のダボを製造しています。金属釘は、電気亜鉛コーティングを施した炭素鋼でできています。

• テッククレップ ロシアの会社で、プラスチック製の皿型ダボをいくつかのオプションで製造しています。プラスチックと金属の釘、断熱カバーの有無にかかわらず。ダボは、複雑な化学組成を使用して一次原料から作られます。金属釘は、溶融亜鉛めっき鋼でできています。

断熱材を確実に固定するには、まずダウエルロッドのサイズを正しく計算する必要があります。計算には、次の式を使用する必要があります。

L (バーの長さ) = E + H + R + V、 どこ：

• E - ダウエルロッドの拡張部分の長さ;
• H は断熱材の厚さです。
• Rは接着剤溶液の厚さです（必要に応じて接着します）;
• V - 垂直面からのファサードの偏差。

ファスナーの総消費量を計算する式は次のとおりです。

W=S*Q どこ：

• S は総表面積です。
• Q は断熱材 1 m² あたりのダボの数です。

予期せぬ出費（損失または故障）が発生した場合に備えて、最終計算にさらに 6 ～ 8 個を追加する必要があります。消費量を計算するときは、壁とは異なり、より多くの留め具がコーナーに行くことをさらに考慮する必要があります。したがって、さらに10〜15個追加する必要があります。 1平方メートルあたりのファスナーの主なコストは異なる場合があります。 90 ダボと 140、160、180、さらには 200 の両方を使うことができます。

板状のダボを選択するときは、いくつかのニュアンスに注意する必要があります。

• ペノプレックスのインストールが行われる場合は、ラフハットのある品種で選択を停止する必要があります。
• 断熱構造の内部に沈殿物が入る危険性がある場合は、防食処理の品質にさらに注意を払う価値があります。
• 高層ビルを断熱するときは、金属製の拡張釘とプラスチック製のサーマルヘッドを備えた最も高価なモデルの皿型ダボを購入する必要があります。これにより、内部に湿気が入るのを防ぐことができます。

• 好ましい性能特性に加えて、構造の総質量、それ自体の重量と寸法、および動作温度範囲を維持することも追加する必要があります。
• 極端な気象条件の北緯度では、外部断熱材の設置にプラスチック製の拡張ロッドを備えたプラスチック製の板状のダボを使用することは望ましくありません。事実、極端に低い温度と湿度の変動では、断熱システム全体にひびが入り、さらに破壊されるという深刻なリスクがあります。このような状況では、金属ロッドとサーマルカバーを備えたプレート状のダボ、またはグラスファイバーロッドを備えたフロントプレート状のダボを優先する必要があります。

• 断熱材の設置面積をマークする;
• 断熱材に穴を開ける;
• キャップが断熱材に完全に沈むまで、取り付け穴にダボを取り付けます。
• 必要なレベルまで広げて詰まらせるための釘の取り付け。

• 作業を開始する前に、初期表面を準備する必要があります。これを行うには、平らな表面が得られるまで、すべてのくぼみと膨らみを取り除きます。次に、特殊な接着剤混合物で断熱材を作業面に取り付けます。表面がかなり平らな場合は、切り欠きこてを使用して成形できます。
• 断熱材の最初の列が後続の断熱材の質量の下に落ちないように、下部に開始バーが取り付けられています。シートはそれに基づいています。その後、接着剤が完全に乾いてから（約2～3日）、最後に皿状のダボでシートを固定します。まず、穿孔器を使用して、以前にマークした場所に穴を開けます。

• ファスナーが作成されるアンカーポイントがシートの接合部にあることが不可欠です。これにより、不要な熱伝達のための追加の穴の出現を同時に防ぐことができます。取り付け、プレートの端が曲がりません。
• 次に、保温材を皿状のダボでキャップの根元に縫い付けます。拡張釘は、キャップが断熱材にできるだけぴったりとはまるように打たれます。ダボがベースに少なくとも1.5センチ深くなることが重要です。

• 次に、すべての接合部を熱反射金属テープで慎重にシールする必要があります。隙間が 0.5 cm 以上残っている場合は、発泡材で吹き飛ばすことができます。ただし、一部のタイプのフォームはポリマー断熱材を溶解する可能性があるため、この手順は細心の注意を払って実行する必要があります。
• 皿状のダボは一度だけ付いています。計算を間違えて壁からダボを抜くと崩れてしまいます。これを避けるには、シートの準備を非常に真剣に行う必要があります。内部には、亀裂、欠け、砂、ほこり、その他の破片があってはなりません。穴は、選択したファスナーの直径に従ってドリルで開けられます。深さは、選択した要素の長さより 0.5 ～ 1 cm 長くする必要があります。
• 断熱材を固定した後、かなり深い穴が残っているため、塗料へらで修理する必要があります。

ダボで断熱材を壁に正しく固定する方法については、次のビデオを参照してください。