合板ベニアについて

現代の状況で無垢材から家具やドアリーフを製造することは、困難で非常に費用のかかる作業です。したがって、大量生産のために、天然木のいくつかの層からなる合板の形の接着材が使用されます。原則として、材料に見栄えのする外観を与えるために安価な木材種が使用され、それはベニヤされています。 ベニヤの下には、安価な素材の表面に接着された貴重な木材の最も薄いカットがあることを理解する必要があります。 ベニヤ材の価格は非常に手頃な価格であり、その外観は美学と美しさによって際立っています。

合板にベニヤ仕上げを施した製品は、まるで天然木のように見えます。

製造技術に応じて、ベニヤ材料はいくつかのタイプに分けられます。

• 殻付き - 特別な機械に固定された丸太から材料の薄いプレートが切り取られる瞬間に、木材の薄い層を切り取ることによって得られます。ベニヤの切断は、繊維の方向に厳密に行われます。アルダー、マツ、オーク、またはバーチも同様の処理を受けます。このタイプのベニヤは、化粧材や家具材に使用されます。

• 製材 - このタイプのベニヤは、鋸刃を装備した機械で得られ、その数は最大20ユニットです。そのようなウェブを通過した後、丸太は薄く均一なブランクに切断されます。製材ベニヤは、高度な耐摩耗性を備えています。柔らかい針葉樹は、このタイプの処理を受けます。完成した材木は、楽器、寄木細工の板、高価なデザイナー家具の製造に使用されます。

• 予定 - 頑丈で貴重な木材種から作られています。マホガニー、オーク、ブナが加工されています。レイヤーをカットするプロセスはマシン上で実行されます。層は、繊維のコースに対して垂直に特別なナイフで慎重にカットされます。この加工により、高品質で薄い単板が得られます。高価なドアパネルや高級家具の製造に使用されています。

合板がベニヤされる生産では、スライスされたベニヤが最も頻繁に使用されます。 クラッディングを開始する前に、木材は高品質で洗浄および研磨されます。その後、ベニヤ面のパラメータに従ってベニヤをカットします。

その強力な接着のために、ワークピースはプレスの下に送られ、高温の作用下で製品の表面が平らになり、ベニヤが合板にしっかりと接続されます。ワークピースのエッジに形成される可能性のある余分な接着剤組成物は、研削によって除去されます。ベニア加工が完了すると、製品は艶消しまたは光沢のあるワニスで処理されます。ワニスは製品を機械的影響や汚れから保護します。

ベニヤ材には、従来の合板に比べていくつかの利点があります。

• 魅力的な外観;
• 環境の影響に対する耐性;
• 木の色と質感の幅広い選択。
• 1 つの製品で異なる質感と色の素材を組み合わせる能力。
• 無垢材に比べて製品コストが安い。

しかし、ベニヤ合板がどんなに優れていても、 慎重な取り扱いが必要です。

ベニヤ材の製造では、使用する天然木種の原材料によって製品の種類が分けられます。

この木の構造は、明るい色とわずかに自然なパターンを持っています。 アッシュ材突き板は弾力性があり割れにくいので良いです.アッシュベニヤの厚さは0.5～0.6mmです。灰は急激な温度変化に強く、これに反応して分裂することはありません。

灰でベニヤされた木材は、ドアパネル、寄木細工、家具の製造（キャビネット家具のファサードなど）に使用されます。多くの場合、アッシュベニヤ合板は屋内の壁のクラッディングにも使用されます。

明るく豊かな音色と、力強いウッディパターンが特徴です。ベニヤの質感には 高い信頼性と長寿命.オーク単板の厚さは 0.3 ～ 0.6 mm です。オークベニヤでベニヤされた素材は柔軟性はありませんが、非常に耐久性があります.

高品質のベニヤに​​加えて、合板のベニヤ加工には 接着剤コンパウンド。 その特性は、化粧材の厚さとその特性によって異なります。自分の手でベニア加工を行うには、木工用接着剤または PVA 組成物を使用できます。注目に値するのは、 これらのタイプの接着剤は、製品の作業面がよく研磨されている場合にのみ適しています。 突起やフリル形状の複雑な部品の場合、より強力な組成と高い接着度を持つ接着剤が必要になります。この目的のために、ポリウレタン化合物が使用されます。 クライベリットまたはタイトボンドを接着します。

ワークピースの前部をベニヤで貼り付けた後、その端に沿って材料を接着する必要があります。この重要な段階は、さらに耐久性のあるタイプの接着剤によって行われます。このような剤としては、例えばエポキシ樹脂やそれを含む接着剤を用いることができる。

ベニヤ材の品質とその強度は直接依存します ベニアが合板ブランクにどれだけ正確かつ正確に接着されているか.ベニヤの固定方法は3種類あります。

これは、ベニヤ接合を実行する最も難しい方法であると考えられています。その実施のために、迅速に重合することができる接着剤組成物が使用される。この硬化速度には、長所と短所があります。事実、急速な接着により、ワークピース上のベニアの位置の欠陥に気付かず、時間内に修正されない可能性があり、重合後に何も変更することはすでに不可能です。

この目的のために、ワークピースは特別なクランププレスの下に置かれるか、クランプは手動で行われます。このように、サイズの小さいワークピースを処理することをお勧めします。

この方法の本質は、 ワークの表面とベニヤの表面は別々に接着剤で処理されます。 接着剤組成物は少し乾くはずです。その後、ベニアがワークピースに適用されます。次に、ベニヤの表面は、作業が自宅で行われる場合は、ホットプレスまたはアイロンで処理されます.仕上げを損なわないように、きれいな紙の層を通してベニアにアイロンをかける必要があります。この時、高温の影響で接着剤組成物が溶けて高い接着力を発揮します。

この仕上げ方法を実施するために、厚い接着剤組成物が使用される。.材料の接着時に気泡や凹凸が発生した場合、状況を修正することができます。余分な形でワークピースを超えた接着剤組成物は、湿った布で取り除かれます。

この方法は、クランプと呼ばれる圧縮装置の使用に基づいています。接着面の圧縮は、接着剤が完全に重合するまで行われます。

1つまたは別のタイプのベニアを選択し、 後続の作業段階を実行することが重要です。 接着剤が乾いたら、ワークピースを少し研ぎ、透明な速乾ニスで覆います。ベニヤ加工から24時間経過後、製品を使用することができます。

自宅の合板に自分の手でベニヤを貼り付けることができます。

仕上げ材ステッカーがされています 準備作業の特定のサイクルが完了した後。

家具のファサードまたは室内ドアを解体し、すべての装飾要素と金具を取り除く必要があります。 ベニヤの接着を開始する前に、作業場を準備する必要があります。 大工のテーブルでこれを行うか、古い椅子を即興のプラットフォームとして設置するのが最も便利です。

ワークピースがすべての要素から解放されると、ワークピースのクリーニングが開始されます。古いワニスの層を取り除く必要があります。薄い金属製のへらで取り除き、ビルのヘアドライヤーの熱風ジェットを使用することもできます。ブランクが新しく、柔らかい針葉樹でできている場合は、結び目の形の隆起または突き出た樹脂の滴をきれいにする必要があります。

仕事の次の段階は、高品質の平面研削のパフォーマンスになります。穴やひび割れがある場合は、木工用接着剤成分を含む組成物でパテします。研磨後、接着剤を塗布する前に表面を下塗りする必要があります。

流通ネットワークでは、ベニアはシートをロール状にねじった形で購入できます。 それらを切断する前に、木材をまっすぐにする必要があります。これを行うには、ロールを床に広げ、水で湿らせた布で湿らせます。次に、合板または乾式壁のシートを材木の上に置き、重いもので上に押し付けます。ベニヤシートが平らになるまでには時間がかかります - その後にカットすることができます。 この手順は次のように行われます。

• ワークピースの表面が測定されます。
• 得られた寸法はベニヤのシートにマークされていますが、測定が正しくない場合に備えて、両側にさらに5 cmの在庫が置かれています。
• 意図した寸法に従って、特別な合板ナイフまたは水中のこぎりでベニヤから部品を切り出します (はさみは、使用するとウェブが割れる可能性があるため、最後の手段としてのみ使用されます)。

木目模様をなるべく自然に見せるために、 それは慎重に選択されます.接続されたキャンバスは、5〜7cmの所定のサイズから余裕を持って作られています。

この段階では 選択した方法でワークピースを均等に貼り付けることが重要です。 作業には、のり、ブラシ、布、きれいな紙、アイロンを用意します。ベニヤを裏返して角をクランプで固定した後、接着剤を塗布します。また、準備されたワークピースは接着剤で処理されます。次に、ベニヤをワークピースに接着し、材料の歪みや気泡を防ぎます。糊付けをして細かい誤差を取り除いた後、パーツの表面に紙を当て、中心から端までアイロンで素材を通し、力を入れてプレスします。前身頃が完成したら、切れ味の良い包丁で余分な生地をカットします。次に、ワークピースの端部の表面仕上げは、ベニヤのより狭いストリップで実行されます。

接着剤が完全に乾いたら、材料の厚さに応じて、目の細かいサンドペーパーまたはやすりでクラッディングの端をきれいにします。作業が終了したら、製品をニトロラッカーでコーティングする必要があります。

自宅で合板をベニヤにする方法については、以下を参照してください。