薪割り用くさびとは？

薪を割るためのくさびは、年齢のために丸太を小さなチョックに分割するのに大きな力を加えるにはあまりにも疲れている人々によって選択されます. 工業用くさびは便利ですが、短所もあります。コストが高く、製造業者にとって鋼の品質を節約できる可能性があります。

単純な斧と比較して、包丁のハンドルは長く、約 70 ～ 80 cm です。 これは、斧の刃を波に曲げることなく、大きな丸太を小さなセグメントに切り刻むことができるように、大きな振幅の分割運動を作成する必要があるためです。

斧の最も単純な類似物は、偶発的な怪我から人を守るために作られた薪割り機です。 昔の斧でミスをすると、人から指を奪ったり、手全体を奪ったりする可能性がありました。特別な場合に節のあるチョックを分割するためのハンドルの長さは、単純な斧のように 50 cm ではなく、90 ～ 95 cm に達します。

スプリングウッドスプリッターは、補強ストラットを備えたチャネルT字型ベースである固定部分で構成されています。 くさびの下に丸太を置き、ハンドルを押し下げます。 加重剤は、丸太を 2 つの部分に分解するのに役立ちます。スプリングがウェッジを元の位置に戻します。

「ニンジン」またはコーンウッドスプリッターは次のように配置されます。 作業部は長さ20cm、幅広部で幅5～6cm、円錐角は約30度。この設計の欠点は、樹皮が壊れやすいために樹皮を開花させることができないことです。

慣性ウッドスプリッターはハンマーを必要としません。 実際、それらは同じベースに固定されたいくつかの強力なブレードです。ブレードホルダーの上部はアンビルのように作られており、ハンマーで叩くとチョックが小さな薪になります。

鍛造木材スプリッターは、十字形または平らなくさびの形で作られています。 しかし、最初のもの（チョックを2つに分割する通常の平らな刃）ですべてが明確である場合、十字形のものではすべてがやや複雑になります.そのような製品を偽造することは容易ではありません;ほとんどの場合、それは工業的条件で製造されます.十字形のくさびが芯のチョックを壊し、木材を 4 つに分割します。

ほとんどの場合、手動薪割り機は次のように使用されます。そこに木片を挿入すると、くさび自体が作動します。 フィクスチャをカットチョックのサイズに設定するには、スプリングを希望のレベルに設定します。 スプリングの自由移動距離が短いほど、くさびの先端が損傷する心配なしにチョックを短く分割できます。

電動薪割り機も同様に機能します。作業を開始する前に、事前に木片を用意する必要があります。 エンジンはドライブを作動させ、そこからの運動力はギア (減速機) または機械式トランスミッションを介して伝達されます。

油圧アクチュエータを使用すると、ペダルを踏むことで力が伝達され、足から流体 (ほとんどの場合、通常の状態では 99.9% 非圧縮性であるオイル) を介して機械的な力が伝達されます。オイル出口を備えた 1 つまたは 2 つの容器で構成されるシステム内を循環します。油圧の利点は、人間の脚からの力の 95% を伝達できることです。

機械や油圧のない従来のスプリッターで作業する場合は、切断中の丸太に近づかないでください。 大きなチャンプをカットするには、最大 4 kg の巨大なツールが必要です。実際には、重み付け剤は、質量が不十分な自家製の包丁に溶接されています。

自分の手で最も簡単な包丁を作るには、次の手順を実行します (このツールは直径 25 cm のスチール フレームで作られています)。

1. 内部に固定されたスチールベースには、固定用の穴が開けられています。
2. 上部には直径25cmの鉄製リングが取り付けられています。
3. サポートの間に、上向きのブレードが固定され、ベースに溶接で取り付けられています。
4. ブレードに取り付けられたリングにチョックが取り付けられています。
5. 次に、包丁を上からハンマーで叩きます。

春の木のスプリッターを作るには、次の手順に頼ります。

• 図面によると、分岐パイプが溶接されたプレートが、スペーサーが固定されている場所で、プロのパイプから溶接されたTベースの下部に溶接されています。ベースとプレートの間の角度は直線です。

• 薪割り機の可動部は以下のように組み立てます。上部のヒンジ付きベースに、可動スチール製クロスバーが固定されています。このクロスバーの一端には枝管があります。両方のノズルが同じ軸上に配置されている必要があります。

• オートスプリングがノズルの間に配置され、これらのノズルによって正しい位置に保持されます。クロスバーの反対側には、下向きの尖った鋼のくさびと、水平に向けられたハンドルが溶接されています。

• レールまたはダンベルの一部または一部など、メイクウェイトがウェッジ上に溶接されます。スプリングウッドスプリッターの製造が完了したので、実際にテストします。

電気コーンスプリッターの製造については、次の指示に従ってください。

• 円錐要素に、溝の深さが 2 mm、巻き間の距離が 7 mm のねじが切られています。円錐形の要素の内側に十分に埋められたボイドがカットされます。

• ワークのねじ山がない部分には、最大 3 つの穴が開けられます。タップを使用してねじ山を切り込みます。次に、ベアリングをカルダンベアリングに入れ、溶接します。カルダンは、支柱の 1 つのボール ベアリングに取り付けられています。その上にスリーブが取り付けられており、カルダンを異物の固体粒子から保護します。

• ベアリングを備えた 2 番目のサポートは、カルダンがスリーブに接するまでカルダンに取り付けられます。カルダンの一方の端からコーンが取り付けられています。カット穴を通して、ボルトで固定されています。カルダンのもう一方の端は、ナットで固定された滑車に完全に取り付けられています。ベアリングサポートはフレームに固定されており、その下に電気モーターが取り付けられており、ベルトを介して薪割り機に接続されています。

ハンドヘルド クリーバーのハンドルは、中サイズの木材 (硬度による) でできています。 オークやその他の特に密度の高い木材は使用できません。振動を減衰させず、作業後、手が過度に疲れます。スプリッターの製造では、ブレードは最大60度まで研がれます。これは、最も硬い種類の木材を切り刻むのに十分です。丸みを帯びた研ぎは、湿った湿った木材用に設計されており、まっすぐ - 完全に乾燥したもの用です。

ビデオで薪割り機 Zigzag EL 452 F を確認してください。