ドリル用研削ノズル：種類、長所と短所、用途

建設や修理の際に最も欠かせないのがドリルです。このツールは、石膏混合物を混合することから、木材やコンクリートの表面を研磨することまで、多くの作業を行うことができます.さまざまなタイプのコーティングの研削には、改造されたノズルの使用が必要であることに注意することが重要です。そして、ビルダーの手によって作られた結果は、生産機械での作業と区別できません。

ドリル用の研磨アタッチメントは、さまざまな種類の表面を処理するために設計された構築ツールの特別な要素です。このデバイスは、作業の種類に応じて、さまざまな変更が加えられて市場に出回っています。たとえば、金属の表面だけでなく、木材のコーティングや塗料、ワニスも磨くことができます。したがって、研磨アタッチメントは建設業界だけでなく、大工作業場や工場、駐車場でも使用されています。

どんな修理や小さな建設も、ドリルなしでは完了しません。さらに、個々のタイプの作業ごとに、特別なノズルを使用する必要があります。自分で設定されたタスクを定性的に完了するために、すべての取引のジャックである必要はありません。武器庫にさまざまなタイプの研削ノズルがあれば十分です。 まず、市場に出回っているノズルの主なカテゴリを検討する必要があります。 フラットモデルは円の形で作られ、その上にサンドペーパーが接着されています。それらは、硬質またはゴム製のベースを使用できます。しかし、花びらモデルでは、中央部分に金属製のインサートが装備されており、交換可能な加工材料のマウントとして機能するのは彼女です。

高品質の研磨には、フェルトノズルを使用してください。 自動車整備工場でヘッドライトやガラスの交換、塗装後の車体の明るさアップに使用されています。木工工房では、毛皮のノズルに特別な注意が払われています。木の表面に輝きを与えることができます。建設工事の過程で、ペタルノズルには幅広いサービスがあります。壁や装飾石膏にジェッソの保護層を適用できます。

一般に、研削アタッチメントは主に3つのタイプに分類され、その違いは外観と使用される材料です。

• 研磨剤 - 塗料やワニスでコーティングされていても、木製の表面のバリを取り除きます。
• 砥石 - あらゆる表面の滑らかさを論理的な結論に導きます。
• 研磨ホイール - 完成品に輝きと輝きを与えます。

買い手が最初に注目するのは価格です。ドリルの研削コンポーネントは、低コストを誇っています。最小限の投資で、製品を復元する過程で最も珍しいものを作成したり、石膏の装飾仕上げを行うことができます。研磨アタッチメントの汎用性と多様性も重要な利点です。いくつかの品種は、さまざまな仕事やさまざまな表面で使用できます。特定の種類の作業にのみ使用する必要がある製品が多数あることを考慮することが重要です。

他のツールと同様に、研磨アタッチメント たとえば、いくつかの欠点があります。

• 一部のノズルの標準サイズにより、小さな部品を処理するのは非常に困難です。
• 作業中の構造内の一部のノズルは、非常に不便に見える場合があります。
• いくつかの種類の作業を実行するには、ノズルに加えて、電源を切り替えて回転数を調整できる小さなドリルを使用する必要があります。

研削ノズルの特徴や一般的な特徴を知り、 さまざまな種類の作業でよく使用される特定のモデルの検討に進む必要があります。

• プレートノズル 標準ディスクノズルの同様のバージョンで表示されます。それらの唯一の違いはデザインにあります。スレッドの代わりに、特別な固定ピンがカートリッジを通過します。場合によっては、これらのピンは調整可能であるため、処理する表面の輪郭に沿ってスムーズに動かすことができます。プレートノズルはプラスチック素材に加え、ゴム素材を採用。これらのモデルには、ツールベースにしっかりと取り付けられているため、可動ピンがなくなりました。

• カップアタッチメント いくつかのバージョンで表示されます。最も人気のあるのは、金属ベースのモデルです。それらは使いやすく、ドリルチャックへの取り外しと取り付けが簡単です。ノズルの剛毛部分は硬質金属または軽量真鍮でできているため、木材、金属表面などの加工に適しています。サビや腐食した塗料を取り除く作業には、硬い毛が使用されることがよくあります。研磨作業の場合、カップノズルは、フェルトベースまたはフォームラバーなどの特別な柔らかい素材でできています。

• パックディスク 粉砕カップに関連しています。これらの種の唯一の違いは、剛毛とパッド付きベースの方向です。この実施形態では、剛毛は、中央部分から端部まで分岐している。ディスクモデルは、骨の折れる作業、特に小さな表面積の処理に非常に便利です。

• サンドペーパーをドラム状にしたノズルです。 サンドペーパーが側面に付いています。ノズル自体の設計は、固体材料または膨張可能なゴムで作成できます。マウントは、インフレータブル方式とボルトによる張力の 2 つのバージョンで作成されます。ドラムノズルは、木製の表面、金属、ガラスの加工に適しています。このタイプのノズルの助けを借りて、彼らの技術の達人は、さまざまな直径の丸い形の製品をあまり努力せずに処理します。

• ファンはディスクのイメージに似ています、その端には処理材料用の特別な留め具があります。アクセスが困難な表面を処理する場合、ファンノズルは比類のないものです。それらのデザイン機能は注目に値します。操作中、ノズルは任意の形状を適用できます。これは、複雑な幾何学的パターンを持つ表面を処理する場合に非常に便利です。
• 研磨モデル 柔らかいノズルは、主に発泡ゴム、フェルト、または革でできています。留め具は、クランプ用の特別なワッシャーが付いたピンの形で表示されます。多くの場合、これらのノズルは研磨作業、特に自動車修理工場で使用されます。

• エンドノズル コーン、弾丸、小さなやすりの形で世界市場に出回っています。このデザインには、ドリルチャックに固定された特別なピンが装備されています。エンドノズルの動作原理は従来の手やすりと似ていますが、プロセスにかかる時間ははるかに短くなります。

多くのマスターは、研削ノズルはあらゆる材料から手作業で作成できると主張しています。もちろん、購入する方が簡単ですが、ホームセンターに行く時間がない場合があります。そのため、研磨ヘッドを交換する最も簡単な方法は、通常の丸ヤスリに交換することです。これを行うには、ハンドルをツールから取り外し、シートを切断します。その後、やすりはチャックに固定され、表面をさらに処理することができます。

研磨工程では、自家製のフェルトベースのデザインを作ることができます. 必要な直径のピンを取り、その先端にネジを切り、ロック ナットを配置します。ワッシャーが上にねじ込まれ、ディスク自体が同じワッシャーとナットで開閉します。簡単に言えば、即興の材料を使ってドラムノズルを作ることができます。ゴム棒または円筒形の木材がベースとして収まります。準備したベースにピンを取り付け、ドリルチャックに取り付けます。サンドペーパーを取り付けるには、ゴムインサートで取り付けるなど、任意の方法を使用できます。

研削ノズルを使用して修復作業を行うことは、実際にはそれほど簡単ではありません。ドリルの正しい位置で理想的な表面が得られることを覚えておくことが重要です。この規則から逸脱すると、隣接する表面にディスクからの傷ができます。このような問題を回避するには、他の表面で事前に練習する価値があります。 ドリルでの研削は、いくつかの方法で見ることができます。

• 人が手で楽器を持っているとき。 ランダムな無分別と単なる人的要因は、実行される作業の質に悪影響を及ぼす可能性があります。一方、手作業で研磨する方法では、最も困難な場所で表面を得ることができます。
• ドリルをテーブルにしっかりと置いたところ。 この方法では、処理された表面に理想的な滑らかさを与えることができますが、ツールに機動性がないことは非常に不便です。

仕事の合間に休憩を取ることは重要です。ドリルは一定時間経過すると発熱し、長時間使用すると構造部品が焼損することがあります。マスターが安全を忘れず、手袋、ゴーグル、呼吸器を使用することは非常に重要です。それぞれの仕事は賢明に取り組むべきであり、結果は何よりも賞賛されます。

自分の手でドリルに研削ノズルを作る方法については、次のビデオを参照してください。