ポリエステル樹脂の特長と用途

ポリエステル樹脂は、さまざまな産業で使用される特殊な素材です。多数のコンポーネントを含むかなり複雑な構成になっています。 この記事では、この材料の特徴、その主な特徴と特性について説明します。

ポリエステル樹脂の組成は、特殊なポリエステル（約70％）をベースに作られています。また、溶剤が含まれています (最大 30%)。 物質の粘度を下げることができます。 樹脂には、開始剤、反応の促進剤として機能する触媒、物質が単独で重合するのを防ぐ阻害剤も含まれています。

硬化反応が始まる前にすべての構成要素を一緒に混合した後、ポリエステルは分子量が小さくなります。 重合中、粒子は三次元ネットワーク型ベースを形成し始め、その質量は大幅に増加します。結果として生じる結合構造は、物質の硬度と密度を増加させます。

ポリエステル樹脂の主な特徴と特性を分析しましょう。

• 低レベルの熱伝導率;
• 長寿命;
• 耐湿性レベルの向上;
• 良好な電気絶縁特性;
• 普遍;
• さまざまな化学成分の作用に対する耐性;
• 急激な温度変化に対する特別な耐性。

すぐに使える形のこの物質は、液体の蜂蜜と一貫性が非常に似ています. また、構成は黄色から茶色までさまざまな色を帯びることができます。色があるにもかかわらず、物質は透明です。しかし、ポリエステル樹脂は人にとって危険であり、取り扱いを誤ると健康に害を及ぼす可能性があることを覚えておくことが重要です.危険なのは、組成の一部であるスチレン成分です。有毒で可燃性です。この物質は細心の注意を払って使用する必要があります。

しかし、冷凍状態では、材料は実質的に無害です。さらに、最新の技術により、そのような樹脂の危険性クラスを大幅に減らすことができます。 店舗では、スチレン含有量が最小限の無臭の標本を見つけることができます。 ポリエステルは縮む傾向があります。最大で 8 ～ 10% になることがあります。

この組成により、耐久性のある信頼できるコーティングを作成できます。 同時に、小さな亀裂やその他の欠陥が時間の経過とともに形成される場合があります。多くの場合、ポリエステルでコーティングされた製品は、コーティングの強度と耐摩耗性を大幅に向上させることができる特殊な物質でさらに処理されます。このような材料は、比較的高い融点 (220 ～ 240 度) を持っています。それらの密度は約 1.2 g/cm3 です。ポリエステル樹脂の詳細については、GOST 27952-88 を参照してください。

ポリエステルとエポキシ化合物の違いを強調する価値があります。 したがって、機械的特性、接着能力は2番目のオプションの方が優れています。 また、エポキシ材料は長時間の動作を提供し、沸騰する能力があります。しかし同時に、ポリエステル成分の方が使いやすいです。エポキシを塗布するときは、硬化の過程で粘度がすぐに失われ、材料の取り扱いが難しくなるため、特定のスキルが必要です。

ポリエステルは紫外線に対して特別な耐性があります。 さらに、低価格です。摩耗しやすいさまざまな製品の製造、および防水性と強力な接着には、エポキシ化合物が最適です。発がん性物質が含まれておらず、不燃性であり、輸送しても絶対に安全であることに注意することが重要です。

そのような樹脂の個々のタイプの特徴をより詳細に分析しましょう。

そのような物質は異なる組成を持つことができ、それらの分子量は低くても高くてもかまいません。そして、それらは固体と液体の両方です。 サチュレートは、分子構造に二重結合または三重結合を持たない合成ポリマーです。 これらの化合物は、しばしばアルキド樹脂とも呼ばれます。

このような組成物は、直鎖構造または分岐構造を有し得る。この物質の主な用途は、ロール製品のハードコーティングの製造です。 耐熱コーティングを施した印刷用顔料やロールの製造に使用してもかまいません。

この品種は最も一般的と考えられています。 分子構造に二重結合または三重結合があります。 このような化合物は、不飽和酸間で起こる縮合反応によって得られます。不飽和物質は、成形材料、トナー、レーザータイプのプリンターの製造に最もよく使用されます。高レベルの耐熱性、高い圧縮および引張強度、およびたわみを誇ります。

この品種は、化学的腐食にも耐性があります。 それは特別な誘電特性を持っています。加熱すると、組成物は優れた流動性を有します。不飽和食品の使用は特に人気があります。これは、これらのポリマーが室温でも硬化できるという事実によって説明できます。さらに、有害な成分が環境に放出されません。飽和および不飽和物質用の既製の硬化剤は、店舗で個別に購入できます。さまざまなサイズの容器で販売されています。

今日、バイヤーは専門店でさまざまな製造会社からポリエステル樹脂を購入できます。

• 「リポリマー」。 この会社は、ネオン S-1 樹脂を製造しています。この物質は低粘度です。製品はスチレンで作られ、特殊な高品質フィラーが使用されています。これらの物質は、車のチューニングやボートの修理作業に最適です。組成物の完全な硬化は、塗布後約 40 ～ 45 分で起こります。

• 反射。 このドイツの製造会社は、さまざまな製品のラミネートに適した汎用樹脂を製造しています。スチレン含有量を抑えた製品です。ガラス、金属材料への密着性が高いのが特徴です。

• ノルソダイン。 このブランドでは、常に光にさらされても有用な特性を失うことのないポリエステル樹脂が製造されています。ブランドの製品は、紫外線に対して非常に耐性があります。これらの物質は、さまざまな仕上げ作業の実行に最もよく使用されます。このような組成物では、特別な硬化剤（ブタノックス）が個別に製造されます。樹脂は中温でも良好な接着特性を示します。

• ノボ。 ブランドの製品は、主にゴム製のアイテムを扱う際の接着剤として使用されます。信頼性の高いシーラントとして使用されることもあります。樹脂を使用すると、ガラス、金属、木材、プラスチックの表面の隙間を塞ぐことができます。同社の製品は高い硬度と耐久性を誇っています。

• エスキム。 メーカーは低粘度の樹脂を製造しているため、塗布がはるかに簡単です。ブランドの製品は、溶剤にわずかに敏感です。必要に応じて、色合いをマスに追加できます。ほとんどすべての顔料と簡単に組み合わせることができます。また、タルク、石膏、またはセメントを追加して、床材を注ぐときにその物質を使用することもできます.

• Kamtex-ポリエステル。 この製造施設はロシアにあります。不飽和品種の作成を専門としています。それらは可能な限り最速の重合のために設計されています。このような組成物は、オルトフタル酸に基づいて作成されます。それらは、優れた機械的特性、化学成分に対する優れた耐性、湿気に対する優れた耐性を誇っています。

ポリエステル樹脂は様々な分野で広く使用されています。

• 工事。 この材料は、特別なグラスファイバー補強材を備えたグラスファイバーの製造に広く使用されています。このような製品は軽量で、透明な構造と優れた機械的特性を備えています。これらの部品は、さまざまな屋根ふき、吊り下げ構造、照明器具の作成にもよく使用されます。さらに、シャワー キャビン、テーブルはポリエステル プラスチックから作ることができます。多くの場合、美しい工芸品を作成するために使用されます。必要に応じて、マテリアルを任意の色で簡単にペイントできます。
• 造船。 造船のほとんどの部品は、耐湿性に優れているため、このような樹脂の助けを借りて互いに固定されています。長い時間が経過しても、構造は腐りません。
• エンジニアリング。 ポリエステル樹脂は車体の重要な部品と考えられています。また、それからプライマー塊を製造することもできます。
• 化学工業。 ポリエステルは、石油が通過するパイプの構成に使用されます。結局のところ、これらの物質は化学元素に対して優れた耐性を持っています。

注目に値するのは、 ポリエステルは人造石の作成によく使用されます。 この場合、塊を追加の成分で希釈する必要があります：鉱物材料、染料。型に流し込む際の鋳造作業用に混合物を購入することもあります。床を注ぐために、発泡プラスチックで作業するための特別な組成物も製造されています。今日では、特殊な弾性樹脂が製造されています。硬化中に、ボタン、フォトフレーム、およびさまざまな装飾品を作成できます。これらの種は、木彫りをよく模倣しています。

伸縮性のあるポリエステルは、保護用ヘルメット、ボール遊び、フェンスの製造に使用されています。 それらにより、大きな衝撃荷重に耐えることができます。耐候性樹脂は、街路灯、屋根、建物の外装用パネルの製造に使用されます。

次に、そのような素材を正しく扱う方法を分析します。 ほとんどの場合、そのような樹脂には詳細な使用説明書が付属しています。

この段階で、まず必要な量のポリエステル樹脂を測定する必要があります。すべての比率は説明書に記載されています。 仕事は少量から始めるべきです。 次はアクセルです。組成物を徐々に希釈する必要があります。すべての成分がゆっくりと完全に混合された後。アクセラレータを追加すると、色合いの変化が発生する場合があります。この時点でも温度が上昇する場合、これは重合の開始を意味します。

硬化プロセスを遅くする必要がある場合は、物質の入った容器を冷水で満たされたバケツに入れる必要があります. 混合物がゼラチン状の塊になると、その使用期間は終了します。通常、このプロセスには平均 30 ～ 60 分かかります。この期間が終了する前に物質を製品に適用する必要があります。次に、完全な重合が発生するまで待つ必要があります。物質は数時間から2日で乾燥します。

ポリエステルを扱うときは、重要な安全規則を覚えておく必要があります。そう、 防護服と手袋は事前に着用する必要があります。 専用メガネの使用をお勧めします。物質が皮膚の露出部分に接触してはならない。ポリエステルがまだ皮膚に付着している場合は、すぐにきれいな水と石鹸でよく洗い流してください。樹脂の洗浄用に設計された特別な製品を使用することをお勧めします.

作業中にポリエステルの煙を吸い込まないように、マスクも着用する必要があります。 治療が行われる部屋には、加熱装置や裸火の源があってはなりません。火災が発生した場合、水を使用してはなりません。火を消すには、消火器または砂を使用する必要があります。

ポリエステル化合物を保管するための規則を覚えておく価値があります。換気の良い場所に置くのが最適です。この場合の最適温度は摂氏20度です。多くの場合、ポリエステル組成物は冷蔵庫に保管されますが、凍結させてはなりません。この場合、樹脂は一年中使用できます。 保管中、物質の入った容器に日光が当たることは厳禁です。