ワイドシェルフ I ビームについて知っておくべきこと

ワイドシェルフ I ビームは、特別な特性を持つ要素です。主な特徴は主に曲げ作業です。拡張された棚のおかげで、従来の I ビームよりも大きな負荷に耐えられます。

ワイドシェルフ I ビーム (I ビーム) は、棚と主壁の最適な比率を持ち、両側の棚面の全長は主まぐさの高さに等しくなります。 これにより、つばの広い I ビームが上からの大きな負荷に耐えることができ、棚の側面の 1 つに影響を与えます。

これにより、低層建物の床間天井を配置する際に、この要素を建設に使用することが可能になります。高速建設工法の建設市場への参入に伴い、つばの広い I ビームが追加の需要を獲得しています。

幅の広い棚を備えた I ビームを製造するためのスキームは、単純な I ビームまたはチャネルを製造するための同様の技術と大差ありません。.違いは、幅の広い棚を備えたIビームのセクション（プロファイル）を繰り返すことができるシャフトとフォームの使用に現れています。SPDTの製造には、鋼種St3Sp、St3GSp、09G2S、または同様の組成が使用されます。これは、機械加工性が高く、適切な疲労、対応するパラメーターの靭性値を備えています。これらのグレードの鋼の欠点は、顕著な湿度の条件下で錆を形成する傾向があることです。そのため、エレメントを取り付け後に下塗りして塗装する必要があります。

特別注文により、亜鉛メッキされたIビームが製造されますが、亜鉛は極端な温度には適しておらず、徐々にその特性を失い、その結果、鋼が露出して錆びます.亜鉛メッキされたIビームは水を恐れませんが、小さな水しぶきからなる最も弱い酸性塩蒸気でさえ簡単に腐食するため、構造は遅かれ早かれ錆びます。まず、ビレットは、特定のパラメーターを持つ完成した鋼から製錬されます。次に、熱間圧延の段階を経た後、ビルダーが見慣れている要素に正確に成形されます。

I ビームの重量を調べるには、次の手順を実行します。

• 棚とメインまぐさの厚さと幅を使用して、それらの断面積を計算します。 セクションの長さに幅を掛けます。つまり、棚の幅または壁の高さに、対応する厚さの値を掛けます。
• 結果の領域が合計されます。
• これらの面積の合計が製品の断面積です。 ワークの長さ（リニアメーター）の1 mを掛けます。

このメーターの製造に使用された鋼の実際の量を受け取り、要素の製造に使用される鋼の密度値を掛けます。

マーカー「SD」はそれに応じて解読されます-それはあなたの前に広い棚のIビーム要素があることを意味します. 略語「SD」の後の品揃えに示されている数字は、センチメートル単位のメインウォールの幅が割り当てられた値に対応していることを強調しています。したがって、ShD-20 は、20 センチメートルのジャンパーを備えた I ビームを示します。

ただし、20Sh1 などの簡略化されたマーキングは、20 cm 幅のシェルフ要素がサイズ テーブルの最初の序数値を持つことを意味します。主な高さの 20 および 30 cm のマーキングは、幅広の I ビームの金種の中で最も人気があります。それらは棚の平行な端で作られ、Wは広い棚（文字通り）を表します。 GOST 27772-2015 によると、製品には「GK」-「熱間圧延」というマーカーも示されています。鋼の等級がある場合があります-たとえば、「St3Sp」-落ち着いた鋼-3。

幅の広い I ビームは、フレーム ベースと任意の複雑な構造を構築することにより、建物を配置するために使用されます。 ShPDT の主な用途は、この I ビームがトラスおよび屋根システムの要素として使用される耐荷重構造の建設であり、追加のサポートおよびシースが含まれます。最も人気のあるのは、次のデザインです。

• 階段間の天井;
• 垂木として機能する金属製の梁。
• バルコニーコンパートメントのリモートビーム;
• フレームの杭基礎の追加固定;
• 一時的な住居ブロックの船体フレーム構造;
• 工作機械やコンベアのフレーム。

鉄筋コンクリートは、このタイプの建設と比較して、より資本的な解決策ですが、建物が緊急事態として認識されるまでに100年かかる可能性があります。フレームと梁の構造は、特定の建物の時間を大幅に短縮し、お金を節約するために。つばの広い I ビームを使用することで、職人は建物の信頼性と耐久性に自信を持っています。元の特性を失うことなく、何十年も放置されたままになります。

ドッキング方法には、ナットまたはボルトを使用した溶接が含まれます。これらの方法は両方とも、熱的および機械的方法による St3 合金 (または同様の) の良好な処理により、同等に可能です。この合金は、よく溶接され、穴が開けられ、旋盤加工され、製材されています。これにより、プロジェクトに応じて両方のジョイント オプションを組み合わせることができます。溶接の前に、結合されたエッジとエッジが 100% スチールの輝きになるまで洗浄されます。溶接前の部品の焼きなましは必要ありません。

溶接構造が必要ない場合は、ボルト接続が主に使用されます。たとえば、コード付きのトラスです。 ボルト接合部の利点は、それらを洗浄する必要がないことと、（最初は）手作業のアーク溶接をあまり巧みに使用しないと、継ぎ目が浸透しないという脅威が排除されることです。実際のところ、溶接の品質が悪いと、継ぎ目が途切れたり、構造が垂れ下がったりする可能性があります。