ドリルスタンド：それは何ですか、種類と選択

ドリル、パンチャー、またはドライバーのスタンドとは何かという質問に答えると、これらのツールが取り付けられている固定デバイスについて話していることに注意してください。掘削を大幅に簡素化するさまざまなタイプのデバイスがあります。市場にはかなり幅広いデバイスがあるため、特定のモデルの選択には多くの基準を考慮してアプローチする必要があります。

硬くて厚い素材に均一に穴を開けるのは簡単ではありません。ドリルやカッターが滑り落ちて穴の直径が大きくなるため、斜めに穴を開けるときにも同様の困難が生じます。このような状況では、最も合理的な解決策は、高品質のドリル スタンドを使用することです。 この装置は、穴あけ工具自体と組み合わせると、小型の機械になります。

現在、市場には多くのメーカーの製品があります（あらゆる好みと予算に対応）。ただし、ラック、ホルダー、ガイドの選択には細心の注意を払う必要があります。自分の手でデバイスを作成する可能性を排除しないでください。

掘削装置用のラックを使用すると、その機能を大幅に拡張できます。 同時に、この装置の主な利点の 1 つは、そのコンパクトさと汎用性です。購入したモデルは、異なる機器を備えている場合があります (製品のブランドとコストによって異なります)。特に、キットには、ワークピースをしっかりと固定するためのバイスやその他の追加要素が含まれている場合があります。

ブランドや価格帯に関係なく、すべてのスタンドは穴あけプロセスを簡素化するように設計されているため、 それらの主な利点には、いくつかの特定の特性が含まれます。

• 操作ツールの可能性の範囲が大幅に拡大。たとえば、高品質のラックを使用すると、サーフェスミリングを実行できます。
• ドリルとカッターを加工材料に対して厳密に垂直または一定の角度に配置することにより、操作の精度が向上します。
• 硬質材料の加工性、重要なポイントの1つは、初期段階でドリルが加工面を滑らないようにすることです。
• 垂直だけでなく、さまざまな角度で穴を開けることができます。最新のモデルでは、最大 70 度の角度で穴を開けることができます。

多くの場合、高価なデバイスでさえ要件を満たしていません。 これは、使用される材料の品質と組み立ての両方に当てはまります。レビューの多くのユーザーは、さまざまなブランドの掘削ツールを使用できるユニバーサル固定デバイスがないことに注意を払っています。しかし、実際にそのような要素を統一することは不可能です。

市場に出回っているすべての掘削装置は、まず第一に、設計上の特徴と機能が互いに異なります。さらに、バイスや集塵機など、さまざまな機器を装備することができます。追加の要素により、ツールの操作を可能な限り簡素化できます。

使用原理によれば、デバイスは 2 つのカテゴリに分類できます。

• 通常のドリル、ハンマー、またはドライバーを機械のコンパクトなアナログに変える固定スタンド。これらの製品は、その重量と堅牢な構造により、すべての操作で高い精度を実現します。主な欠点には、機動性の欠如と高コストが含まれます。
• 最小限の寸法で許容可能な穴あけ精度を提供するデバイスであるモバイル穴あけアタッチメントまたはガイド。

もう 1 つの重要な基準は、問題のデバイスの機能です。

• ユニバーサルホルダーであり、最大の安定性を特徴とする垂直掘削用スタンド。ミニワークショップや家の職人のヘルパーに欠かせない要素になることがよくあります。
• より複雑で機能的な装置である回転装置。垂直面内で固定穴あけツールを使用してブラケットを移動して、処理中の材料からドリルの作業ストロークまでの必要な距離を設定することに加えて、このようなラックを使用すると、穴あけ角度を設定できます。その結果、装置はフライス盤または研磨機としても使用できます。

ラック自体の取り付け機能も同様に重要な役割を果たします。 実践とレビューが証明しているように、磁気モデルは最も信頼できるオプションです。ほとんどのプロ用器具には、まさにそのような取り付け方法があります。この場合の最大の安定性は、強力な電磁界によって提供されます。磁気掘削スタンドは、垂直、水平、および傾斜面にしっかりと固定できます。これにより、困難な動作条件で作業を行うことができます。原則として、そのような機器にはいくつかの追加オプションがあります。たとえば、磁石からのインパルスがない場合、ツールをオンにすることは不可能です。

説明されている機器は、固定作業を高精度で実行するための掘削ツールの迅速かつ信頼性の高い固定を提供する、快適で便利な追加機能です。需要を考慮して、多くの製造会社がそのようなデバイスの生産を開始しました。この市場セグメントで提示されるすべてのモデルは、デザイン、機能、設備、およびコストが互いに異なります。

その人気ブランドの一つが アンカー.同社は、さまざまな特性（パワー、重量、ケースの首の直径）を持つツールを操作するための高品質のデバイスを消費者に提供しています。

ブランドの製品はそれほど需要がありません スパーキー.レビューでは、この機器の所有者は、鋳鉄から鋳造された高品質のベースプレートの存在によって提供される安定性の向上に注意を払っています。

また、今日の人気ランキングには、他のモデルのラックがあります。

• "口径" – ハンドヘルドの穴あけ工具をコンパクトな固定式機械に変える、堅牢で用途の広い設計。
• ドレメル - 機能性、長寿命、手頃な価格を特徴とするデバイス。これらのモデルでは、垂直に穴を開けたり、斜めに穴を開けたり、水平面で材料を研磨および研削したりできます。
• スパルタ - ドリルとドライバーの両方を固定装置に変えるラック。主な利点には、固定工具の送りの滑らかさと均一性を担う高品質のメカニズムの存在が含まれます。
• スクラブ -小さなワークショップ、ガレージ、および家庭での使用に合理的なオプションとなった回転式の変更。強度、耐久性、手頃な価格を兼ね備えたデザインです。

上記のすべてに加えて、ユーザーはモデルを強調表示します ディオロッドとアルトゥ.前者は、家庭用および産業用の条件で同等の効率で動作します。改造により工具本体の首の径が変わり、ホルダーに固定できます。

さまざまな製造会社が幅広いモデルを提供していることを考えると、最適なモデルの選択には十分な注意と責任を持って取り組む必要があります。まず、一部の機器にはランディングネックがない場合があるため、ドリル自体にランディングネックがあるかどうかを注意深く調べる必要があります。この要素は、長さ数センチの円柱です。ほとんどのドリルとドライバーには、標準直径 4.3 cm のネックが付いています。 穴あけ工具自体の設計上の特徴に加えて、他のいくつかの点に注意を払う必要があります。

• パラメータ、製造材料、およびベースプレートの品質。実践が示すように、鋳鉄製品はより実用的で効率的です。もう1つの重要な詳細は、テーブルに構造物を取り付けて万力を取り付けるための取り付け器具と穴の存在です。

• ラック自体とドリルの軸との間の距離で、加工するワークピースの最大サイズを決定します。
• ラックマウントに適した機器モデルのリストを決定するホルダーの機能。
• 穴あけ深さ調整可能。このオプションは、多数の同一の穴を作成する必要がある場合に適しています。
• ムーブメント機構の動作原理。

ドリルのスタンドは、その寸法に関係なく、そのようなデバイスの目的を考慮して、 それぞれがその機能を実行し、特定の要件を満たす必要がある主要な構造要素。

• ベッド - ベース（スタンド）であり、構造全体の安定性を保証する、説明されている機器の主要コンポーネントの1つ。また、ベッドには加工中のワークを固定するためのバイスがあります。この要素の重量と寸法は、使用するツールの能力と実行されるタスクのリストによって異なります。
• 案内所、ベースに対して厳密に垂直に配置されています。わずかなずれでも、ワークが破損し、ドリルやカッターが破損する可能性があります。特定のモデルの設計上の特徴に応じて、この部品はさまざまな素材で作成できます。

• 移動機構。 このノードのデバイスには厳密な要件はなく、テンプレートは適用されません。その主な役割は、三脚に沿ってブラケットまたはクランプで固定された穴あけ工具のスムーズな動きを確保することです。このようなメカニズムには多くのバリエーションがあります。
• 機器ホルダー (ドリル、穿孔器、ドライバー)。効果的な固定として、クランプ、パッド、その他の取り付け要素が使用されます。

もちろん、既存のツールの機能を拡張する最も簡単な方法は、既製のデザインを購入することです。しかし、多くの人が手作りのドリルスタンドを作る可能性に興味を持っています.レビューを分析すると、これは比較的単純なプロセスであると結論付けることができます。ただし、その実装には、適切な実践的スキル、材料、およびツールだけでなく、一定の知識が必要です。

通常のドリルをボール盤に変えることを可能にする設計上の特徴を考慮すると、写真引き伸ばし機から作成することもできます。その装置には、最初に必要な主要要素のいくつかが含まれています。自家製のラックを作るためのいくつかのオプションがあります。必要な材料、機器、およびツールのリストは、木製または金属製の固定具の選択によって異なります。

ベッドはプレート（金属または木材）から作ることができ、その寸法は機器の出力とワークピースの寸法によって決まります。もう 1 つの決定要因は、将来の設計の機能性です。ボール盤の場合、寸法が600x600 mmの範囲のフレームを作成するだけで十分な場合、多機能ユニットの場合、これらの指標を増やす必要があります。

次の重要なコンポーネントは、ガイドに沿ってドリルやその他の機器を移動させるためのメカニズムです。 このノードの基本はハンドルとスプリングで、メカニズム自体はいくつかのバリエーションで作成できます。

• 返却可能で、ラックに取り付けられた 2 つのプレートの間に置かれたハンドルのすぐ隣に取り付けられます。ハンドルを下げると、バネとキャリッジ自体が元の位置に戻ります。
• キャリッジの特別な溝に90度の角度で取り付けられた2つのスプリングの形で、ピンとサイドプレートが固定されています。レバーを押すとバネが縮み、ドリルが下がります。ハンドルへの衝撃が止まるとすぐに、アセンブリ全体が元の位置に戻ります。

自家製デバイスの明らかな利点をリストする必要があります。

• 自分の手でそのような構造を作ることは、既製のものを購入するよりも安価です。
• 制限がないため、故障または廃止された機器のほとんどすべての材料とスペアパーツを使用できます。
• 関連するビデオを含む治具の図面と詳細な説明書は、大量に無料で入手できます。
• 必要な知識とスキルを備えた誰もが、図面に従ってすべてのニーズを考慮してラックを作成できます。

自分の手で掘削するための製造構造の最も重大な欠点について言えば、次の事実に注意を払う必要があります。

• 特定の段階では、旋盤、溶接機、およびその他の専門機器へのアクセスが必要になる場合があります。
• エラーが原因で、わずかなエラーであってもバックラッシュが発生し、掘削やその他の作業の品質に悪影響を及ぼします。
• ほとんどの場合、手工芸品のモデルは機能が制限されています。

ただし、有能なアプローチとすべての要素の高品質な製造により、回転モデルでも独立して組み立てることができます。多くの場合、自家製の製品は工場のモデルよりも劣っていません (そしていくつかの点で優れています)。それはすべて、材料の適切な選択と製造品質にかかっています。

コンパクトな機械は、正しく組み立てて設置し、テーブル、作業台、または別のキャビネットにしっかりと取り付ける必要があります。そうしないと、作業の質と耐用年数が大幅に低下します。購入したモデルは、図面のドキュメントと付属の説明書に厳密に従って取り付けられています。

自家製のデザインの状況では、一般的な規則と推奨事項に従う必要があります。適切な設置は、ラックの機能によって提供されるすべての作業を実行する上で、長期的な運用と最大の精度の鍵となります。 ミニマシンの組み立ては、次のアルゴリズムに従って実行されます。

• フレームの取り付け;
• ガイドと小道具の設置;
• ランニングギアの取り付け;
• 穴あけ工具自体（ドリル、ドライバー、パンチャー）に直接固定します。

自分の手でドリル用の自家製スタンドを作る方法については、次のビデオを参照してください。