ナット強度クラス

ナッツは、子供のデザイナーから最も複雑なメカニズムまで、さまざまな場所で見つけることができます。外観はさまざまですが、すべて同じ要件が適用されます。この記事では、それらの生産とラベル付けのニュアンスのいくつかを強調します.

ナットの強度クラスは GOST 1759.5-87 で承認されていますが、これは現在関係ありません。しかし、その類似物は国際規格ISO 898-2-80であり、世界中の製造業者が導かれています。 このドキュメントは、ファスナーを除く、メートルねじのすべてのナットに適用されます。

• 特別なパラメータ（腐食プロセスに対する高い耐性を備えた、摂氏50度および+300度の極端な温度条件での操作）;
• セルフロックとロックタイプ。

この標準ナットによると、2 つのグループに分けられます。

• 直径0.5～0.8mm。このような製品は「低」と呼ばれ、高負荷が予想されない場所で機能します。基本的に、それらは直径0.8以上の高さのナットをほどけないように保護します。したがって、それらは低品質の低炭素鋼でできています。このような製品の場合、強度区分は 04 と 05 の 2 つしかなく、2 桁の数字で示されます。1 つ目は、この製品が電力負荷を保持しないことを示しており、2 つ目は、糸が切れる可能性のある力の 100 分の 1 を示しています。
• 直径0.8以上のもの。それらは、通常の高さ、高さ、および特別な高さ (それぞれ H≈0.8d; 1.2d および 1.5d) のいずれかです。直径 0.8 より大きいファスナーは単一の番号で指定されます。これは、ナットを接続できるボルトの最高度の信頼性を示します。合計で、高グループのナットには 7 つの強度クラスがあります。これは 4 です。 5; 6; 8; 9; 10と12。

規格文書は、強度のレベルに応じてナットからボルトを選択するための規則を指定しています。たとえば、クラス 5 のナットでは、M16 (4.6; 3.6; 4.8) 以下、M48 (5.8 および 5.6) 以下のボルト セクションを使用することをお勧めします。ただし、実際には、強度の低い製品をより高い強度の製品に交換することをお勧めします。

すべてのナットにはシンボルがあり、専門家に製品に関する基本情報を示しています。また、ハードウェアのパラメーターとプロパティに関する情報も記載されています。

シンボルは次の 3 つのタイプに分類されます。

• full - すべてのパラメータが示されます。
• 短い - あまり重要ではない特徴が記述されています。
• 簡素化 - 最も重要な情報のみ。

指定には次の情報が含まれます。

• ファスナータイプ;
• 精度と強度のクラス;
• 見る;
• ステップ;
• ねじ径;
• コーティングの厚さ;
• 製品が製造された基準の指定。

さらに、ナットにはマーキングが施されているため、ファスナーの識別に役立ちます。端面に適用され、場合によっては側面にも適用されます。強度クラスとメーカーのブランドに関する情報が含まれています。

刻印は特殊な機械で表面を深くすることで施されます。 プロパティ クラスがない場合でも、製造元に関する情報は常に示されます。完全なデータは、関連するソースを調べることで取得できます。たとえば、高強度ナットの情報は GOST R 52645-2006 に記載されています。または、通常のものの場合はGOST 5927-70で。

現代の世界では、ナッツの製造にいくつかの技術が使用されています。 それらのいくつかは、スクラップの量を最小限に抑え、材料の最適な消費で多数のファスナーを製造するために使用されます。 このプロセスは、自動モードで、人間の介入をほとんど必要とせずに行われます。ナットを大量生産するための主な方法は、冷間プレスと熱間鍛造の技術です。

これは、製品の総数の 7% 以下というわずかな損失でファスナーを大量生産できる、かなり進歩的な技術です。特別な自動機により、1分以内に最大400個の製品を入手できます。

コールドテクノロジーを使用したファスナーの製造段階。

1. バーは、希望する種類の鋼から製造されます。 処理する前に、錆や異物を取り除きます。次に、リン酸塩と特殊な潤滑剤がそれらに適用されます。
2. スライス。 金属ブランクは特別なメカニズムに配置され、断片に切断されます。
3. 可動切断機構によりナットブランクを切断します。
4. スタンピング。 以前のすべての操作の後、ワークピースはスタンピング油圧プレスに送られ、そこで成形され、穴が開けられます。
5. 最終段階。 部品内部のねじ切り。この作業は、特別なナット切断機で行われます。

作業が完了した後、バッチからのいくつかのナッツが所定のパラメーターに準拠しているかどうかを確認する必要があります。これらは、製品が耐えることができる寸法、ねじ山、および最大荷重です。この技術を使用したハードウェアの製造には、コールドスタンピング用の特定の鋼が使用されます。

ナッツ生産の高温技術も非常に一般的です。このようにハードウェアを製造するための原材料も、希望の長さに切断された金属棒です。

主な制作工程は以下の通りです。

• 熱。 きれいに準備されたロッドは、摂氏 1200 度の温度に加熱されてプラスチックになります。
• スタンピング。 特殊な油圧プレスで六角形のブランクを成形し、その中に穴を開けます。
• 糸切り。 製品は冷却され、穴の内側に糸が適用されます。このために、タップに似た回転ロッドが使用されます。プロセスを容易にし、切削中の急速な摩耗を防ぐために、機械油が部品に供給されます。
• 硬化。 製品の強度を高める必要がある場合は、硬化します。これを行うには、再び摂氏 870 度の温度に加熱し、高速で冷却し、約 5 分間油に浸します。これらのアクションは鋼を硬化させますが、もろくなります。強度を保ちながらもろさをなくすため、金物を高温（800～870度）のオーブンに約1時間入れます。

すべてのプロセスが完了した後、ナットは強度要件に準拠しているかどうかを専用のスタンドでチェックします。 確認後、ハードウェアが合格していれば梱包され、倉庫に送られます。 工場には、修理やメンテナンス作業が必要な古い設備が残っています。このような機器用のファスナーの製造には、旋盤およびフライス盤が使用されます。ただし、そのような作品は、生産性が非常に低く、材料を大量に消費するという特徴があります。しかし、それらはいずれにせよ必要であるため、ファスナーの小さなバッチの場合、このテクノロジーは依然として関連しています。

ナットやその他のハードウェアを製造するプロセスは、次のビデオを参照してください。