ストリップ基礎を補強するプロセスの微妙さ

どんな建物も、信頼できる強固な土台がなければ成り立ちません。基礎の建設は、最も重要で時間のかかる段階です。ただし、この場合、基盤を強化するためのすべての規則と要件を遵守する必要があります。この目的のために、構造の基礎を強く信頼できるものにすることができるストリップ基礎が建てられています。ストリップ基礎の機能と、構造補強を実行するための技術をより詳細に検討する価値があります。

ストリップ基礎は、出入り口に隙間のないモノリシックコンクリートストリップであり、構造のすべての壁とパーティションの構築の基礎となります。テープ構造の基礎は、セメントグレードM250、水、砂の混合物から作られたコンクリートモルタルです。それを強化するために、異なる直径の金属棒で作られた補強ケージが使用されます。テープは、表面上に突き出しながら、土壌に一定の距離を深めます。しかし、ストリップ基礎は深刻な負荷を受けます（地下水の動き、巨大な構造物）。

どのような状況でも、構造に対するさまざまな悪影響が基礎の状態に影響を与える可能性があるという事実に備える必要があります。したがって、補強が正しく行われないと、最初のわずかな脅威で基礎が崩壊し、建物全体の破壊につながる可能性があります。

強化には次の利点があります。

• 建物の下の土の沈下を防ぎます。
• 基礎の防音特性に肯定的な影響を与えます。
• 急激な温度変化に対するファンデーションの安定性を高めます。

補強材と補強スキームの計算は、機能している SNiPA 52-01-2003 の規則に従って実行されます。証明書には、ストリップの基礎を補強するときに満たす必要がある特定の規則と要件があります。コンクリート構造物の強度の主な指標は、圧縮、張力、および横方向の破壊に対する抵抗係数です。コンクリートの確立された標準化された指標に応じて、特定のブランドとグループが選択されます。ストリップ基礎を補強する場合、補強材の種類と管理された品質指標が決定されます。 GOSTによると、繰り返しプロファイルの熱間圧延建物補強材の使用が許可されています。補強材のグループは、最終的な負荷での降伏強度に応じて選択されます。延性、防錆性、および低温性能が必要です。

ストリップ基礎の補強には、2 種類のロッドが使用されます。キー荷重を受けるアキシャルの場合、クラス AII または III が必要です。同時に、プロファイルはコンクリート溶液との接着性が高く、標準に従って荷重を伝達するため、リブを付ける必要があります。上部構造のまぐさには、より安価なフィッティングが使用されます。滑らかなクラスの AI で、その厚さは 6 ～ 8 mm です。最近では、最高の強度特性と長い耐用年数を備えているため、グラスファイバー補強材の需要が高まっています。

ほとんどの設計者は、住宅の基礎に使用することをお勧めしません. 規則によると、これらは鉄筋コンクリート構造でなければなりません。そのような建築材料の特徴は長い間知られていました。特殊な補強プロファイルが開発されており、コンクリートと金属が完全な構造に組み合わされているという事実に貢献しています。グラスファイバーを使用したコンクリートがどのように動作するか、この補強材がコンクリート混合物にどれだけ確実に接続されるか、およびこのペアがさまざまな負荷にうまく対処できるかどうか-これらすべてはほとんど知られておらず、実際にはテストされていません.実験したい場合は、グラスファイバーまたは鉄筋コンクリートの補強材を使用できます。

補強材の消費は、基礎図面の計画段階で実行する必要があります。これにより、将来必要となる建築材料の量を正確に知ることができます。高さ70cm、幅40cmの浅いベースの補強量を計算する方法に慣れておくと、まず金属フレームの外観を確立する必要があります。上部と下部の装甲帯で構成され、それぞれに 3 本の鉄筋が付いています。バー間のギャップは 10 cm になり、保護コンクリート層のためにさらに 10 cm 追加する必要があります。接続は、30 cm のステップで同じパラメーターの補強材のセグメントを溶接することによって実行されます。補強製品の直径は 12 mm、グループ A3 です。

必要な補強量の計算は、次のように実行されます。

• 軸ベルトのバーの消費量を決定するには、基礎の周囲を計算する必要があります。周囲が 50 m の象徴的な部屋を取る必要があります.2 つの装甲ベルトに 3 つのバーがあるため (合計 6 個)、消費量は次のようになります: 50x6 = 300 メートル;
• 次に、ベルトを結合するために必要な接続の数を計算する必要があります。これを行うには、全周をジャンパー間のステップに分割する必要があります。50: 0.3 \u003d 167 個;
• 囲んでいるコンクリート層の特定の厚さ (約 5 cm) を観察すると、垂直ジャンパーのサイズは 60 cm、軸ジャンパーのサイズは 30 cm になります。
• 軸ジャンパーのバーの消費量を計算する必要があります：167x0.6x2 \u003d 200.4 m;
• 垂直ジャンパーの製品消費量: 167x0.3x2 = 100.2 m。

その結果、補強材の計算により、費やされる合計金額は600.6 mになることが示されましたが、この数は最終的なものではなく、必要になるため、マージン（10〜15％）で製品を購入する必要があります角地の土台強化に。

土壌の絶え間ない動きは、ストリップの基礎に深刻な圧力をかけます。そのような負荷にしっかりと抵抗し、計画段階でひび割れの原因を排除するために、専門家は適切な補強スキームに注意することをお勧めします。基礎補強スキームは、単一の構造に組み立てられた軸方向および垂直方向のバーの特定の配置です。

SNiP No. 52-01-2003では、補強材が基礎にどのように敷設されているか、どの方向にどのようなステップがあるかが明確に考慮されています。

このドキュメントの次のルールを検討する価値があります。

• ロッドを敷設するステップは、補強製品の直径、砕石顆粒の寸法、コンクリート溶液の敷設方法とその圧縮に依存します。
• 加工硬化のステップは、補強テープのセクションの 2 つの高さに等しいが、40 cm を超えない距離です。
• 横補強 - バー間のこの距離は、セクション自体の幅の半分です (30 cm 以下)。

補強スキームを決定するときは、一体に組み立てられたフレームが型枠に取り付けられ、コーナーセクションのみが内側に固定されるという事実を考慮する必要があります。軸補強層の数は、基礎の輪郭全体に沿って少なくとも 3 層にする必要があります。これは、最も強い荷重がかかる領域を事前に決定することが不可能であるためです。最も一般的なのは、幾何学的形状のセルが形成されるように補強材を接続する方式です。この場合、強力で信頼できる基本的な基盤が保証されます。

ストリップ基礎の補強は、次の規則を考慮して行われます。

• 機能するフィッティングには、グループA400のロッドが使用されますが、それ以下ではありません。
• 専門家は、断面が鈍くなるため、接続として溶接を使用することをお勧めしません。
• コーナーでは、補強材は必然的に接続されますが、溶接されません。

• クランプの場合、ねじのないフィッティングを使用することは許可されていません。
• 金属製品を腐食から保護するため、保護コンクリート層（4〜5 cm）を厳密に実行する必要があります。
• フレームを作成するとき、軸方向のバーはオーバーラップで接続されます。これは、バーの直径が少なくとも20で、少なくとも25 cmである必要があります。
• 金属製品を頻繁に配置する場合は、コンクリート溶液中の骨材のサイズを観察する必要があります。骨材がバーの間に詰まってはいけません。

作業を開始する前に、さまざまな破片や干渉物から作業領域をきれいにする必要があります。事前に準備されたマーキングに従って、手動または特殊な機器を使用して行うことができる塹壕が掘られます。壁が完全に平らな状態になるように、型枠を取り付けることをお勧めします。基本的に、フレームは型枠とともにトレンチに配置されます。その後、コンクリートが注がれ、構造は必然的に屋根ふきシートで防水されます。

ストリップ基礎を強化する方式により、靭帯法によるロッドの接続が可能になります。接続された金属フレームは、溶接バージョンに比べて強度が増しています。これは、金属製品を燃やすリスクが高まるという事実によるものです。ただし、これは工場製品には当てはまりません。溶接による直線部分の補強を行うため、作業をスピードアップすることができます。ただし、コーナーの補強は編みワイヤーを使用してのみ行われます。

補強を編む前に、必要な道具と建築材料を準備する必要があります。

金属製品をバインドするには、次の 2 つの方法があります。

• 特殊なフック;
• 編み機。

最初の方法は少量に適しています。 この場合、補強を敷設するには時間と労力がかかりすぎます。接続材料として、直径が0.8〜1.4 mmのアニールされたワイヤが使用されます。他の建材の使用は禁止されています。補強材は別々に接続してから、トレンチに降ろすことができます。または、ピット内で結束補強を行います。どちらの方法も合理的ですが、いくつかの違いがあります。地表でそれを行う場合は、自分で処理でき、塹壕でアシスタントが必要になります。

角の壁には、いくつかの結合方法が使用されます。

• 足。 各ロッドの端で作業を行うために、足は90度の角度で作られています。この場合、ロッドはポーカーに似ています。足のサイズは少なくとも直径 35 である必要があります。ロッドの曲がった部分は、対応する垂直部分に接続されています。その結果、ある壁のフレームの外側のバーが別の壁の外側のバーに取り付けられ、内側のバーが外側のバーに取り付けられていることがわかります。

• L型クランプ採用。 実行の原則は、前のバリエーションと似ています。ただし、ここでは足を作る必要はありませんが、特別なL字型の要素を使用します。その値は少なくとも直径50です。 1つの部分は1つの壁面の金属フレームに結び付けられ、2番目の部分は垂直の金属フレームに結び付けられます。この場合、内側と外側のクランプが接続されます。クランプの段差は、地下壁の高さの 3/4 に形成する必要があります。

• U型クランプを採用。 角には2つのクランプが必要で、その値は直径50です。各クランプは、2 本の平行ロッドと 1 本の垂直ロッドに溶接されています。

ストリップ基礎のコーナーを適切に補強する方法については、次のビデオを参照してください。

これを行うには、外側のバーをある程度曲げ、追加のロッドを取り付けて強度を高めます。内部の特別な要素は、外部の要素に接続されています。

地球の表面で補強がどのように編まれているかをより詳細に検討する価値があります。最初に、メッシュの直線部分のみが作成され、その後構造がトレンチに設置され、コーナーが補強されます。補強パーツを準備中です。ロッドの標準サイズは6メートルですが、できれば触れない方がよいでしょう。そのようなロッドを処理できる自信がない場合は、半分にカットできます。

専門家は、ストリップ基礎の最短部分に鉄筋を編み始めることを推奨しています、これにより一定の経験とスキルを身につけることができ、将来的には長い構造物に対処しやすくなります。金属の消費量が増加し、基礎の強度が低下するため、それらを切断することは望ましくありません。ブランクのパラメータは、高さが 120 cm、幅が 40 cm の基礎の例を使用して考慮する必要があります。強化製品は、初期状態であるコンクリート混合物 (厚さ約 5 cm) ですべての面に注ぐ必要があります。 .これらのデータを考えると、補強用金属フレームの正味のパラメータは、高さ110cm、幅30cm以下でなければなりません編み物では、各辺から2センチメートルを追加する必要があり、これはオーバーラップに必要です.したがって、水平ジャンパーのブランクは34センチ、軸ジャンパーのブランクは144センチのサイズにする必要があります。

計算後、補強構造の編成は次のように行われます。

• 平らな土地を選び、2本の長い棒を置き、その端を整える必要があります。
• 端から20 cmの距離で、水平スペーサーが端に沿って結ばれています。バインディングには20cmのワイヤーが必要で、半分に折り、バインディングサイトの下に伸ばし、かぎ針で締めます。ただし、ワイヤーが切れないように注意して締める必要があります。
• 約50 cmの距離で、残りの水平ストラットを交互に結びます。すべての準備が整ったら、構造を自由な場所に移動し、別のフレームを同じ方法で結びます。その結果、互いに接続する必要がある上部と下部が得られます。
• 次に、グリッドの 2 つの部分にストッパーを取り付ける必要があります。さまざまなオブジェクトに対してそれらを固定できます。主なことは、関連する構造が信頼できるプロファイル位置を持っていることを確認することです。それらの間の距離は、関連する補強の高さに等しくなければなりません。

• 2 つの軸ストラットが両端で結び付けられており、そのパラメータは既にわかっています。フレーム製品が完成した備品に似たら、残りの補強材を結び始めることができます.すべての手順は構造の寸法をチェックして実行されますが、ブランクは同じ寸法で作られていますが、余分なチェックをしても問題はありません。
• 同様の方法を使用して、フレームの他のすべての直線部分を接続します。
• 溝の底にガスケットが置かれ、その高さは少なくとも5 cmで、グリッドの下部がその上に置かれます。サイドサポートが取り付けられ、グリッドが正しい位置に取り付けられています。
• 接続されていないジョイントとコーナーのパラメータが取得され、金属フレームをシステム全体に接続するために補強製品のセクションが準備されます。補強材の端部の重なりは、少なくとも 50 バーの直径である必要があることに注意してください。
• 垂直ラックの後、下のターンが結ばれ、上のターンがそれらに結ばれます。型枠のすべての側面までの補強距離がチェックされます。構造の強化はここで終わります。これで、基礎にコンクリート混合物を注ぐことができます。

このようなメカニズムを作成するには、厚さ20ミリメートルのボードがいくつか必要になります。

プロセス自体は次のようになります。

• 補強材の大きさに合わせて4枚の板を切り落とし、縦ラックのピッチと同じ間隔で2枚に連結します。結果は、同じパターンの 2 つのボードになるはずです。レール間の距離のマーキングが同じであることを確認する必要があります。そうしないと、接続する特殊要素の軸方向の配置が機能しません。
• 2つの垂直サポートが作成され、その高さは補強メッシュの高さに等しくなければなりません。コレクションには、転倒を防ぐプロファイル付きのコーナー サポートが必要です。完成した構造の強度をチェックします。
• サポートの脚は 2 枚の突き合わせボードに取り付けられ、2 枚の外側のボードはサポートの一番上の棚に積み重ねられます。固定は都合のよい方法で行う。

その結果、補強メッシュのモデルを形成する必要があり、外部の助けなしで作業を実行できるようになりました。 補強製品の垂直ブレースは、計画されたセクションに取り付けられます;事前に、通常の釘を使用して、それらの位置を一定時間固定します。各水平金属ジャンパーに補強バーが取り付けられています。この手順は、フレームのすべての側面で実行されます。すべてが正しく行われていれば、ワイヤーとフックで編み始めることができます.補強製品のメッシュに同一のセクションがある場合は、設計を行う必要があります。

塹壕内は人混みで作業はかなり大変です。

それぞれの特別な要素の編み方を慎重に検討する必要があります。

• 高さ 5 cm 以下の石またはレンガが溝の底に置かれます。これらは、金属製品を地面から持ち上げ、コンクリートが補強製品を四方から閉じることを可能にします。レンガ間の距離は、グリッドの幅に等しくなければなりません。
• 縦棒が石の上に置かれます。水平および垂直ロッドは、必要なパラメータに従って切断する必要があります。

• それらは、基礎の片側でフレームのベースを形成し始めます。横になっている棒にあらかじめ横支柱を結んでおくと作業がしやすくなります。アシスタントは、ロッドが目的の位置に取り付けられるまで、ロッドの端をサポートする必要があります。
• 補強材は交互に編まれ、スペーサー要素間の距離は少なくとも 50 cm でなければならず、補強材は基本テープのすべての直線部分で同様に接続されます。
• フレームのパラメータと空間位置がチェックされ、必要に応じて位置を修正し、金属製品と型枠との接触を排除する必要があります。

経験の浅い職人が特定のルールに従わずに補強を行う際に犯す複数の間違いを知っておく必要があります。

• 最初に、基礎への負荷を決定するために将来的に計算が実行される計画を策定する必要があります。
• 型枠の製造中に亀裂が発生してはなりません。そうしないと、コンクリート混合物がこれらの穴を通って流れ、構造の強度が低下します。
• 土壌に防水加工を施すことが不可欠です。防水加工がないと、プレートの品質が低下します。
• 鉄筋が土と接触することは禁止されています。そのような接触は錆につながります。

• フレームを溶接で補強する場合は、インデックスCのロッドを使用することをお勧めします。これらは溶接を目的とした特殊な材料であるため、温度条件の影響下で技術的特性が失われることはありません。
• 補強に滑らかなロッドを使用することはお勧めしません。具体的な解決策には足場を築くものは何もなく、ロッド自体がその中で滑り落ちます。土の動きで、そのような構造はひび割れます。
• コーナーを直接交差させて配置することはお勧めできません; 補強製品は非常に激しく曲がります.時々、角を補強するとき、彼らはトリックに出くわします：彼らは金属製品を柔軟な状態に加熱するか、グラインダーの助けを借りて構造をファイルします。これらの手順では、材料が強度を失い、将来的に悪影響をもたらすため、両方のオプションは禁止されています。