透明エポキシポッティング樹脂のすべて

エポキシ樹脂は、さまざまな分野で広く使用されている材料です。カウンタートップの流し込み、床材の作成、美しい光沢のある表面に使用されます。問題の材料は、特殊な物質である硬化剤と混合した後に硬化します。その後、それは新しい特性を受け取ります - より大きな強度と耐湿性。透明なエポキシ ポッティング樹脂が最適です。この記事では、透明なエポキシ ポッティング樹脂に関するすべてを取り上げます。

エポキシ樹脂、または多くの人が「エポキシ」と呼んでいるものは、オリゴマーを指します。それらは、硬化剤にさらされると架橋ポリマーを作成するエポキシ基を含んでいます。 ほとんどの樹脂は、2 つのコンポーネントで構成される製品として店頭で販売されています。 1つのパックには通常、粘性と粘性を備えた樹脂が含まれており、もう1つのパックには、アミンまたはカルボン酸をベースにした物質である前述の硬化剤が含まれています。通常、このカテゴリの樹脂は、エピクロロヒドリンとビスフェノール A との重縮合などのプロセスを使用して作成され、エポキシ-ジアン材料と呼ばれます。

この場合、両方の成分は無色であるため、鋳造に使用して床や壁の敷物を作成することができます。 本当に良いものであれば、数年使っても黄ばんだり曇ったりしません。

特定の特性を持つ組成物を得るには、その作成プロセスで特別な添加剤を使用する必要があります。 私たちは物質の2つのカテゴリーについて話しています。

• 硬化剤と可塑剤。 このグループについて言えば、樹脂に硬化剤を加えて重合反応を起こします。これには、通常、第三級アミン、フェノール、またはそれらの代替物などの物質が使用されます。硬化剤の量は、ベース コンポーネントの特性と達成する結果によって異なります。また、可塑剤の添加は、完成品が使用中に割れず、柔軟性が良好になるように行われます。また、この成分を使用することにより、体積の大きな製品を乾燥する過程で得られる組成物のひび割れを防止することができる。通常、可塑剤としては、フタル酸ジブチル系の物質が使用されます。

• 溶剤および充填剤。 組成物の粘性を低くする必要がある場合には、溶媒が添加される。ただし、溶媒を加えると、作成されるコーティングの強度が低下するため、溶媒の量は最小限に抑える必要があります。また、コンポジションに色合いや色を付けたい場合は、さまざまな種類のフィラーが追加されます。 次の種類の物質が最もよく使用されます。
  • 粘度を高めるミクロスフェア;
  • 特徴的な灰銀色を与えるアルミニウム粉末。
  • 二酸化チタン。材料の紫外線に対する耐性を大幅に高め、コーティングに白色を与えます。
  • aerosil。垂直に配置された表面の汚れの発生を防ぐことができます。
  • グラファイトパウダー。これにより、希望の色を得ることができ、材料の構造をほぼ理想的に均一にすることができます。
  • タルクにより、表面を非常に耐久性があり、かなり均一にすることができます。

2 液性透明エポキシ樹脂を使用したコンパウンドは、キー リング、ジュエリー、さまざまな種類のペンダント、装飾要素など、生活のさまざまな分野でよく使用されます。その上、 販促用製品、カウンタートップ、セルフレベリング フロア、お土産、配管部品、バスルームで使用される製品の作成に使用されます。 珍しいパターンのバルク床材は非常に人気があります。このツールは、立体デコパージュ、モザイクなどに使用されます。

かなり興味深い解決策は、エポキシに蛍光体を追加することです。 これらは暗闇で光るコンポーネントです。多くの場合、LED バックライトは、エポキシ樹脂を使用して作成されたカウンタートップ内に設置され、美しく快適な輝きをもたらします。

さらに、透明エポキシは次のような分野で使用されます。

• 電気機器の密閉;
• さまざまな産業分野での防水。
• 壁、機械部品のコーティング、床、壁、および多孔質表面の下塗り;
• 建物の断熱の強化;
• 石膏の補強;
• 攻撃的なタイプの液体や化学薬品にさらされる製品の保護;
• ガラス繊維、ガラスマット、ガラス繊維の含浸。

問題の素材のかなり興味深い用途は、手作りスタイルのジュエリーの作成です。

エポキシを購入する前に、最も人気のあるブランドの製品に慣れておく必要があります。

• QTP-1130。 このグレードのエポキシは汎用性が高く、カウンタートップに注ぐのに最適です。この問題の経験がほとんどない人にとっては、優れた選択肢になります。 QTP-1130は、写真や画像を含むデコパージュを注ぐためにも使用されます。混合物は透明で、硬化後に黄色がかった色になりません。粘度が低いため、空隙がよく埋まり、注いだ後の表面はセルフレベリングのように見えます。 QTP-1130 で作成できる最大層厚は 3 mm です。また、このブランドは、それほど大きくないコーヒーテーブルやライティングテーブルでの使用に最適です.

• ED-20。 ここでの利点は、その生産が国内のGOSTに従って行われることです。ブランドの不利な点は、その特性のいくつかがやや時代遅れであり、現代の要件を満たしていないことです.このタイプのエポキシは粘性が高く、硬化剤を加えると気泡が発生します。しばらくすると、ED-20 の透明度が低下し、コーティングが黄色に変わり始めます。いくつかの変更は、強度の向上によって区別され、床材を注ぐために使用されます。重要な利点は、この樹脂の低コストです。

• クリスタルガラス。 このブランドの製品は、ヤロスラブリで生産されています。流動性が良く、広い面積を注ぐのに優れたソリューションです。硬化剤は通常キットに含まれており、混合後、使用前に樹脂に注入する必要があります。これにより、材料の粘度が向上します。通常、この樹脂は熟練した職人によって使用されます。また、ジュエリー製作の分野でも非常に需要があります。

• ドイツ製の高品質エポキシのブランドは MG-EPOX-STRONG です。 彼女はプロのマスターの間で大きな名声を楽しんでいます。 MG-EPOX-STRONGは耐久性と透明性に優れています。そしてしばらくしても、その助けを借りて作られたコーティングは黄色くなりません。通常72時間で完全硬化するのもこのブランドの特徴です。

• エポキシ CR 100。 ブランドの製品は普遍的であり、健康に対して可能な限り安全です。優れた技術的特性を持ち、帯電防止、耐薬品性、および機械的タイプへの耐性が特徴です。多くのプロの職人は、このブランドが市場に出回っているすべてのブランドの中で最高であると考えています.

多くの職人が、このカテゴリーの樹脂を自宅で完璧に使用して、さまざまな製品や物を修理したり、それに基づく接着剤組成物を使用したりしています。しかし、最初は経験のない人がそのような材料を適用するのはかなり難しいでしょう.練習しても損はありません。

指示を注意深く検討する必要があります。これにより、コーティングに気泡、欠け、結節などのさまざまな欠陥がない最高の品質を確保できます。うまくいくことにした場合は、面積の広い部屋でそれを行うべきではありません。その理由は、ベースの特別な準備、よくできた構成、およびレイヤーの非常に均一な適用が必要になるためです。 バルクフィールドを扱うマスターは、重合が始まる前に各層をローリングする方法を使用します. マスターはスパイクの上を歩くだけで、新しいフローリングを保護することができます。もう1つの問題は、マッサージで使用される櫛を幾分連想させる、歯のポリマーコーティングに特別なローラーを使用する必要があることです。このようなローラーは、コーティングからすべての気泡を除去することを可能にします。そのような作業は、経験のある人にしかできないことは明らかです。

しかし、小さな装飾を作る必要がある場合は、すべてが簡単になります。 これを行うには、次のものを用意する必要があります。

• 使い捨て食器;
• 木でできた棒;
• 硬化剤で直接樹脂化します。
• 染料;
• セパレーターの有無にかかわらずフォーム。

100 グラムの物質に対して 40 ミリリットルの硬化剤が必要ですが、その割合はさまざまです。これは、メーカーの推奨事項によって異なります。レジンはかなり慎重に温め、パックから引き出さないようにする必要があります。これを行うには、温度が摂氏+60度の水に入れ、約10分間保持する必要があります。その後、引き出して、乾いた使い捨て皿または使用後に廃棄できる他の容器に入れます。塊は180秒間混練する必要があります。 結果が必要な最大値になるようにするには、次の点に注意する必要があります。

• 室内の湿度は最大 55% にする必要があります。
• 温度は摂氏+25度から+30度でなければなりません。
• 部屋はできるだけきれいでなければなりません。

作業が行われる面は水平に設定する必要があります。そうしないと、製品が不均一になる可能性があります。完成品が完全に重合するまで、フォームは1か所にあることを忘れないでください。便利な場所に配置する必要があります。新しい層をそれぞれ注いだ後、製品はほこりから隠されている必要があります。

作業のプロセスについて直接言えば、次のアルゴリズムに従って実行する必要があります。

1. 以前に混合された樹脂に、必要な割合の硬化剤を追加する必要があります。
2. 溶液を約15分間激しく攪拌しないでください。
3. 気泡が組成物に存在する場合は、物質を真空空間に浸すか、バーナーで加熱することによって除去する必要がありますが、+60度以下の温度まで加熱する必要があります。劣化します。
4. 表面に気泡が付着している場合は、爪楊枝で慎重に穴を開け、塊に少量のアルコールを注ぐ必要があります。
5. レイヤーを乾燥させます。

1時間以内に、フィリングがどれほど優れているかが明らかになります。 組成物が剥離した場合、これは、誤って選択された比率のために、成分の密度が不均等になったことを意味します。また、表面に斑点や筋が現れることがあります。塗布層の厚さと使用するエポキシ樹脂のブランドにもよりますが、組成物の完全な硬化は最大2日間続きます。

固まっていない塊に触れれば、間違いなく結婚します。 ただし、樹脂の硬化を早めることはできます。これを行うには、+25度の温度で数時間後に発生する初期凝固の後、フォームを乾燥機に移し、+70度の温度で乾燥させる必要があります。この場合、すべてが7〜8時間で準備が整います。

初めて200グラム以下の樹脂を使用する方が良いことに注意してください。 作業の順序、硬化時間、およびその他のポイントを明確にする必要があるのは、この量です。次の層の注入は、前の層の注入後 18 時間以内に実行しないでください。次に、前の層の表面を細かいサンドペーパーで研磨し、その後、組成物の次の塗布を実行できます。ただし、準備ができてから 5 日以内であれば、アクティブな多層製品を使用できます。

エポキシを使用する際の安全対策については言うまでもありません。 主なルールは、組成物が未硬化の形では人間の健康に危険であるということです。つまり、保護せずに作業することは決して不可能です.

当面の注意事項は以下の通りです。

• 問題の材料を扱うときは、食器を使用しないでください。
• 完成品の研削は、マスクとゴーグルのみで行われます。
• 貯蔵寿命と温度が+40度以下であることを覚えておいてください。
• 組成物が人の皮膚に付着している場合は、石鹸と水または変性アルコールですぐに洗い流す必要があります。
• 作業は換気の良い部屋でのみ行ってください。

以下のビデオで、Poly Glass の透明エポキシの概要をご覧ください。