シリコーンエナメル：特徴と特徴

今日まで、製造業者は、さまざまな種類の仕上げに使用される塗料とワニスの組成と特性が最も多様なものを大量に提供しています。おそらく、建設市場で提供されているすべてのオプションの中で最もユニークなのは、前世紀に開発され、その組成に追加のコンポーネントが含まれているために絶えず改善されている有機ケイ素エナメルです。

どのタイプのエナメルも、オルガノシリコンも例外ではなく、塗装材料の特性が依存する特定の組成を持っています。

有機樹脂は、さまざまな種類のエナメルの組成に含まれています、塗布された層の摩耗を防ぎ、塗布された組成物の乾燥時間を短縮するのに役立ちます。有機樹脂に加えて、抗セルロースまたはアクリル樹脂などの物質が塗料組成物に添加されます。エナメルにそれらが存在することは、空気乾燥に適したフィルムを形成するために必要です。エナメルの組成に含まれるカルバミド樹脂は、塗装にかけられた材料の表面上で乾燥した後、フィルムコーティングの硬度の増加を達成することを可能にします。

すべてのタイプの有機ケイ素エナメルの際立った特徴は、高温に対する耐性です。組成物中のポリオルガノシロキサンの存在は、表面に適用されたコーティングに安定性を提供し、それはかなり長い間残る。

リストされた成分に加えて、有機ケイ素エナメルの組成にはさまざまな顔料が含まれています。塗装面に陰影をつけます。エナメルの組成に硬化剤が存在するため、選択した色を表面に長期間保持できます。

有機ケイ素エナメルを表面に塗布することで、塗装面の外観を維持しながら、多くの悪影響から材料を保護することができます。表面に適用されたエナメルの組成は、高温と低温の両方の影響下で崩壊しない保護フィルムを形成します。このタイプのエナメルのいくつかのタイプは、+ 700°Cまでの加熱と60度の霜に耐えることができます。

組成物に含まれる成分により、すべてのタイプのエナメルは多かれ少なかれ紫外線に耐性があり、屋外のオブジェクトの塗装に使用できます。塗装された表面は、時間の経過とともに取得した色合いを変更しません。これらのエナメルのメーカーによって作成された幅広いカラーパレットにより、適切な色や色合いを簡単に選択できます。

有機ケイ素エナメルで覆われた表面は、外部環境のほとんどすべての攻撃的な影響に耐えることができ、金属構造にとっては完全にかけがえのないものです。エナメル層を備えた金属表面の防食保護は、構造を長期間保護します。エナメルの耐用年数は15年に達します。

どの塗料やワニス製品にも、プラスの特性に加えて、マイナスの面もあります。 欠点の中で、塗装面の乾燥中の高い毒性が注目されます。化合物との長時間の接触は、薬物中毒に似た反応に寄与するため、これらの化合物を扱う場合、特に染色プロセスが屋内で行われる場合は、呼吸器を使用することをお勧めします。

すべてのシリコーンエナメルは、目的と特性に応じてタイプに分けられます。これらのエナメルを製造するメーカーは、大文字と数字でパッケージにラベルを付けます。 「K」と「O」の文字は、素材の名前、つまりシリコーン エナメルを表します。文字指定の後のハイフン付きの最初の数字は、この構成が意図されている作業の種類を示し、2 番目以降の数字の助けを借りて、メーカーは開発番号を示します。エナメルの色は、完全な文字指定で示されます。

エナメル KO-88 チタン、アルミニウム、スチールの表面を保護するように設計されています。このタイプの組成物には、ワニスKO-08とアルミニウム粉末が含まれているため、2時間後に安定したコーティング（グレード3）が形成されます。表面に形成されたフィルムは、2 時間後まで (t = 20? C) ガソリンの影響に対して耐性があります。 10時間保持後の塗装面の衝撃強度は50kgfです。フィルムの許容曲げは3mm以内です。

目的 エナメル KO-168 ファサード表面の塗装に加えて、下塗りされた金属構造を保護します。このタイプの組成物の基本は、顔料とフィラーが分散液の形で存在する変性ワニスです。安定したカバーは 24 時間以内に形成されます。水の静的効果に対するフィルム コーティングの耐性は、t=20°C で同じ期間の後に発生します。フィルムの許容曲げは3mm以内です。

エナメル KO-174 ファサードを塗装する際に保護および装飾機能を果たします。さらに、金属および亜鉛メッキ構造の塗装に適した材料であり、コンクリートまたはアスベストセメントでできた表面の塗装に使用されます。エナメルの組成にはシリコーン樹脂が含まれており、その中には顔料とフィラーが懸濁液の形で含まれています。 2時間後(t=20℃)で安定した塗膜を形成し、3時間後には皮膜の耐熱性が150℃まで上昇します。得られた層はつや消し仕上げで、硬度と耐久性の向上が特徴です。

硫酸と短時間接触したり、塩酸または硝酸蒸気の影響下にある金属表面を保護するには、 エナメル KO-198.このタイプの組成物は、ミネラル化された地面や海水から表面を保護し、特別な熱帯気候の地域に送られる製品を処理するためにも使用されます。 20分後に安定した塗膜が形成されます。

エナメル KO-813 高温（500℃）にさらされる表面の塗装用に設計されています。アルミニウム粉末とワニスKO-815で構成されています。 2 時間後、安定したコーティングが形成されます (t=150?C)。 1層を塗布すると、10〜15ミクロンの厚さのコーティングが形成されます。素材をより良く保護するために、エナメルは2層に重ねられています。

エナメルは、高温 (最大 400 ° C) にさらされる金属構造を塗装するために開発されました。 KO-814、KO-085ワニスとアルミニウム粉末で構成されています。 ２時間後（ｔ＝２０℃）、安定した被膜が形成される。層の厚さは KO-813 エナメルに似ています。

t=600で長時間稼働する構造物や製品の場合は？ エナメル KO-818. ２時間後（ｔ＝２００℃）、安定した被膜が形成される。水の場合、フィルムは 24 時間後 (t = 20? C) で不浸透性になり、ガソリンの場合は 3 時間後に不浸透性になります。このタイプのエナメル質は有毒で可燃性であるため、この組成物を扱う際には特別な注意が必要です。

エナメル KO-983 部品が180°Cまで加熱される電気機械および装置の表面処理に適しています。また、その助けを借りて、ターボ発電機のローターのシュラウドリングが塗装され、顕著な防食特性を持つ保護層が形成されます。適用された層は、24 時間以内 (t = 15-35? C) で安定したコーティングが形成されるまで乾燥します。フィルム コーティングの熱弾性 (t=200?C) は少なくとも 100 時間維持され、絶縁耐力は 50 Mv/m です。

すべてのシリコンエナメルは、高温に対する耐性が特徴です。エナメルは、入ってくるコンポーネントに応じて、条件付きで、特に高温に対して適度に耐性があります。シリコーン化合物は、レンガやコンクリートの壁、漆喰や石の表面、金属構造など、あらゆる素材によく接着します。

ほとんどの場合、これらのエナメルの組成は、産業における金属構造の塗装に使用されます。 そしてご存知のように、パイプライン、ガス供給、熱供給システムなどの塗装を目的とした産業用オブジェクトは、ほとんどの場合、屋内ではなくオープンスペースを通過し、さまざまな大気現象にさらされます。十分な保護が必要です。さらに、パイプラインを通過する製品も材料に影響を与えるため、特別な保護が必要です。

限られた耐熱タイプに属するエナメルは、さまざまな建物や構造物のファサード表面の塗装に使用されます。塗装面に色を与える組成中に存在する顔料は、100°Cを超える加熱に耐えることができないため、高温にさらされない仕上げ材にのみ限定された耐熱タイプが使用されます。しかし、このタイプのエナメルは、雪、雨、紫外線など、さまざまな大気現象に耐性があることに注意してください。そして、それらはかなりの耐用年数を持っています - 染色技術に応じて、それらは材料を10年または15年も保護することができます.

高温、多湿、化学薬品に長時間さらされる表面のために、耐熱エナメルが開発されました。これらのタイプの組成物に存在するアルミニウム粉末は、塗装される材料の表面に耐熱フィルムを形成し、500〜600℃の加熱に耐えることができます。家を建てる際にストーブ、煙突、暖炉の表面を塗装するために使用されるのは、これらのエナメルです。

今日、塗料やワニス製品を製造する多くの企業があります。しかし、すべてが有機ケイ素エナメルのメーカーというわけではなく、既存のブランドの構成を改善し、新しいタイプのエナメルを開発するために日々働く研究基盤を持っている企業も多くありません。

最も進歩的で科学的に精通しているのは、燃料およびエネルギー複合体の防食保護の開発者および製造業者の協会です。 「カルテック」. 1993年に設立されたこの協会は、独自の製品を所有し、さまざまな材料の防食の分野で研究開発を行っています。

統合されたアプローチのおかげで、この会社は耐熱エナメルを開発しました 「カテッコ」、過酷な大気条件で動作する金属構造を腐食変化から保護します。このエナメルは、さまざまな気候条件で高い接着力と優れた表面保護を備えています。塗装面に耐湿性、耐ガソリン性、塩化物イオン性、食塩水性、迷走電流性に優れた皮膜を形成します。

塗料およびワニス製品のトップ 10 メーカーには以下が含まれます。 Cheboksary社NPF「Emal」現在、プログレッシブ オルガノシリコン タイプを含む、目的と組成の異なる 35 種類以上のエナメルを製造しています。同社は独自の実験室と技術管理システムを所有しています。

有機ケイ素組成物で材料を着色するプロセスは、他の種類のエナメル、ワニス、塗料で着色する場合と特に違いはありません。原則として、準備とメインの2つの段階で構成されています。準備作業には、古いコーティングの汚れや残留物の機械的洗浄、溶剤による化学的表面処理、場合によってはプライマーが含まれます。

組成物を表面に塗布する前に、エナメルを完全に混合します。とろみがついたらトルエンやキシレンで薄めます。お金を節約するために、組成物を大幅に希釈する価値はありません。そうしないと、乾燥後に表面に現れるフィルムが宣言された品質に対応しなくなり、安定性指標が低下します。塗布する前に、準備された表面が乾燥していること、および周囲温度がメーカーが指定した要件に一致していることを確認してください。

処理された材料の表面が有機ケイ素エナメルに固有のすべての特性を獲得するためには、表面をいくつかの層で覆う必要があります。レイヤーの数は、素材の種類によって異なります。金属の場合、2〜3層で十分であり、コンクリート、レンガ、セメントの表面は少なくとも3層で処理する必要があります.最初の層を塗布した後、組成物の種類ごとにメーカーが指定した時間待つことが不可欠であり、完全に乾燥してから次の層を塗布します。

エナメル KO 174 を確認するには、次のビデオを参照してください。