エポキシ樹脂の扱い方は？

汎用高分子材料であるエポキシ樹脂は、工業用途や修理用途だけでなく、創造性にも利用されています。レジンを使って、美しいジュエリー、お土産、食器、装飾品、家具などを作ることができます。エポキシ製品は2つの成分で構成されているため、それらを正しく使用する方法と比率を知る必要があります.この記事では、エポキシ樹脂の使用方法を詳しく見ていきます。

自宅でエポキシ樹脂組成物を扱うことができます。 そのような仕事が喜びであり、創造的な仕事の結果が喜ばれ、刺激されるためには、このポリマーを使用するための基本的なルールを知り、それに従う必要があります.

• 成分を混合するときは、比率を厳守する必要があります。 互いに混合されるコンポーネントの量は、エポキシのブランドとメーカーの推奨事項によって異なります。新しいブランドのポリマー樹脂を初めて開発する場合は、ここでの以前の経験に頼るべきではありません。樹脂組成にはそれぞれのタイプの特性があります。間違えると、出来上がった混合物が使用に適さない場合があります。さらに、エポキシと硬化剤の比率は、重量または体積で厳密に守らなければなりません。たとえば、成分の正確な量を測定するには、医療用注射器を使用します - 各成分を別々に。測定に使用したものとは別のボウルで、ポリマー樹脂の材料を混ぜます。
• コンポーネントの接続は特定の順序で実行する必要があります。これに違反すると、組成物は事前に重合を開始します。 混合するときは、硬化剤をベースに追加する必要がありますが、その逆は必要ありません。 5分間ゆっくりと組成物をかき混ぜながら、ゆっくりと注ぎます。攪拌すると、硬化剤を注入したときに組成物に入った樹脂から気泡が残ります。成分を組み合わせるときに、塊が過度に粘性で厚いことが判明した場合は、水浴で+ 40°Cに加熱します。
• エポキシ樹脂は、周囲の温度背景に非常に敏感です。 樹脂成分が硬化剤と混合されると、熱を放出する化学反応が起こります。混合物の体積が大きいほど、成分が組み合わされたときに放出される熱エネルギーが大きくなります。このプロセス中の混合物の温度は、+500°C 以上に達することがあります。そのため、樹脂成分と硬化剤を混ぜたものを耐熱素材の型に流し込んで加工します。通常、樹脂は室温で硬化しますが、このプロセスをスピードアップする必要がある場合は、元の成分を予熱する必要があります.

ポリマー樹脂混合物は、薄く塗布するか、準備された金型にバルク成形することができます。多くの場合、エポキシ樹脂は、構造用ガラス繊維にその組成物を含浸させるために使用されます。

樹脂を硬化剤で適切に希釈すれば、自宅で既製のエポキシ組成物を自分の手で作ることができます。 混合比は通常、樹脂 10 部に対して硬化剤 1 部です。 この比率は、エポキシ組成物の種類によって異なります。例えば、5部のポリマー樹脂と1部の硬化剤を混合する必要がある配合があります。作業ポリマー組成物を調製する前に、特定のタスクを完了するために必要なエポキシ樹脂の量を計算する必要があります。樹脂の消費量は、層の厚さ 1 mm に対して 1 m² の面積を埋めるために、完成した混合物 1.1 リットルが必要であるという事実に基づいて計算できます。したがって、同じ領域に10 mmの層を注ぐ必要がある場合は、完成した組成物を11リットル得るために樹脂を硬化剤で希釈する必要があります.

エポキシ樹脂の硬化剤 - PEPA または TETA は、重合プロセスの化学触媒です。 この成分をエポキシ樹脂混合物の組成に必要な量で添加すると、最終製品に強度と耐久性がもたらされ、材料の透明性にも影響します。

樹脂は、さまざまな量で調製できます。

• 小料理。 エポキシ樹脂成分は、+25°C を超えない室温で低温混合されます。一度に必要な量の材料をすべて混合することはお勧めしません。まず、試用バッチを作成してみて、どのようにフリーズするか、どのような機能があるかを確認してください。少量のエポキシと硬化剤を混合すると熱が発生するため、ポリマーを扱うための特別な皿と、この熱い内容物を入れた容器を置く場所を準備する必要があります。混合物に気泡がないように、ポリマー成分をゆっくりと注意深くかき混ぜます。完成した樹脂組成物は、均質で粘性があり、可塑性があり、絶対的な透明度を備えている必要があります。
• 大容量調理。 混合プロセスに含まれる成分の量が多ければ多いほど、ポリマー樹脂組成物はより多くの熱を放出する。このため、エポキシ樹脂を大量に製造するためにホット法が使用されます。これを行うには、樹脂をウォーターバスで+50°Cの温度に加熱します。この措置により、結果として樹脂と硬化剤の混合が改善され、硬化前の耐用年数が約 1.5 ～ 2 時間延長されます。加熱すると温度が+60°Cに上昇すると、重合プロセスが加速します。さらに、加熱時にエポキシ樹脂に水が入らないように注意する必要があります。これにより、接着性が失われ、白濁してポリマーが損なわれます。

作業の結果、耐久性のあるプラスチック材料を得る必要がある場合は、硬化剤を導入する前に、DBPまたはDEG-1ブランドの可塑剤をエポキシ樹脂に添加します。 樹脂成分の総量に対するその量は 10% を超えてはなりません。可塑剤は、完成品の振動や機械的損傷に対する耐性を高めます。可塑剤の導入から 5 ～ 10 分後に、硬化剤がエポキシ樹脂に添加されます。

エポキシを使用するには、次のツールが必要です。

• 針のない医療用注射器 - 2個;
• 成分を混合するためのガラスまたはプラスチック容器;
• ガラスまたは木の棒;
• ポリエチレンフィルム;
• 気泡を除去するためのエアロゾルコレクター。
• サンドペーパーまたはグラインダー;
• ゴーグル、ゴム手袋、マスク;
• 着色顔料、アクセサリー、装飾要素;
• シリコン型。

エポキシを扱う技術が教えられている初心者向けのマスタークラスには、このポリマーの使用方法が含まれています。どのような方法で作業する場合でも、まず作業面を準備する必要があります。 それらは必然的に汚染物質が除去され、アルコールまたはアセトンで高品質の脱脂が行われます。

この準備段階の後、次のステップに進むことができます。

2つの部品を接着する必要がある場合は、厚さ1mm以下のエポキシ樹脂の層を作業面に塗布します。次に、接着剤組成物を有する両面を、接線方向のスライド動作で互いに組み合わせる。これにより、パーツがしっかりと接着され、気泡が確実に取り除かれます。接着強度については、部品をクランプで 2 日間固定できます。 金型への鋳造が必要な場合は、次の規則に従います。

• 組成物を型に水平方向に注ぎます。
• 作業は室温が +20°C 以上の室内で行われます。
• 製品が硬化した後、型から簡単に離れるように、その端はワセリン油で処理されます。
• 木材を注ぐ場合は、高品質で乾燥させる必要があります。

ポリマー樹脂の乾燥時間はその鮮度に依存し、古​​い樹脂は長時間乾燥します。重合時間に影響を与えるその他の要因は、硬化剤の種類と混合物中のその量、作業表面積とその厚さ、および周囲温度です。 エポキシ樹脂の重合と硬化は、次の段階を経ます。

• 液体コンシステンシーのポリマー樹脂は、フォームまたは作業面の全空間を満たします。
• 一貫性のある粘度は蜂蜜に似ており、樹脂でレリーフフォームを注ぐことはすでに困難です。
• 部品の接着にのみ適した高密度。
• 粘度は、一部が全体の質量から分離されると、列車が伸び、目の前で硬化するようなものです。
• エポキシはゴムのようなもので、引っ張ったり、ねじったり、絞ったりすることができます。
• 組成物が重合して固体になった。

その後、製品を使用せずに72時間耐える必要があるため、重合が完全に停止し、材料の組成が強化されて硬化します。乾燥プロセスは、室温を+30°Cに上げることで加速できます。 冷気環境では重合が遅くなることは注目に値します。 現在、特別な促進剤添加剤が開発されており、添加すると樹脂はより速く硬化しますが、これらの薬剤は透明性に影響を与えます-使用後の製品は黄色がかった色合いになります.

エポキシの化学成分を扱うときに身を守るために、いくつかの規則に従う必要があります。

• 皮膚の保護。 ポリマー樹脂と硬化剤を扱う作業は、ゴム手袋のみで行う必要があります。化学物質が皮膚の開いた部分に接触すると、アレルギー反応として重度の刺激が発生します。エポキシ樹脂またはその硬化剤が皮膚に付着した場合は、アルコールに浸した綿棒で組成物を取り除く必要があります。次に、皮膚を石鹸と水で洗い、ワセリンまたはヒマシ油で滑らかにします.
• 目の保護。 樹脂を扱う場合、化学成分が目に飛び込んでやけどをする可能性があります。このようなイベントの発生を防ぐために、作業中に保護メガネを着用する必要があります。薬品が目に入った場合は、すぐに流水で十分に洗い流してください。灼熱感が続く場合は、医師の診察を受ける必要があります。
• 呼吸保護。 高温のエポキシガスは健康に有害です。さらに、硬化したポリマーの粉砕中に人間の肺も損傷を受ける可能性があります。これを防ぐには、人工呼吸器を使用する必要があります。エポキシで安全に作業するには、十分な換気またはフードの使用が不可欠です。

経験豊富なエポキシ職人からの実証済みの推奨事項は、初心者が職人技の基本を習得し、最も一般的な間違いを犯さないように警告するのに役立ちます. 高い品質と信頼性を備えた製品を作成するために、いくつかのヒントが役立つ場合があります。

• ウォーターバスで厚いエポキシ樹脂を加熱するときは、温度が+40°Cを超えないようにし、樹脂が沸騰しないようにする必要があります。これにより、その品質と特性が低下します。ポリマー組成物を着色する必要がある場合は、この目的のために乾燥顔料が使用されます。これは、樹脂に添加するときに、均一な着色塊が得られるまで完全に均一に混合する必要があります。ウォーターバスを使用するときは、エポキシに一滴の水も入らないようにする必要があります。そうしないと、組成物が曇って元に戻すことができなくなります。
• エポキシを硬化剤と混合したら、混合物を 30 ～ 60 分以内に使用する必要があります。残骸を保存することはできません。重合するため、廃棄するだけで済みます。高価な材料を無駄にしないためには、作業を開始する前にコンポーネントの消費量を慎重に計算する必要があります。
• 高い密着性を得るためには、被加工物の表面を研磨し、十分に脱脂する必要があります。作業に樹脂のレイヤーごとの適用が含まれる場合、後続の各レイヤーは、完全に乾燥した前のレイヤーに適用されません。この粘着性により、層が互いにしっかりと接続されます。
• 型や鉋に流し込んだ後、72時間乾燥させます。材料の最上層をほこりや小さな粒子から保護するには、製品をラップで覆う必要があります。フィルムの代わりに、大きなふたを使用できます。
• エポキシ樹脂は、紫外線への暴露を許容せず、その下では黄色がかった色になります。理想的な透明度を維持するには、UV フィルターの形で特別な添加剤を含むポリマー樹脂配合を選択してください。

エポキシで作業するときは、完全に平らな水平面を見つける必要があります。 そうしないと、製品の片側にポリマー塊が不均一に流入する可能性があります。エポキシをマスターするには、定期的な練習が必要です。

エポキシの使用を開始する方法については、次のビデオを参照してください。