エポキシ樹脂の説明とその選択のニュアンス

プレキシガラス、ポリエチレン、ナイロン、およびその他の非多孔質ベース - エポキシ樹脂を除くほとんどすべてを接着できる強力な接着剤組成物。この物質は、建設や仕上げ作業、針仕事や創造性に広く使用されています。その使用には独自の特徴があり、レビューで説明します。

エポキシはオリゴポリマーです。多数のエポキシ基で構成されており、硬化剤と反応すると重合します。 ビスフェノールおよびエピクロロヒドリンフェノールに基づくポリマーの合成の結果として得られる製品は、最も需要があります。 ES は液体の稠度があり、比重は 1.07 g/cm3 です。それは透明または着色されている可能性があり、ほとんどの場合、店舗では白または黄橙色の物質を見つけることができ、それらは液体の粘性のある蜂蜜のように見えます.

この製品は高い耐湿性パラメーターを備えており、金属、木材、未加硫ラミネートなど、さまざまなベースに接着できます。保存期間は非常に長く、最大1年です。

マイナスのうち、製品のコストが高く、作業時に注意が必要であることに注意してください。 製品には、硬化剤、可塑剤などの追加のコンポーネントを使用する必要があります。また、装飾塗料の作成には作業スキルが必要です。

ES は複雑な化合物を指し、ポリマーの形でのみその物理的および技術的特性を示します。硬化剤と反応すると、オリゴマーは多くの架橋ポリマーの構造を形成します。 GOST 10587-84 に従って製造されています。 エポキシの組成について言えば、物理的または化学的方法で変更できることに注意してください。

化学工学には追加の物質との反応が含まれ、その結果、主物質の式が変化し、ポリマーセルの構造そのものが変化します。例えば、 グリシジル基のアルコールのポリエステルと反応すると、硬化した樹脂の弾性パラメーターが変化します。 それに伴い、耐湿性も変化します。また、有機ハロゲン化合物や有機リン化合物を構造に導入することで、材料の燃焼性を何倍にも高めることができます。

物理的手法では、化学反応を引き起こすことなく、ES を個々の追加物質と混合します。 したがって、ゴムを追加すると、衝撃時の機械的エネルギー吸収パラメーターが増加します。また、二酸化チタンと混合すると、樹脂の視覚的特性が変化し、UV スペクトルの光線に対して完全に不透明になります。

ES は、ハロゲン、苛性アルカリおよび酸に対する耐性を特徴としています。アセトンおよび一部のエステルに溶解し、フィルムを形成しません。 エポキシ樹脂のパラメータについて詳しく説明しましょう。

硬化した ES は、その形状とボリュームを保持します。 この特性により、金型やその他の製品の製造が可能になります。硬化後の樹脂はほとんど収縮しないため、ワークの体積は変わりません。

ほとんどの樹脂は、研磨剤や強力な溶液に対して耐性があります。 これにより、エポキシ製品を扱う際にあらゆる洗剤組成物を使用できます。コーティングに小さな欠陥が現れたとしても、少量のエポキシを供給すれば、簡単かつ迅速に除去できます。

ES は防水性です。この特性は、湿度の高い部屋の仕上げ材の選択に大きな役割を果たします。 たとえば、エポキシ キッチン ワークトップは長期間使用されますが、繊維板家具モジュールは湿気に頻繁にさらされるため、すぐに劣化します。

耐熱性が高く、組成物は+155度で沸騰し、「より高温」にさらされると溶け始めます。 この物質は危険物クラス II に属し、直火に持ち込んでも発火しません。これらの特徴は、すべての種類の ES に共通しています。ただし、エポキシの調製に使用される添加剤に応じて、さまざまな程度で現れる可能性があります。

多くのユーザーは、エポキシ成分をベースにした樹脂の有害性を懸念しています。硬化後、エポキシは子供と大人の健康にまったく無害です。しかし、工場の条件下では、物質が固化すると、ゾル画分の粒子が組成物に残ることが多く、溶解した状態では人体に危険です。でも、 生産では、ほとんどのプロセスが自動化されているため、そのような製品が身体に有害な影響を与えるリスクは最小限に抑えられます。

しかし、硬化前のエポキシは毒性が特徴で、人間の健康に悪影響を及ぼす可能性があります。 安全規則では、個人用保護具を着用している場合にのみ ES を使用できることが規定されています。 まず第一に、これは呼吸器系に関係します。これは、樹脂が最終的に固化する前に有害なガスを放出するためです。 ES での作業は、換気された部屋または排気フードのある部屋で行う必要があります。蒸気の吸入から呼吸器官を完全に保護できるのは、人工呼吸器だけです。誤ってレジンを飲み込んだり、目に入ったりした場合は、直ちに医師の診察を受けてください。

ES にはいくつかの分類があり、そのほとんどは技術的な性質のものです。

産業部門や日常生活で広く需要があります。 いくつかの品種が含まれています。

• ED-22 ・長期保存により結晶化し始めます。普遍的な原材料ですが、工業部門でのみ使用されます。

• ED-20 - 液体エポキシ、硬化剤の必須導入が必要です。汎用性と手頃な価格の組み合わせにより、需要があります。

• ED-16 - 増粘性の組成物は、ガラス繊維の製造におけるバインダーとしての分布を発見しました。

• ED-10とED-8 - 高密度の耐熱エポキシは、無線工学用の鋳造混合物に含まれています。

それらが参照されます。

• E-40とE-40r — 塗料およびワニス用の速乾性樹脂。それらは、ワニス、エナメル、パテの構造に含めることができます。

• E-41 - この樹脂は、操作上のパラメータでは E-40 に相当しますが、接着剤混合物に含めることもできます。

ワニスと塗料の構造における ES は、ほとんどの最新の家電製品に見られます。

アルミニウム、鋳鉄、リチウム、および鋳鋼は、この材料に適しています。

• KDA-2 ・電気絶縁体としての機能。ガラス繊維の製造における基本的な結合成分であり、接着剤溶液の成分として使用できます。

• K-02T - さまざまな巻線製品の接着および含浸に必要です。

• EZ-111 - 無線コンポーネントを注ぐ分野での用途が見つかりました。変圧器の主なシール剤です。

• UP-563 - 二重窓の製造で需要がある接着性の向上が特徴です。充填剤として機能します。

• K-153 - 高品質のシーラント。

• EA - 溶媒および樹脂ベースの含浸の製造に不可欠な低粘度が特徴です。

• UP-610 - 硬度の増加が特徴です。

• EHD - 塩素が存在する組成物は、可燃性、耐候性、耐熱性が低くなります。

ロシアでは、Novol、Ecovanna、Yugreaktiv、Moment、Epital、Leonardo など、さまざまなブランドの幅広い樹脂が販売されています。

トップメーカーが含まれています。

• EPS 2106 — 多孔性材料にコーティングを形成するための 2 成分エポキシ。
• 「アート・マッシブ」 - 変性エポキシと硬化剤に基づいて作られた低粘度の組成物。表面に光沢のある光沢を与えます。
• 「アートライン クリスタルエポキシ」 - ジュエリーや工芸品を作るのに最適です。
• 「エタロンオプティック」 — カウンタートップや装飾品の引き潮に最適です。
• ペベオ クリスタル レジン ゲデオ - 創造性のための無色のエポキシ樹脂で、小さなパッケージで販売されており、妥当な価格です。
• エポキシマックスデコール - 修理および仕上げ作業用の樹脂で、通常は大理石や花崗岩のチップと組み合わせて使用​​されます。
• 「化合物K-153」 — 高い衝撃荷重や振動にさらされる要素やアセンブリをシールするために不可欠です。

エポキシ樹脂を選択するときは、その用途の特性から進める必要があります。 すべての品種は、条件付きで2つのカテゴリに分類できます。

• 構造的 – チューニング、造船、接着、修理に使用されます。
• 装飾的 - ジュエリー、彫刻、絵画の制作に関連。

最初のものは、硬く、強く、急速に硬化する必要があります。

少量販売です。

アプリケーションによって、すべてのタイプのエポキシをグループに分けることができます。そのため、建設業界では、高速道路のマーキング、セルフレベリング フロアの設計にエポキシが使用されています。 装飾材料として、修理や仕上げ作業に広く普及しています。 カーボンとグラスファイバーの一部として、鉄筋コンクリート構造物や空港の修理に使用されています。エポキシはブリッジ構造の接着を可能にします。

樹脂は、コンプレッサーのブレードやボートのプロペラの製造に使用されます。 それらは、タンクや船舶の製造に応用されています。機械工学では、樹脂を使用して鋳造の欠陥を修正できます。組成の密度により、スプリングだけでなくスプリングも作成できます。このポリマーは、航空機製造の分野で広く使用されています。樹脂ベースの複合部品は、ジェット エンジンの翼とアセンブリ、羽毛とノズルの競争をカバーするために使用されています。ロケットの燃料タンクや部品のハウジングを作っているのはESさんです。

樹脂は食品産業での用途が限られています。一部の化合物は缶の製造に使用されています。 環境にやさしいため、国内のエポキシは制限なく使用できます。 ジュエリーやインテリアの要素を作成するために使用されます。樹脂は、小さな彫刻や家具を作るために使用されます。

樹脂を扱う場合、硬化剤が不十分または逆に多すぎると、最終組成物の機能に最も悪影響を与えるため、主なことは比率を注意深く観察することです。 硬化剤の量が過剰になると、組成物はその強度を失います。 さらに、固化するにつれて過剰分が表面に放出される可能性があります。硬化剤が不足すると、一部のポリマーが未結合のままになり、そのような組成物は粘着性になります。

最新の調合物は通常、次の比率で希釈されます。1 部の硬化剤 - 2 部の ES、等しい比率が許容されます。 均一な一貫性を得るために、エポキシと硬化剤を完全に混合する必要があります。混合はゆっくりと行われ、動きが鋭いと泡が現れます。

流し込み後、レジンが固まるまで待ちます。 重合中、ES はいくつかの段階を経ます。

• 液体状態。 主成分の混合物はスターラースティックから容易に流れ落ちます。この瞬間は、組成物を型に注ぐのに最適です。
• 濃厚蜜。 この状態では、塊は薄い均一な層にはなりませんが、小さな体積を容易に満たします。
• 蜂蜜の砂糖漬け。 この段階では、樹脂を使用して何らかの操作を実行することはできません。使用できる唯一の可能性は、表面を接着することです。
• ハニーからラバーへの移行。 この時点で、樹脂に触れる必要はありません。そうしないと、ポリマー鎖の形成が妨げられる可能性があります。
• ゴム。 コンポーネントの塊はすでに相互作用に入り、手のひらにくっつくのをやめましたが、その硬さはまだ十分ではありません。この状態では、ワークがねじれて変形する可能性があります。
• 個体。 この樹脂は曲がったり、ねじれたり、ピッキングしたりしません。

異なるメーカーのエポキシには異なる硬化期間があり、経験によってのみ決定されます。

しかし、ニスを塗らなくても、その表面はツヤツヤでキラキラと輝いています。

結論として、エポキシでの作業をより快適にするためのいくつかの推奨事項を示します。

• 作業を開始する前に、作業面をプラスチック製のテーブルクロスまたはフィルムで覆います。紙は使用しないでください。ES は紙を含浸させるため、汚れから保護することはできません。
• エポキシと硬化剤を濡らさないでください。湿度の高い部屋で ES を使用しないでください。そうしないと、固化が非常に遅くなります。
• エポキシに明るい色を付けるには、特別なトナーを使用できます。予算のカウンターパートとして、通常のゲルペンのインクを使用できます。
• 非常に暑い部屋で ES を使用しないでください。温度が 22 度を超えると、組成物の硬化が不十分になります。
• 樹脂が加熱されていない部屋に長期間保管されていると、フレークが中に現れることがよくあります。彼女の装飾的な外観に戻すには、コンポジションを50〜60度に温めます。
• 木材を扱うときは、可塑剤を使用する必要があります-可塑剤は樹脂を弾力性と柔軟性にします。そうしないと、湿度が変化すると、木製のベースが変形し始め、それに隣接するものが割れます。

エポキシ樹脂の選び方は下記をご覧ください。