自分の手でドリルからルーターを作る方法は？

工場製の機器の非常に高い価格は、職人が自家製の機器を作成することで補っています。この例は、自分の手で電気ドリルで作られた木材フライス盤で、ほとんど費用がかかりません。マシンには、カッターのセットを購入するだけで済みます。

簡単に言えば、フライス盤の構造は次のように説明できます。ユニットの電気モーターは、カッターが配置されているシャフト（専用ノズル）に回転を伝達します。

手動固定具を配置する場合、カッターは特別なチャック、カム、またはコレットに配置されます。

治具の主な役割は、プラスチック、鉄、木材、ガラス、セラミック、または有機ガラスの加工です。

一例は、木製シートのドアロック用の技術的な穴の準備です。

さらに、部品のエッジの処理やねじ切り、フライス加工のキャビティや溝を加工することもできます。

回転は、交流電流で動作する電気モーターによって提供されます。 ノズルは、処理する材料に基づいてさまざまな方法で使用できます。

フライス加工の最も単純な材料は木材であるため、一般に、その加工用のフライスカッターは特に一般的で安価です。さまざまなレベルの強度と靭性の金属の場合、粉砕された材料自体の特性に応じて特性が異なるノズルを使用する必要があります。

もちろん、金属や木材のカッターはセラミックやガラスの加工には適していません。そのような材料の場合、他のパラメーターを持つ切削工具を選択する必要があります。

固定具を組み立てるには、 次の材料とツールが必要です。

• 主電源から作動するモーター。
• 電動ジグソー（ハンドソーがない場合）;
• ドリル;
• ネジ、ロックナット、セルフタッピングネジ、クランプ;
• カッター;

• カートリッジ;
• 木の棒4本;
• クイッククランプ;
• 合板 - ユニットのベース用。

これらのツールを使用するのに専門家である必要はありません。電動工具の性能を事前にチェックし、安全規制への準拠に注意してください。

まず、デスクトップの構造とその上のルーターのレイアウトを検討します。蓋に引っかからず、専門店で購入、これだけは割高。自分で作るには、図面を使用してください。高品質のテーブルは快適さを保証し、ルーターでの作業プロセスをスピードアップすることができます.ベースは、厚さ12センチ以上の丈夫なプラスチックまたはチップボードのプレートです。湿気はプラスチックにとってひどいものではありませんが、チップボードからカバーを作る方が簡単で速いです.

カバーはガイドに配置されています。 それらを調整して、テーブルの位置をカスタマイズする機能を提供します。また、作業エリアの周囲はフェンスで囲う必要があることに注意してください。これは、手動ルーターを使用する場合に非常に重要です。また、ワークにはクランプ装置が必要です。

合板から小さなパネルを切り取り、それを支える 4 本の棒を作ります。使用する材料は、高品質で耐久性に優れたものでなければなりません。天板に電動のこぎりやジグソーで半円の穴をあけます。スラストシートとクランプ用のスロットを作ります。ボルトまたは特殊な留め具を使用してパネルをモーターに取り付けます。 フライスは、ベアリング アセンブリを使用してテーブルに固定する必要があります。 電動ドリルを垂直位置に固定する品質を向上させるには、ラックの上部に木のブロックを成長させる必要があります。彼は電動ドリルの強調の役割を果たします。ルーター作成の最終段階で、木製の表面をすべてサンドペーパーで研磨します。作業台は頑丈で耐久性のある土台の上にある必要があります。

電気ドリルからフライスカッターを作るのは簡単です。ただし、そのような機器の動作原理を理解する必要があります。私はそれが非常に簡単であると言わなければなりません。基本的な部品は、回転しながら、この回転を強力な材料で作られたシャフトに伝えるモーターです。この要素にはノズル、つまりカッターが取り付けられています。装置のフレームに載せる部品を加工します。手動装置について話すとき、ワークピースはシャフトではなくチャックに固定されることに注意してください。加工する素材によってカッターも変わります。特に真鍮を加工したい場合。ガラスを扱うには、最高級の硬質合金製のカッターを購入する必要があります。

もちろん、電動ドリルからフライスカッターを取り付けるだけでは十分ではありません。長期間機能するように適切に手入れする必要があります。 専門家は次の推奨事項を作成します。

• すべての木材の表面は、サンドペーパーで十分に処理するだけでなく、さまざまな外部からの悪影響に抵抗する能力を高めるために、保護コーティングで処理する必要があります。
• デバイスの制御システムは、非常に快適になるように慎重に検討する必要があります。
• チップから作業領域を洗浄するためのシステムなど、特定の追加を行うことができます。たとえば、単純な掃除機のホースに取り付けることができる小さなパイプを取り付けます。

自作のデザインには明らかな利点があり、 主なものは次のとおりです。

• 自家製の機械は、工場のものよりも桁違いに安くなります。
• 電気ドリルのフライスカッターを使用すると、さまざまなタイプの表面を処理できます。
• 配線の瞬間を除けば、デバイスの組み立ては非常に簡単です。
• 使いやすさ;
• メンテナンスの容易さ。

自家製の機器には重大な欠点はほとんどありません。 主な欠点としては、以下の点が挙げられます。

• 即興の材料で作られたハンドミルは耐久性がありません。
• 処理速度が遅すぎる。
• 古い家電製品から取った電気モーターのリソースは、難しい材料や表面、特に金属を操作するには十分ではありません。この不具合は解消できます。これを行うには、ロータリーハンマーから高速電気モーターを使用することが望ましいです。これにより、さまざまな材料の回転数を調整できます。

したがって、簡単なヒントに従って、通常の電気ドリルからルーターを取り付けることができます。要素を徹底的にカスタマイズし、高品質の素材のみを使用します。電気ドリルで利益を得ようとしないでください。覚えておいてください。デバイスが関連性を失ったら、マシンを解体して本来の目的に使用できます。テーブルとエレベーターを急いで捨てないでください。次回まで分解してコンパクトに箱に入れることもできます。

自分の手でドリルからルーターを作る方法については、次のビデオをご覧ください。