エポキシ樹脂の代替品は何ですか？

創造性を愛するすべての人にとって、エポキシ樹脂を置き換えることができるものを知ることは役に立ちます.この素材は、さまざまな種類の木工、裁縫、装飾品の作成に広く使用されています。注ぐことと工芸品にどのような類似物が存在するか、自宅でエポキシの安価な代替品を見つける方法-これらすべては、より詳細に学ぶ価値があります。

エポキシ樹脂に代わる材料を選択する場合、多くの要因を考慮する必要があります。 すべての素材が、注入または強い接続の作成に適しているわけではありません。 代替品を見つける際の主な困難は、元の形のエポキシ樹脂がオリゴマー化合物であることです。重合状態への移行を確実にするために、必要な化学プロセスを開始する硬化剤が必要です。材料の最終的な状態は、これらの成分の割合に大きく依存します。つまり、硬くなるか、ゴムに近い弾性一貫性と特性を持つようになるかです。

マスターがこのオリゴマーに対してアレルギー反応を示している場合は、エポキシの代替品を探す必要があります。 また、樹脂は製品に正確で複雑な形状を与える繊細な作業には適していません。ここで正確さを達成するのは難しいでしょう。食品や子供が触れるもの (おもちゃ、食器) を修理する場合は、エポキシ化合物を使用しないでください。

エポキシの代替品を選択するときは、化合物が持つ必要のある多くの要件を考慮することが重要です。

1. 新しい凝集状態への移行による重合の可能性。 オリゴマー組成物だけがそのような特性を有するわけではない。
2. 耐摩耗性。 交換品は、強度を維持しながら、機械的およびその他の応力に耐えなければなりません。
3. 耐薬品性。 重合後、材料は酸性およびアルカリ性の媒体と反応してはならず、その影響下でその特性を変化させてはなりません。同時に、沈殿物を生じることなく、アセトンまたは他のエステルに溶解する必要があります。
4. 高い耐湿性。 水や他の液体に対する不透過性は、エポキシ樹脂の大きな利点です。
5. 材料を扱う際に有害な煙が発生しません。 組成物には、それらを操作するために特別な条件を必要とする化合物が含まれていてはなりません。
6. 高い機械的強度。 接着シームを作成する場合、材料は大きな引張力に耐える必要があります。
7. 収縮や変形はありません。 マテリアルが指定されたジオメトリ パラメータを保持することが重要です。

これらすべての特性には、すでにエポキシ樹脂があります。代替品を探す場合、万能素材と同様の作用を得るために妥協しなければならない場合があります。

創造性のため、カウンタートップを注ぐため、またはインテリアアイテムを作るために、エポキシ樹脂の安価な類似物を見つけることはほとんど成功しません. 家庭では、透明な構造と強度を特徴とする重合能力を持つ物質が良い代替品になります。 裁縫、宝石の製造、研削、研磨、およびその他の加工の代替品の柔軟性も非常に重要です。大きな製品（テーブル、ランプ）を形成するときは、硬化速度と材料の均一性にもっと注意を払う価値があります。場合によっては、従来のエポキシ樹脂よりも類似性が著しく悪いことが判明することもありますが、代替品の検索に成功した例もあります。

これらは、芸術愛好家によく知られている組成物「タイタン」、「モーメント」、および空気と接触すると即座に重合する瞬間接着剤です。 このような接着剤の明らかな利点には、次のものがあります。

• 重合後の継ぎ目の透明性;
• 高い接続強度;
• さまざまな選択肢 - 耐熱化合物があります。
• 耐湿性。

欠点もあります。シアノアクリレート系接着剤は、静的荷重下では強度がありますが、機械的損傷や衝撃に対する耐性はあまりありません。それらは限られた貯蔵寿命を持ち、化学化合物自体は有毒であり、アレルギー反応を引き起こす可能性があります.

重合が完了すると、混合物は実際に強度と透明性を獲得するため、プレキシガラスと比較されることがあります。 ケイ酸塩接着剤の利点には次のものがあります。

• 非常に低い毒性;
• 普遍;
• 耐火性;
• 準備のしやすさ。

不利な点は、金属、セラミック、ガラス、プラスチック、織物、木材など、適用範囲が限られていることです。組成物に追加の成分を追加することで、組成物の特性を改善できます。たとえば、砕いたガラスとアスベストの混合物は、ケイ酸塩接着剤の耐薬品性を向上させます。ミルクカゼインとの混合で、耐湿性を獲得します。

さまざまなタイプの創造性に積極的に使用される混合物。 彼女には多くの利点があります。

• 低刺激性;
• 高い乾燥率;
• 仕上げ面の滑らかさと光沢。

「水ガラス」はケイ酸ナトリウムなので、ガラスに塗布すると最高の性能を発揮します。 この場合、表面は最初に組成物の薄い層で覆われます。 24時間後、かなりべたつきます。この効果をなくすために、通常のアルコールでこすります。次に、2 番目のレイヤーを適用できます。完成したコーティングはくっつかず、良好な重合と持続的な光沢を提供します。

この組成物の硬化は、適切な UV 処理によってほぼ瞬時に起こります。その中で マニキュア用のジェルポリッシュは、樹脂ベースのベースを持つエポキシよりも優れています。 しかし、そのような組成物はかなり低い強度特性を持っています。衝撃やその他の機械的負荷がかかると、装飾効果がすぐに失われ、亀裂や欠けで覆われます。

ジェルポリッシュの利点には、欠陥の除去の容易さが含まれます。 気泡の除去やカバレッジの復元による修正は、自宅で簡単に行うことができます。ジェルポリッシュは、ジュエリー、装飾品など、厚みの薄い成形品を注ぐのに適しています。重合には、UV ランプと数分で十分です。

また、樹脂のような外観もあり、注ぐとすぐに強度と硬度が増します。このオプションには、短い重合時間など、多くの利点があります。 硬化剤は、製造中に組成物に含まれます。

それらはほとんどの場合、通常のブランドではなく、モーメントブランドなどの製剤の形で販売されています。一定のルールに従って接続が行われます。 最初の層であるプライマーを乾燥させてから、2番目の層を塗布し、4〜5分間保持してから、接着する部品を力で押します。 固定の信頼性と強度が依存するのはこの要因です。

素材にはかなりの欠点があります。接着剤 BF は刺激臭があるため、マスクを着用して作業することをお勧めします。接着特性も制限されます。 このタイプのコンパウンドは、ガラスや研磨された金属の加工にはあまり適していません。

エポキシを扱うとき、経験豊富な職人は、特に混合物の比率が標準のものと異なる場合、事前に硬化剤の追加のボトルを準備しようとします。理由は簡単です。このコンポーネントは少量で提供され、すぐになくなります。これが仕事の過程で直接発生した場合は、自宅で利用できる即興の手段の中から、既製の触媒に代わるものを見つけることができます。 最も簡単なオプション:

• オルトリン酸;
• アンモニア（アンモニアアルコール）;
• 過酸化ベンゾイル。

これらの化合物はそれぞれ、エポキシの硬化を速める能力を持っています。 さらに、職人は通常の乾燥燃料を使用して、物質の総質量の10％に追加することで、この作業に簡単に対処できます。重合はかなり長くなります - 約24時間。そして、塗料業界の実績も活かすことができます。たとえば、最寄りの店舗または Etal 45M、Telalit 410 組成物からのカー エナメル硬化剤です。

エポキシ樹脂で供給される触媒の最も効果的な代替品は、脂肪族ポリアミンのグループ - PEPA、DETA - からの物質です。 平均して、それらの消費量は約 10% です。オリゴマーに付属の硬化剤が少ない場合は、1%エチルアルコールで希釈してください。

エポキシの交換方法については、次のビデオを参照してください。