基礎の型枠：設置工事の特徴と特徴

建物の建設は基礎の設置から始まり、その主な要素は型枠です。構造が耐久性があり、その設計が長年にわたって確実に機能するためには、装甲ベルトを注ぐためのフォームを正しく組み立てることが重要です。自分で行うことはかなり可能ですが、すべての計算を正確に行い、特定の技術を順守することが重要です。

型枠は、家の基礎を埋めてスクリードするために使用される水平または垂直の型枠です。その装置の主なコンポーネントは、取り外し可能なシールドと、特別な留め具と付属品の助けを借りて一緒に保持するブロックです。コンクリート混合物は、補強ケージが作成された後、型枠に注がれ、硬化して強度が増し、解体され、その後の建設段階が続きます。これらの構造は、建物の地下を修理する必要がある場合にも使用されます。

型枠製造のプロセスでは、次の要件を満たしていることを確認することが重要です。

• 安定していて耐久性があり、負荷の影響を受けても変形しませんでした。
• ひび割れのない緻密な構造。
• 湾曲やたるみの外観を排除して、高品質の表面を提供します。
• 技術的特性に対応し、フィッティングの取り付けやモルタルの注入に問題はありませんでした。
• ターンオーバーがあった、つまり繰り返し使用された。

設計条件によっては、この設計は複数の材料と同時に組み合わせることができます。たとえば、支持要素とベアリング要素は金属製で、コンクリートと接触する要素はプラスチックまたは防水合板でできています。

今日まで、条件付きで一般的な構造（ユニバーサル）と特別な構造の建設を目的とした特別なグループに分けることができる多くの種類の型枠があります。最も一般的なタイプの型枠は折りたたみ式で、基礎だけでなく、パーティション、壁、梁、柱を構築するときにも選択されます。大型の破片や基礎の製造には、原則として梁のタイプが優先され、さまざまな形状の高層ビルを設置する必要がある場合は、クライミング型枠が使用されます。

さらに、次のタイプの構造物も現代の建設に使用されています。

• 定常。 型枠は木材で形成されており、規格外の複雑な形状の土台を敷設するのに最適です。このようなデバイスの部品を組み立てるのは簡単です - 必要なサイズのシールドがボードからノックダウンされ、留め具が作られ、補強のために特別なストップまたはジャンパーが配置されます。

• 調整可能。 何度でも使える万能タイプの型枠です。インスタレーションはスチール製で、外観はデザイナーの組み立てに似ています。シールドは、前後に相互に接続されています。その結果、コンクリートが注がれる空洞にチューブとスタッドでねじられたプレハブ構造が得られます。ソリューションの初期設定後、スタッドとシールドが取り外され、チューブは簡単にノックアウトされ、その後の作業に使用できます。チューブから形成された穴は、セメントモルタルで覆われています。
• サスペンション。 踊り場やその他の天井用に設計された、水平な基礎を築くことができます。これは折りたたみ可能な型枠であり、そのシールドは互いに取り付けられ、ビームに吊り下げられているため、コンクリートの動きが制限されています。

• スライディング。 この設計は、典型的なモノリシック鋳造による高層ビルの建設に使用されます。複数回使用できます。この装置の主な特徴は、それが独立して立ち上がる特別なメカニズムの存在です。
• モバイル。 それは、円形、長方形、または正方形の形状を持つ、一時的または分離不可能な構造のいずれかです。構造の上部と側面の部分を同時に注ぐことができるため、長さの長い水平基礎をコンクリート化するための不可欠なオプションと考えられています。溶液が硬化した後、ホイールサポートまたはローラーを使用して型枠を別の場所に移動します。

独自の装置と特殊な特性により、ベースの高品質のコンクリートを提供するだけでなく、操作中に湿気から確実に保護します。それは通常、木製の盾または既製のブロックから建てられます。型枠が一度だけ使用されるか、繰り返し使用されるかに応じて、取り外し可能なタイプと取り外し不可能なタイプの構造が区別されます。

この装置の特徴は、断熱材を使用して敷設されているため、建物が暖かいことです。固定型枠は、個人および複数階建ての建物の建設に使用できるため、普遍的です。また、モルタルで様々な形状の土台を流し込むことができます。

このような型枠の主な利点は次のとおりです。

• 建設プロセスのスピード。構造の組み立てが簡単なので、設置時間を短縮できます。

• 低温耐性。注がれたフレームはさらに断熱されているため、モノリシック建設中のコンクリート作業は-10 Cの温度で実行できます。
• 基礎のコストと構造の総重量を削減します。基礎を築くために重機や職人を雇う必要はありません。

• 建物の高い断熱率と遮音性。
• 土台の強度とモノリシックな建物の耐久性。
• 隠されたエンジニアリング通信をインストールする機能。エンジニアリング システムは、フレームに直接取り付けることができ、型枠の穴から別々の場所で取り外すことができます。
• 自然および生物学的脅威からの構造の保護。建物は昆虫やげっ歯類に襲われず、カビに強く、腐りません。

このタイプの型枠の欠点については、いくつかあります。

• 外装と内装の必要性。唯一の例外は、クラッディング パネルで作られた構造です。
• 断熱材の透湿性が低い。したがって、建設中には、施設の高品質の換気装置を追加で設置する必要があります。
• 壁の内側に鉄製の金具が配置されているため、建物は接地する必要があります。

建設における最も一般的で一般的なタイプの型枠は取り外し可能です。コンクリートの面積の大きさに応じて、さまざまな材料で作られています。通常、繰り返し使用できる防湿シールドが好まれます。デバイスの既製の要素は、ガスケット、バー、およびタイの助けを借りて互いに取り付けられています。その結果、コンクリート打設後に解体される、任意の長さと形状の頑丈で耐久性のある構造が得られます。

取り外し可能なモデルは目的が異なり、基礎を築くためだけでなく、個々の鉄筋コンクリート要素を鋳造するためにも使用できます。販売時には、工場で製造された型枠と、金属製のモジュール式または在庫品があります。それらはモノリシック構造で数百回使用できます。

取り外し可能な型枠のプラスの特徴は次のとおりです。

• 繰り返し操作;

• 建設のペースを加速する。
• これに追加の要素を使用せずに、任意の形状とサイズの建物を建てる能力。
• 簡単な復元と修理;
• 再利用の節約。

取り外し可能な型枠に欠点はありません。唯一のことは、このタイプの構造は、組み立てに費用がかかるため、一度の建設で購入することはお勧めできません。

基礎の型枠はさまざまな材料から組み立てることができ、その選択はプロジェクトの複雑さとベースの形状によって異なります。通常、構造シールドの製造には、木材、金属、鉄筋コンクリート、ゴム、鉄筋セメント、およびプラスチックが使用されます。スティフナー、ロック、接続およびファスナーの形で提示されるデバイスの残りの要素は、通常、金属または高品質のプラスチックでできています。

型枠パネルの最も一般的な材料はボードです。、デザインが小さなパネルの場合は、防水合板から組み立てることができます。安価になりますが、合板シートが溶液と接触して書き込みをしないように、特殊な樹脂をさらに含浸させる必要があります。合板の型枠を使用すると、コンクリートの表面に完璧な滑らかさを与えることができますが、多くの点でプラスチックに劣り、一度しか使用できません。木造の構造は、針葉樹が好まれますが、水分含有量が25％以下の配列から組み立てられます。

構造を作成するには、厚さ18 mm以上のプレートを選択することをお勧めします。さらに、この素​​材は将来的には下地床としても使用できるようになります。これを行うには、基礎を敷設するときにシールドをフィルムで包みます;分解後、それらはきれいで床に適しています.

体積モノリシック構造のプロジェクトを現実に変換する必要がある場合は、金属型枠が基礎を設置するための最良の選択肢になります。これは、厚さ 2 mm の鋼板と圧延プロファイルでできています。この場合、金属フレーム内のセルのサイズは 5 × 5 mm を超えてはなりません。金属製装置の主な利点は、設置の容易さ、耐久性、および高品質のコンクリート表面を得る能力です。このような型枠の欠点は、コストが高いことです。

大規模な工学基礎の敷設が必要な水力工学建設では、鉄筋コンクリート構造が使用されます。コンクリートの流し込みがシールドに触れないように、シールドの表面は特殊な潤滑剤でコーティングされ、補強材が取り付けられています。このような型枠により、強固な基礎を築くことができますが、その組み立てには費用がかかります。

これらの目的とフィルムに適した、緻密な生地でできています。シェル内の空気を加熱することにより、材料は目的の形状になり、ソリューションとデバイスの間の補強として機能するジュート生地を使用して構造に取り付けられます。次に、特定の厚さの溶液が注がれます。このような型枠は安価であり、欠点はありません。

職人に人気があるのは、プラスチック製の構造です。 それは、さまざまな構成と目的のモノリシックな建物の建設に使用される、コンクリートと発泡コンクリートの両方の基礎を敷設することに用途がありました。この場合、シールドはプラスチックとポリスチレンの両方から組み立てることができます。60×30cmのブロックは、チャンネル、コーナー、接続キーの形で追加要素を使用して互いに取り付けられています。材料の特性により、型枠は迅速に作成され、ベース面は滑らかで、仕上げは必要ありません。唯一のことは、そのようなパネルがコンクリートの重い重量に耐えられないことです。

上記のオプションに加えて、型枠はプロファイルシートとフラットスレートから組み立てることもできます。この場合、厚さ 15 ～ 20 mm のシート材を選択し、金網で補強するのが最適です。このような設計は、コストが高く、効率が不十分であるという特徴がありますが、すぐに組み立てられます。同時に、スレート型枠は耐湿性が高く、温度変化を恐れず、遮音性にも優れています。マイナス面としては、スレートは重く、強度が低いのが特徴です。

断熱材とクラッディングの役割を果たし、製造が簡単ですが、小さな基礎を敷設するために設計されています。さらに、フォームの熱伝導率は低いため、基礎の建設中に断熱材を敷設する必要はありません。フォームブロックはセル構造を特徴としているため、防水性にも優れています。

フォームから型枠を作るには、一対のプレートを取り、それらを金属スペーサーで固定し、得られたシールドをトレンチに取り付けます。場合によっては、スラブを波、棚、または横列の形で配置できます。フォームの助けを借りて、テープからパイルグリルまで、あらゆる種類の基礎を築くことができます。

型枠の組み立てプロセスは、予備設計から開始する必要があります。したがって、まず第一に、基礎の計画と図面を正しく作成し、次にすべての寸法を計算して、塗りつぶしの厚さを決定する必要があります。基礎のマーキングは、型枠を作成する前に適用する必要があります。

モノリシックベースを構築するための木板の消費量を計算するには、次の手順を実行する必要があります。

• 将来の構造の周囲の長さを測定します。
• 余裕を考慮して、基礎の希望の高さを見つけます。
• 設計値に従って、板の厚さを計算します。

建物の周囲の長さに2を掛け、その結果に基礎の高さと板の厚さを掛けます。すべての計算はメートル単位で行う必要があります。与えられたパラメータに従って、次の計算が得られます。

(15 + 15 + 9 + 9) x 2 x 0.7 x 0.025 = 1.68 m3。

つまり、シールドを組み立てるには、1.68 m3 のボードが必要になります。ただし、余裕を持って建材を購入することをお勧めします。ボードに加えて、型枠には留め具として機能するバーも必要です。スラブを注ぐための計算に関しては、スラブの厚さと建物の高さを知って実行されます。型枠用の合板シートの消費量は、そのサイズと基礎の面積に基づいて計算されます。原則として、型枠の製造には厚さ18 mm以上の合板が使用されます。

型枠は基礎の重要な要素であるため、その設置なしでは建設はできません。型枠は複雑な設置技術を特徴としていますが、その製造は自分で行うのが非常に現実的です。ワークフロー中に、水平面および垂直面での構造物の配置の精度レベルを制御することが重要です。さらに、将来の建物の壁の位置の均一性はそれらに依存するため、すべての計算を正しく実行する必要があります。

自分で型枠を構築するには、まず特定のツールセットを準備する必要があります、インストールはシールドの組み立て、補強、およびコンクリートの注入を提供するためです。また、型枠が取り外し可能か固定型かを決定することも重要です。最初のケースでは、デザインは再利用可能で、流し込み後に取り外すことができます。これは、コンクリートが固まるときに行う必要があります。 2番目の設計オプションは解体されていません。サポートでしっかりと固定し、モルタルで注ぐ必要があります。

設計上の特徴に関係なく、型枠の製造は次の手順で構成されます。

• 土地の準備。 建設予定地、特に掘ったトレンチ周辺を徹底的に清掃します。構造物を設置する際にオーバーレイを回避するには、土を平らにして、くぼみや隆起がないようにする必要があります。型枠と地面の間に 1 ～ 3 cm の隙間を空ける必要があります。これにより、さらに設置が容易になります。必要に応じて、ピットまたはトレンチの底に補強メッシュを敷設します。これにより、基礎の強度が向上します。

• シールドの製造。 型枠はさまざまな材料から組み立てることができますが、ほとんどの場合、これには木製のボードとバーが選択されます。ボードは、少なくとも 3 m の希望の長さに事前にカットする必要があり、1 m のステップを観察しながら、横方向のセグメントを使用して一緒にノックします。したがって、1 つの 3 メートルのシールドを組み立てるには、バーで接続された約 3 つのノックダウンされた破片が必要です。デバイスの長さと高さの違いにより、掘った溝の全周に沿ってシールドを便利に「打ち込む」ことができます。

ボード同士の固定に関しては、釘やセルフタッピングネジなど、何でも使用できます。選択は、価格、信頼性、速度によって決まります。ボードが釘に固定されている場合は、帽子をモルタル側に配置する必要があります。

• 取り付けクランプ。 シールドの準備が整い、トレンチの全周に打ち込まれた後、木製のクランプの製造に進みます。それらの長さは、原則として、少なくともシールドの高さでなければなりません。クランプは構造要素として重要な役割を果たし、コンクリートを流し込むときに追加の剛性型枠を担うため、ストリップ間のパネルの中央に配置されます。クランプに加えて、ボードが接続されている場所に、支柱が追加で配置されます。

構造の内側と上から、支柱を固定する必要があります。型枠がしっかりしていて隙間がないことに注意することが重要です。そうしないと、溶液が漏れて作業が台無しになります。構造にわずかな隙間がある場合は、防水材で簡単に密閉できます。

• 防水施工。 型枠の内側を緻密な屋根材で覆い、補強を行います。必要に応じて、基礎の地下部分を発泡スチロール板で断熱することができます。それらは基礎の外側に配置するのが最適です。
• 通信システムの設置。 これは、コンクリートを注ぐ前に行う必要があります。

基礎の型枠の作り方については、動画をご覧ください。