接着ボードのすべて

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特性
製造技術
木材の寸法と種類
どの接着配列を選択するか?
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現在、接着ボードは建設においてますます人気を集めています。このような木材材料は、さまざまな木材種から製造することができます。特殊な技術で作られています。 今日は、そのようなボードの主な特徴とその作成方法についてお話します。

特性

接着されたボードは、互いに接着された木材の表面、時には梁からなる材料の外観を持っているため、そう呼ばれています. このような乾燥木材は環境にやさしい製品であり、手でも簡単に加工でき、特別な耐久性と強度が特徴です。

そのような木材は耐火性に優れています。難燃性材料に属します。

このような木製ベースは、原則として、製造プロセス中に防腐剤やその他の保護溶液で処理されるため、耐用年数を大幅に延ばすことができます。

さらに、このタイプのボードは比較的低コストであるため、ほとんどの購入者にとって手頃な価格です。.しかし同時に、そのような木材は長期間の使用中にひびが入ったり、少し変形したりする可能性があることを覚えておく必要があります。これらのベースには、耐久性と耐久性を低下させるいくつかの自然な欠陥もあります。

製造技術

接着剤の製造は、いくつかの段階で行われます。 まず、選択されたソリッドボードが別々の部品に切断され、次にブランクの初期処理が実行されます。準備されたボードは、小さな要素で許可されています。その後、木材は乾燥のために窯に送られます。

その処理の結果として、材料の水分含有量は10〜13％を超えてはなりません。

乾燥したブランクが再び選択されます。選択されたバーがトリミングされ、すべての凹凸やその他の欠陥が木の表面から慎重に取り除かれます。その後、材料は慎重に機械加工され、製品の形状を調整することができます。

製造の最終段階で、加工されたブランクは幅に合わせて接合されます。 その結果、滑らかできれいな木材になり、すぐに使用できるようになります。

接着されたボードは倉庫に送られます.そこで、建築用接着剤の混合物が最終的に硬化し、材料は可能な限り強くなり、耐性があります。販売前に、構造物は特別な防腐剤やその他の木材保護含浸剤で仕上げる必要があります。

木材の寸法と種類

そのような構造は、さまざまなタイプのものであり得る。 これとは別に、次の品種を区別できます。

松とトウヒから作られた材料。 このようなオプションは最も手頃な価格であると考えられており、高レベルの湿度や温度変化に完全に耐えます。

さらに、そのような種は、木材への昆虫の損傷を防ぐ特別な樹脂含有量によって区別されます。

カラマツから作られた製品。 これらの木材は最も耐久性があります。

それらは水の悪影響に対して優れた耐性を誇っています。

カラマツで作られた構造物は、昆虫によって実質的に損傷を受けません。 しかし同時に、これらの構造のコストは、他の接着材料と比較してはるかに高くなります。

杉の構造.Cedar ベースは魅力的な外観で、奇抜ですっきりとした自然のパターンを持っています。このようなボードは、さまざまな仕上げ作業の過程でよく使用されます。

この樹種には重要な殺菌特性があります。

オークボード。 オーク材には特別な強度と耐久性があります。それらは多孔質で美しい構造をしており、心地よい黄色または黄褐色です。以前のバージョンと同様に、オーク板も装飾によく使用されます。シダー材はかなり硬く、密度が高く、比較的重いです。

オークは、カビや真菌の形成、有害な昆虫の出現に耐性があります。

この木から丈夫な木材が作られます。

接着成形ボードは、さまざまなサイズで利用できます. 50x200, 50x150x6000, 50x300, 200x50, 50x150 cm の値を持つサンプルが標準と見なされます. 厚さも変化する可能性があり, ほとんどの場合、製品は 25 から 50 mm であり、厚さ 10 mm のより薄い品種も販売されています.

どの接着配列を選択するか?

そのような木造建築物を購入する前に、選択の重要なニュアンスに注意を払う必要があります。

そのため、結合の種類に注意を払う必要があります。

一般的なオプションは次のとおりです。

マイクロスパイク接続。 この場合、ギャップは最終的に隠されるため、フィッティングプロセスは可能な限り単純になります。ただし、プレスの圧力が不十分な場合、縫い目が厚すぎて非常に目立つ場合があります。

「なめらか」なつながりの成形モデル。 この場合、製造中に、層の間にほとんど目立たない最も薄い継ぎ目が形成されます。しかし、この接着技術には、ラメラのより慎重な処理と取り付けが必要です。

サンドイッチパネルでの接続.このコンパウンドは、廃棄物をほとんど出さずに最終材料を製造できるため、最も経済的な選択肢であると考えられています。しかし同時に、そのような木材の外観デザインは端を台無しにします。

製品の厚みと幅の二重接着.このような接続は、30ミリのボードが使用される生産で使用されます。そのようなブランクはより早く乾きます。適切にフィットすることで、最も耐久性の高いアレイが得られます。

接着ボードを選ぶときは、それらが作られている木の質感に注意を払う必要があります。

ラメラにはコアが含まれていないことに注意してください。

さまざまなオプションで、あらゆる種類のラメラ結合を使用できます。

ドッキング「家具ボード」を備えたモデルは、長さが短い特別なブランクです。それらの作成の過程で、ブランクのすべての結び目やその他の不規則性は必然的に取り除かれます。

頑丈なラメラで覆われた家具用シールドもあります。 この場合、製品は最初のバージョンと同じ製品ですが、同時に、厚さが5〜8ミリメートルの両側のボードに追加で取り付けられます。

場合によっては、任意または等しい幅のラメラのセットが使用されます。この場合、必要な寸法の木製ブランクが選択され、その表面には小さな結び目、傷、芯があってはなりません。さらに、そのような製品の長さが長くなればなるほど、適切な材料を選択することが難しくなり、さらに、そのような構造のコストがはるかに高くなります。

購入する前に、素材の表面を注意深く確認してください。 低品質の木材で作られたモデルは長期間使用できず、すぐに構造が変形して崩壊し始めます。

また、選択するときは、すべての層がよく乾燥した木材でできていることを確認してください。そうしないと、製品の耐久性と信頼性が十分ではなくなります。

操作中にラメラがパラメータを変更することを忘れないでください。 ツリーを接続すると、新しいフォームのみが与えられ、保護ワニスで処理されたアレイでもその特性が変わります.適切に接着された構造は、すべての変更に容易に耐えることができますが、寸法は依然として変化する可能性があります (主に木材繊維全体)。