ドリル用ディスクノズル: 特徴、種類、選択のヒント

ドリルは、建設作業中、修理中、家具の組み立て中など、あらゆる場所で使用される多機能ツールです。デバイスであらゆる種類のデバイス (ノズル、アダプター、アタッチメント、アダプター) を使用すると、その活動の範囲が広がります。電気ドリルを使用して可能な機能の 1 つは、コンクリート、木材、金属でできたさまざまな表面を研削することです。電動ドリルクローザ用の各種アタッチメントを熟知することをお勧めします。

電動ドリル用のあらゆる種類のアタッチメントの確実な選択のおかげで、多くの高度に専門化されたデバイスを置き換えることができます。したがって、特に研削ディスクを使用すると、グラインダーを購入する必要がなくなり、ネジとネジをねじ込むためのノズルがドライバーに取って代わります。 このような追加の機器の助けを借りて、次の作業を実行できます。

• 研削;
• 研磨;
• 切断（切断用の切断ディスク）;

• 混合;
• ねじ込み;
• さまざまな直径の穴あけ;
• 研ぎ（研削ディスク）とフライス加工。

このような装置は、さまざまなコーティングや物体の研削または研磨が計画されている場合に非常に必要になります。

かもしれない：

• 塗装（LKP）;
• 木と金属の表面;
• 鋼または他の材料で作られた小さな要素;
• ガラス。

個別のノズル（クリーニングディスク）により、あらゆる種類のオブジェクトを錆、スケール、塗料の破片、およびさまざまな欠陥からクリーニングできると言えます。さらに、ガラスのエッジを研磨することが判明しました。

ノズルを適切に使用することで、同じ作業を専用の専用機器で行った場合と同じ効果が得られます。

一部の専門家は、電気ドリルを購入するときに、研磨および研削作業用のノズルを含む製品のバッチを一度に取ります。 これは、これらのデバイスのかなりの数の肯定的な特性によるものです。

1. 適正価格。 そのため、専用設備の購入にお金をかけずに表面処理が可能になります。
2. 多機能性と多様性。 現在発売中のさまざまな研削工具を自由に見つけることができるため、最も困難な作業でも実行できます。
3. アプリケーションの実用性。 一部のタイプのノズルは、最もアクセスしにくい領域でも処理できます。
4. それらは簡単でシンプルです あらゆる種類の小さなアイテムを処理します。

研削・研磨剤のデメリットとしては、以下の点が挙げられます。

1. サイズが小さいため、パフォーマンスが不十分です。
2. 特定の特殊なデバイスを使用する際の不快感。

専門家は、電気ドリル用のノズルのサンプルを 10 個以上持っています。それらはすべてコアの形で実装されており、その上に研削または研磨材料が固定されています。サンドペーパー、フェルト、ダイヤモンドコーティングなどの研磨剤について話しています。

これらのツールには強い類似点がありますが、いくつかの根本的な違いがあります。

• プレート型治具 エレメントをカートリッジに固定できるロッドを装備。最も快適なのは調整可能なロッドです。このオプションでは、ツールの変位を補正してジュエリーで表面の輪郭を再現できるためです。固着は難しくありませんが、作業が台無しになる可能性があります。
• ボウルノズルから ゴムを含む柔らかい生地が理想的です。この場合、ハード ペアリングが考慮されます。どのノズルにも、反対側に特別なコーティングが施されたサンドペーパーが装備されていることに注意してください。

• カップ型ノズル。 それらは、独自の構造が異なる場合があります。というわけで、個々のサンプルは棒を装備した鉄ケースです。ケーシングの内側には、粗い鉄の「剛毛」があります。電動ドリル用のこのデバイスは、木材や鋼でできた表面の加工に使用されます。さらに、サビや古い塗装を取り除くことができます。
• 柔らかい詰め物なしの他のカップ部分。 ここでは、ケーシングを作成するためにプラスチックが使用されています。作業の過程では、細心の注意が基本です。そうしないと、電気ドリルの位置が正しくないために材料が台無しになる可能性があります。

• ディスクインサート。 ディスクの形をした研磨装置は、ピン、研磨材、およびシェルで構成されています。これらは構造が似ているため、カップ タイプの直接のプロトタイプです。それらは、ワイヤー（「剛毛」）が異なる方向、つまり中央から端に向かっているという点で、上記のデバイスの中で際立っています。このようなノズルは、ファンタイプのデバイス、またはペタルディスク（研磨スキンのペタルがベースに平行に固定されている場合）にも関連しています。このような製品は、アクセスできない領域を掃除するために実践されており、ある程度のスキルと経験が必要です。

• ファンディスクの別の変更も実施されています。 その小さなコンポーネントのすべてが単一のシリンダーに組み込まれているとき。このような装置は、はんだ付けされる特別な炉から取り出した後、硬化したはんだから車、端部、および側面のアルミニウムラジエーター要素を洗浄するときに使用されます。

• ドラム器具 研削スキンが固定されている円筒形をしています。電気ドリルの同様のデザインは、目的に応じて柔らかくて硬く作られています。サンディングチューブは、膨張または張力によって固定されます。それらを通して、鉄、ガラス、木材が加工されます。使い分ければ小さな丸穴も研磨可能です。
• ファンまたはペタルラジアル デバイスは中央がミニディスクのように見え、サンドペーパーまたは他の同様の素材の花びらがその端に固定されています。このような設計は、内部空間やあらゆる種類の手が届きにくい場所を処理するときに非常に必要です.設計上の特徴により、ほぼすべての構成の製品を処理できます。適切なロッドを使用して、デバイス自体を固定します。

• ソフト修正 ロッドとクランプワッシャーで固定します。研削および研磨の役割では、フェルト、革、またはフォームラバーコーティングが使用されます。さらに、時々他の品種があります。このようなノズルにより、様々な表面の高品質な研磨を行うことが可能です。

• エンド デバイス 特殊な材料を円錐形にはんだ付けした棒のように見えます。いくつかのタイプは、球形の電気はんだごてまたは弾丸に視覚的に似ています。どんな条件下でも、チップの製造には強力な合金鋼が使用されます。エンドノズルの助けを借りて、穴を開け、さまざまな傷を取り除き、表面を非常に滑らかにすることができます。その結果、そのようなデバイスはジュエリーの製造で最も頻繁に使用されます。

材料を選択するための主な基準は次のとおりです。

• 研削装置の特性 - 消耗品と一致する必要があります。
• 研磨面 - ディスクは、作業に最適な研磨コーティングが施されています。
• 有効期限。

どの金属研磨ディスクにも柔軟性と弾力性があります。これにより、ノズルが平面にしっかりと密着します。

鉄の研磨用:

• シープスキン;
• x\b;
• 布;
• 粗いキャリコ;
• 毛皮;
• サイザル麻。

ステンレス鋼の加工には一連のステップが含まれます。まず、アルミナを含む P180 グリット ディスクを使用します。最小の粒子から始める価値があります。研磨する表面に変化がない場合は、4〜5回のストロークの後、より硬いノズルに頼る必要があります.

初期研磨後、表面粗さは徐々に減少します。 これを行うには、粒子サイズの異なるベルクロのアルミナでノズルを系統的に交換します。

• P320;
• P600;
• P800。

最終処理は、フェルトと研磨ペーストの密な円の適用から始まります。ソフトフェルトでフェルト後は凹凸をすべて取り除くことができます。

ガラスの場合は、フェルト製またはフェルトベースのディスクを使用してください。ディスクにはさまざまな研磨剤が付属しています。 そのシェアは色で認識されます。

• 緑 - 粗い研磨。
• 青 - 中程度の傷。
• 茶色 - 小さな傷;
• 白 - ざらつきや小さな傷を取り除きます。

申し込み：

• フェルトサークル;
• 交換可能なサンドペーパー付き。
• 組織;
• フォーム。

ファン デバイスは、最も滑らかな平面を提供するため、最終的なデバイスとして使用されます。

ドリルに必要なアタッチメントの概要については、次のビデオを参照してください。