エポキシ樹脂はどのくらいの温度に耐えることができますか?

コンテンツ
  1. 制限動作温度
  2. 融解モード
  3. 硬化後の耐久性はどのくらいですか?
  4. 仕事のおすすめ

高強度などの有用な品質を備えた高品質の材料を得るために、エポキシ樹脂を溶かします。これを行うには、この物質の最適な融点を知る必要があります。さらに、エポキシを正しく硬化させるために必要なその他の条件も重要です。

制限動作温度

もちろん、温度は作業条件とエポキシの正しい硬化に影響しますが、物質の動作に最高温度がどのくらいかを理解するために、 その主な技術的特徴を理解する価値があります。

  • 樹脂状物質の重合は、段階的に加熱すると起こり、24 時間から 36 時間かかります。このプロセスは数日で完全に完了しますが、樹脂を +70°C の温度に加熱することで加速できます。
  • 適切な硬化により、エポキシが膨張せず、収縮の影響が実質的になくなります。
  • 樹脂が硬化した後は、旋削、塗装、研削、穴あけなど、あらゆる方法で処理できます。
  • 硬化状態の高温エポキシ混合物は、優れた技術的特性と操作特性を備えています。耐酸性、高レベルの湿度、溶剤、アルカリに対する耐性などの重要な指標があります。

同時に、作業樹脂の推奨温度は-50°Cから+150°Cの範囲のモードですが、+80°Cの限界温度も設定されています。この違いは、エポキシ物質がそれぞれ異なる成分、物理的特性、および硬化する温度を持つことができるという事実によるものです。

融解モード

多くの工業的、ハイテク プロセスは、エポキシ樹脂を使用せずに想像することはできません。技術規則に基づいて、樹脂の溶融、つまり物質の液体から固体への移行、およびその逆は、+ 155°Cで行われます。

しかし、電離放射線の増加、攻撃的な化学物質への暴露、および+ 100 ... 200°Cに達する過度の高温の条件下では、特定の組成物のみが使用されます。もちろん、ED樹脂やEDP接着剤について話しているわけではありません.このタイプのエポキシ混合物は溶けません。 完全に凍結したこれらの製品は、単純に崩壊し、亀裂と液体状態への移行の段階を通過します。

  • 沸騰によりひび割れたり、泡立ったりすることがあります。
  • 色、内部構造を変更します。
  • もろくなり、崩れます。
  • これらの樹脂状物質は、特殊な組成のために液体状態に移行しない場合もあります。

硬化剤によっては可燃性であり、多くの煤を放出しますが、裸火と常に接触している場合に限ります。このような状況では、一般に、樹脂の融点について話すことは不可能です。樹脂は単純に破壊され、徐々に小さな成分に分解されるためです。

硬化後の耐久性はどのくらいですか?

エポキシ樹脂を使用して作成された構造、材料、および製品は、最初は、受け入れられた動作基準に従って確立された温度基準に準拠しています。

  • –40°С から +120°С までの温度は一定と見なされます。
  • 最高温度は +150°C です。

しかし、そのような要件はすべてのブランドの樹脂に適用されるわけではありません。 エポキシ物質の特定のカテゴリには、独自の極端な基準があります。

  • エポキシ化合物PEO-28Mを注ぐ - +130°C;
  • 高温接着 PEO-490K - +350°С;
  • エポキシ PEO-13K ベースの光学用接着剤 - +196°C。

このような組成物は、シリコンや他の有機元素などの追加の成分が含まれているため、特性が改善されます。 それらの組成に導入された添加剤はまったく偶然ではありません-もちろん、樹脂が硬化した後、それらは樹脂の熱影響に対する耐性を高めます。しかし、それだけではありません - それは有用な誘電特性または優れた延性です。

グレード ED-6 および ED-15 のエポキシ物質は、高温に対する耐性が向上しており、+250°C まで耐えられます。 しかし、+100°C ですでに重合を起こすことができる硬化剤であるメラミンとジシアンジアミドを使用して得られた樹脂状物質は、最も耐熱性が高いと認識されています。これらの樹脂を使用して製造された製品は、高性能が特徴で、軍事および宇宙産業での用途が見出されています。想像するのは難しいですが、それらを破壊できない限界温度は+ 550°Cを超えています。

仕事のおすすめ

温度体制の順守は、エポキシ化合物の操作の主な条件です。屋内でも特定の気候を維持する必要があります(+ 24°C以上、+ 30°C以下)。

材料を扱うための追加要件を検討してください。

  • コンポーネントのパッケージングの気密性 - エポキシと硬化剤 - それらを混合するプロセスまで。
  • 混合順序は厳密でなければなりません - 樹脂物質に加えられるのは硬化剤です。
  • 触媒を使用する場合は、樹脂を +40.50°C に加熱する必要があります。
  • 作業が行われる部屋では、温度とその安定性を制御するだけでなく、最低湿度(50%以下)を維持することも重要です。
  • 重合の最初の段階は+ 24°Cの温度で24時間であるという事実にもかかわらず、材料は6〜7日以内にその最終的な強度を獲得します.ただし、温度体制と湿度が変わらないことが重要なのは初日であるため、これらの指標のわずかな変動と違いは許されるべきではありません。
  • 硬化剤と樹脂を大量に混ぜないでください。この場合、沸騰して操作に必要な特性が失われる危険性があります。
  • エポキシの作業が寒い季節と重なった場合は、エポキシのパッケージをそこに置いて作業室を事前に暖め、希望の温度になるようにする必要があります。冷組成物は水浴を使用して加熱することができる。

冷たい状態では、樹脂が微細な気泡を形成するために白濁し、それらを取り除くことは非常に困難であることを忘れてはなりません.さらに、物質が硬化せず、粘性と粘着性が残る場合があります。気温の変化に伴い、「オレンジピール」(波、隆起、くぼみのある凹凸のある表面)などの厄介なものにも遭遇する可能性があります。

ただし、これらの推奨事項に従い、必要なすべての要件を順守すると、適切な除去により、完全に滑らかで高品質の樹脂表面を得ることができます。

次のビデオは、エポキシ樹脂の使用の秘密を示しています。

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