合板はどのように作られますか？

合板は、誇張することなく、世界で最も人気があり、求められている素材の 1 つと見なすことができます。その大きな利点は、複雑な工場設備がなくても完全に処理できることです。 - ほとんどの熟練した所有者はそれを扱うことができます。 製品の特徴と製造方法を知っておく必要があります。

経験が浅いため、合板は一種の単一素材の規格と思われている方も多いと思いますが、実は製造方法や用途によって異なります。 この材料は、加工の種類によって分類されます。

• FC.そのようなシートは湿気に耐えることができます。合板の層は、尿素接着剤によって一緒に保持されます。シーツの用途は非常に広く、人の往来の多い部屋の床下の裏地から、建物、家具、箱の内側の壁の被覆まで.
• FSF.フェノール・ホルムアルデヒド接着剤により、さらに耐湿性を高めたタイプの素材です。 FSFは、屋根材にも適した、より信頼性と耐久性の高い製品です。
• FBS。 このような合板は、木材にアルコールに溶ける特殊な樹脂を含浸させて作られています。このような加工は、シートの耐湿性の向上だけでなく、温度変化に対する耐性にも貢献します。 FBSは不燃性とは言えませんが、上記の「親戚」よりも耐火性があります。
• FBA.環境に配慮する方に最適です。生産にはアルブミンとカゼインをベースにした安全な接着剤が使用されています。ただし、天然素材には顕著な欠点があります。そのような合板は湿気を恐れています。
• BV.すべての点でFBSに似ていますが、耐湿性に関してはやや劣っています。
• FOF.同じFSFですが、樹脂を含浸させた非常に厚い紙で外側を接着しています。

また、合板シートは、材​​料が作られている単板の欠陥の有無によって分類されます。 このために、I から IV までのローマ数字が使用されます。グレード I が最高で、欠陥の数が最小であり、グレード IV は、エッジの浮き彫りが 5 mm を超えない限り、欠陥のある連続コーティングを許可します。同時に、面取り作業のために、そしてお金を節約するために、多くのメーカーは一方の面をもう一方の面よりも著しく良く滑らかにしています。この場合、グレードは分数、たとえば 2/4 で示され、II グレードの一方の側に欠陥があり、もう一方の側に欠陥があります。

合板の加工には多くの高度な設備は必要ありませんが（したがって、この材料は家庭で職人によって広く使用されています）、そのようなシートの製造は技術的にはるかに複雑です。 このプロセスでは、さまざまなツールを多数使用します。

• 校正機 木材を最初に柔らかくする必要がある場合は、木材原料、さまざまなトリミング ユニット、時には特別な浴槽の洗浄。

• 自動機 木材をベニヤに切断するために使用される皮むき用。

• 特殊ナイフ、ギロチンタイプを含む。これにより、ベニヤテープは将来のシートのサイズに応じて必要な長さの断片に切断されます。今日の機械は、切断するだけでなく、そのような断片を独自に積み重ねることもできます。

• トンネルドライヤー - 乾燥プロセス中に変形することなく、木製のベニヤが適切に乾燥する必要があります。

• 接着剤製造機、ほとんどの最新の変更では、接着剤を混練するだけでなく、ベニヤ自体の表面にも適用します。

• 糊付け機 ベニヤは将来のシートの寸法と形状に従って整列され、層は接着剤で連続的にコーティングされ、互いに重ね合わされます。

• プレス機 ほとんどの業界では、ホットプレスとコールドプレスは別々に使用されています。

• 整形機器 - ほぼ完成したシートが宣言された長さと幅に完全に対応するように、余分な部分を取り除くことができます。

• 可能な後処理のためのさまざまな機器 - ミシン目や特別な色など、特殊なシートが必要な場合にのみ使用されます。

合板製造技術は、比較的小さな企業の努力によって習得できる多くの連続したステップで構成されています。丸みを帯びた比較的薄い丸太が、どのようにしてかなり大きなサイズの平らなシートに変わるかをさらに詳しく考えてみましょう。

合板の原材料は、シートがどれだけ高品質になるかという問題の最後の値からはほど遠い.使用される木材の種類ごとに独自の性能特性があるため、さまざまな材料がさまざまな木材から作られています。

多分、 合板シートの製造に最適なソリューション - 多くのメーカーが白樺製品で賞賛されているのは当然です。そのような木材は非常に密度が高く耐久性があり、薄いベニヤでも壊れたり割れたりしません。

材料が屋外での使用を計画されており、大量の湿気と温度変化に定期的にさらされることが避けられない場合は、乾燥に完全に抵抗するハンノキ単板が最も歓迎されます. このような原材料は、天候に関係なく変形しません。 同時に、ハンノキは非常に高価であるため、純粋な形の合板を見つけることはほとんどありません。

このような木材は、密集した森林がない地域でもよく見られるため、優れていますが、シナノキの単板は、その特性が上記の品種と似ています。

針葉樹の代表の中で 最も一般的な松とトウヒは、合板シートの製造に最も適していると考えられています。 モミ、杉、カラマツも時々使用されますが。木材の品質について話すと、針葉樹の品種は通常批判されます。合板のこの構造により、耐久性が低下することが予測されますが、構造に大きな負荷が予想されない場合、製品は依然として魅力的です。この合板ははるかに軽量で、持ち運びが簡単です。

木材にはそれぞれ長所と短所があります。 この問題を解決するために、多くの現代の製造業者は、数種類の木材から 1 枚のシートを作り、ベニヤを交互に重ねています。

フルサイクルの企業は、接着することのみを目的としてベニヤを購入することはめったにありません - 処理はログから始まります。 まず、こうした原料を専用の自動ラインで皮をむき、結びます。その後、トランクはその後のベニヤリングに便利な断片にカットされます。

配送の過程で、木材に不均一な含水率が発生し、ベニヤが不均一にカットされる場合があります。問題を回避するには、 木片を水浴に浸し、そこに木の有益な特性を改善する物質を加えます。 その後、ピースは皮むき機に送られ、鋭い刃でベニヤが表面から取り除かれます。

ほとんどの場合、ベニヤはテープまたはシートのいずれかの形をしています。 この形では、計画されたサイズの製品の形成に便利な断片にカットされます。すでにカットされたベニヤは特別なコンベアを通過し、そこで熱風が吹き付けられ、水分レベルが4〜6％以下になります。その後、ほとんどの場合手作業で、ベニヤはピースのサイズに応じて分類されます。

その後、直接接着に進みます。接着剤は、シートの厚さの内側になる層にのみ適用され、その「表面」は接着剤で汚れずに上から適用されます。必要な製品の厚さに応じて、メーカーはさらに外側の層を追加できますが、同時に、次のステップでコアとなる層には常に接着剤が塗られています.

材料をさらに圧縮するために、プレスされます.プレスの方法は、使用する接着剤の種類によって異なります。安定した温度で 6 時間 (コールド プレス)、または熱と高圧で急速に圧縮する (ホット プレス) のいずれかです。 ラミネート加工とサンディングで製造工程が完了します。

合板は、プラスチック パネルの立派な競争相手であると同時に、幅広い消費者の需要を享受しています。材料の多くの特性は、メーカーの完全性に直接依存します。したがって、アジア諸国の合板は、品質が低いため、ロシア市場ではあまり人気がありません。

製品の製造工程は比較的シンプルで、ロシアはまさに木材という主原料に事欠かない国なので、合板の自社生産にも積極的に取り組んでいます。 読者がどの製品に特別な注意を払うべきかを理解するために、最も人気のある工場のいくつかを強調します。

• Syktyvkar 合板工場。 コミ共和国は、膨大な量の森林を持つロシア地域の最も顕著な例の 1 つであり、高品質の合板がここで作られていることは驚くべきことではありません。このメーカーには、家具メーカーが積極的に購入している大判の合板シートという独自の製品セグメントがあります。

• OGK スヴェザ。 このグループには 6 つの企業が含まれており、幅広い種類の木材製品を消費者に提供することができます。

• GC「ユナイテッド・パネル・グループ」.木工製品を市場に大量に供給する企業の別の団体。生産規模が大きいため、購入者は膨大な数の異なるシート オプションから選択できます。規格の中には、27 のフォーマットと 3 ダースの厚さのソリューションがあります。

以下の合板製造プロセスのビデオ レビューを見ることができます。