金属切削・研削用ドリル用ノズルの種類と特徴

ドリルチャックがさまざまなノズルの取り付けを提供するという事実により、このツールは完全に普遍的です。金属、木材、プラスチック、およびその他の多くの材料を処理するための多くのタイプの手動および固定装置の両方を完全に置き換えることができます。ドリルを適切に使用すると、プロファイル ツールを使用した場合と同じ結果が得られます。

特定の種類の作業用のプロファイルツールがない場合だけでなく、ドリルにさまざまなアタッチメントを使用することができます。これらは、より正確で正確な結果を得ることができるため、意図的に使用されることがよくあります。たとえば、小さな部品の処理や、金属表面の加熱が許容できない場合などです。

ノズルの主な利点には、次の指標が含まれます。

• 意図したラインに沿った正確なカット品質。

• 完全に均一な穴を作成する機能。
• 単一目的のツールを購入するときにお金を節約します。
• インストールと操作の容易さ;

• さまざまな種類の材料を処理する能力;
• 電源に接続せずにどこでも処理できること（充電式バッテリー付きのドリルを使用する場合）;
• さまざまなツールの互換性。
• ノズルで組み立てられたデバイスの軽量。

利便性、人気、および幅広い範囲にもかかわらず、ドリルビットには欠点があります。

• 大規模な作業中の効率の低下;
• デバイスの寸法が小さいため、大きな表面積を処理できない。
• 限られたドリルパワー。

例えば、デリケートな木製部品をカッターで加工する場合、ドリルでは削る層の厚みをコントロールするのが難しい。また、逆に、クラウンでコンクリートを掘削する作業を行う必要がある場合、ドリルの力では不十分な場合があります。

多くの人は、ドリルは穴を開けるという1つの目的にしか使用されないと考えており、他のさまざまな種類の作業に成功している職人はごくわずかです.軸の周りを高速で回転するドリル チャックは、往復運動を提供するほぼすべてのツールに完全に取って代わります。主なことは、ノズルには、カートリッジに固定されて固定される特別な丸いまたは多面的なピンがあることです。

一般に、ノズルは直接的または交換可能な目的に従って分類され、次のタイプがあります。

• 停止します。
• 通常のドリル;
• カッター;
• コアドリル;
• サンディングブロック;
• カッター;
• 取り外し可能;
• 研ぎ;
• コーナー;
• 切断;
• 研削;
• 円錐形;
• ディスク。

そのカートリッジの速度と電気モーターの出力は、たとえば、コンクリートを切断するために設計されたプロのアングルグラインダーの速度よりも遅い場合があります。

この場合、ドリルが処理時間の点で最悪の結果を示す可能性があることを考慮する必要があります。 ツールを過熱しないでください。定期的にオフにしてエンジンを冷却する必要があります.

長期間問題なく動作するように設計されたプロのドリルを使用する場合、過熱や故障を恐れることはできません。

平行停止は、ドリルの浸漬を正しく調整するように設計されています。ラックの形で作られたストップもあります。それらは、穴あけ中の工具の安定性を向上させ、振動を減らし、穴をより均一にするのに役立ちます。

ドリル用の切削ノズルが作られ、原理的にはパンチ、割ピン、または通常のグラインダーに似ています。ただし、プロファイルツールと比較すると、ドリルと同様の加工がより繊細に行われます。それは材料を台無しにせず、その変形につながりませんが、カットポイントでエッジを無傷に保ちます.カートリッジに固定されたノズルは、内面に沿った高周波往復運動の生成により、材料を突き刺します。

切断用の最も人気があり要求の厳しいノズル:

• クリケット - 平らなシートを切断するときに使用されます。
• スチールビーバー - 金属、ポリカーボネート、またはプラスチックのプロファイルシート用。
• 複雑な構成の曲線セクションを作成するためのノズル。

ノズル「クリケット」 カットシザーです。楽器の操作中に再現される特有のノイズからこの名前が付けられました。明確にするために、その動作原理を機械的な穴あけパンチと比較することができます-インパクトストライカーの振動運動により、適切なサイズの穴が材料にノックアウトされます。

スムーズなカットにより、ドリル チャックの正確な並進運動を実現.ノズルの重量が軽いため、ツールの総質量が実際に増加することはなく、手にしっかりと固定され、マークされた線に沿ってストライカーを明確にガイドできます。

ノズル「スチールビーバー」 偏心固定されたベアリング内を自由にスクロールするシャフトのおかげで、そのアクションを実行します。アクションはクランク機構の原理に基づいて実行されますが、この場合にのみ、エネルギーが回転を生み出すように向けられます。ノズルの外側の作業部分は、通常の金属ばさみに似ています-その歯は材料を曲げ、次にマトリックスの端を壊します。

グラインダーと比較した「Steel Beaver」ノズルの利点は、火花がなく、スケールが飛び散らず、エッジが溶けずに均一にカットできることです。

カーリー カット用のノズルは、パンチの往復運動のおかげで、クリケットと同じように機能します。あらゆる形状や構成をより正確に切断できますが、厚い材料を切断するようには設計されていません。

これらのタイプのノズルには、輸入ブランドの EDMA Nibbek、Sparky NP が含まれます。

このタイプのノズルは、円筒形の出口を備えたブロックの形で作られ、その中に研磨材が塗布されているか、中空の長方形の砥石が組み込まれています。 1 つのノズルで、ドリルの種類によって直径の異なる最大 15 個の穴に対応します。

同様のノズルの別のタイプもあります。それらはプラスチック製または金属製のドラムであり、その中でドリルチャックにより、砥石またはエメリーホイールが回転します。ドラムの端には、さまざまなサイズのドリル用の穴が付いたカバーがあります。ドリルがドラムに挿入されると、一定の角度でエメリー要素と一致し、その結果、研ぎが実行されます。

プロファイル専用ツールとは異なり、これらのノズルは低コストですが、はるかに多くの種類の作業を実行でき、ほぼすべての表面を均一で滑らかな外観にできます。

研削および研磨用のノズルは、次のようなアクションに使用されます。

• 金属、木材、プラスチック、ガラス、または石でできた表面の研磨。
• 金属コーティング、さまざまな金属部品および要素の研削;
• 表面の腐食、チッピング、古い塗料の除去。
• 天然石からのさまざまな要素の処理。

このタイプのノズルはすべて同じデザインです。それらは、ドリルチャックに挿入されてクランプされる金属棒に基づいています。ロッドのもう一方の端には、処理要素自体が直接固定されています。これは、特別なベルクロの助けを借りて、交換可能なエメリー布がくっつく丸みを帯びた平らなベースにすることができます。

サンディングブロックの形で作られたノズルがあります-エメリーの花びらから組み立てられた円筒形のドラム。

研磨作業のために、フェルトドラムまたは特別なフェルトベルクロのみから同様のブロックが作られます サンドペーパーのように。

金属や木材の表面を粗く掃除する場合は、カップノズルが使用されます。それらはロッドで構成されており、その一端はカートリッジに固定されており、もう一端には特別なカップが取り付けられています。このカップには、金属の剛毛または硬線が圧着され、圧着されています。

それらの中で、作業中のクリーニング要素もロッドの端に固定されていますが、カップとは異なり、それらは上向きではなく、中心から離れています。少しでも間違った動きでも材料に損傷を与える可能性があるため、それらを扱うのはより困難です。それが理由です ラックまたはストップにしっかりと固定されたツールでのみ作業することをお勧めします。

このような製品は、一方の端に加工研磨材が固定された金属ピン - コーン、バリです。目的に応じて、球、円錐、円柱など、さまざまな形状にすることができます。

動作原理によれば、これらのノズルはヤスリに似ていますが、パフォーマンスと効率が大幅に上回っています。彼らの助けを借りて、彼らは小さな部品をきれいにし、ノッチを取り除き、金属または木製の要素の端と表面を磨きます。

ドリル用のノズルセットを選択するときは、公式メーカーのみに注目する必要があります。建設市場や疑わしい店で手からそれらを購入しないでください.不良品を購入して無駄遣いをしてしまうリスクがあります。低品質のノズルが操作中に粉々になり、その部品が顔、手、目の皮膚に損傷を与えると、健康に深刻な害を及ぼす可能性もあります。

購入するときは、ドリル研ぎ器の場合など、ノズルのデザインが損なわれていないことを確認する必要があります。表面に腐食や酸化の兆候がないことを確認する必要があります。新しいノズルには通常、工場塗装が施されています。

各ノズルは、操作中に異なるアクションを意味しますが、一般に、これらのデバイスを使用するためのルールは似ています。主なことは、ノズルの金属棒をドリルチャックにしっかりと固定して固定することです。これを行うには、ドリルに付属しているプロファイルクランプキーを使用することが不可欠です。

常に安全規則を覚えて、それに従ってください。

• ドリルは常に両手で持ち、ガイドすることをお勧めします。このルールは、楽器の強力なパーカッション モデルを使用する場合に特に重要です。
• 処理する表面上のノズルの作動要素の圧力を常に制御します。
• 作業が完了したら、切断要素を冷却する必要があります。すぐに素手で触れることはできません。そうしないと、重度の火傷を負う可能性があります。

デバイスを操作するときは、追加の保護具（プラスチック製のゴーグル、手袋）を使用する必要があります。そうしないと、処理中に飛び散った材料の小さな要素が目に入って皮膚を損傷する可能性があります。

ドリルで金属を切断するためのノズルの概要は、以下のビデオにあります。