自分の手で油圧プレスを作る方法は？

油圧プレスは、ロッド、パイプ、シート ベンダー、バイス、ジャッキとともに、日常生活で役立つメカニズムです。.最も単純なケースでは、彼は有機廃棄物を練炭に圧縮します。これは、たとえばカントリーハウスでストーブを加熱するために使用できます。

プレスの主な要素はフレームであり、その描画はこの装置の計画された負荷に厳密に従って実行されます。.ベッドは長方形の構造の形で作られ、ジャッキはワークピースまたはすでに機械加工された部品を圧縮して指定されたパラメータを与えるプレス部品とともに配置されます。ベッド (フレーム) の実行は、労働者が直面しているタスクに基づいて異なります。その活動は、労働者が働く生産ラインに含まれるプレスやその他のメカニズムの使用に限定されます。

拡張はさまざまな方向に向けられます-主な操作メカニズムとして機能するジャッキは上下に静止します。 それが持つ爆発効果は、この設計の安全マージンの半分または 3 分の 1 になるはずです。安全域が必要です。これがないと、インストール全体がすぐに失敗します。

フレームの下部は、フレーム全体の安定性の向上に合わせて作られています。内側からのスパンの幅は、この機械の加工段階を通過する部品とワークの寸法を考慮して作られています。最後の場所は、ユニット全体のコンポーネントの全体的な寸法によって占められているわけではありません。

フレームの内部スパンの高さを計算するときは、ジャッキの高さとそのピンの相対的な高さ、プレスされたワークピースとメインプラットフォームの厚さを合計します。 プレスの製造は、いくつかの段階で表すことができます。

1. ジャックは下部ベースに配置され、その部分ははるかに高くなっています。
2. ジャッキ ロッドからワークピースへの圧力は、アクティブな圧縮を実行する動的部分によって加えられます。

プレスの作業（可動）部分はスチールガイドに沿って移動し、横への水平方向のドリフトを防ぎます。作業部を無負荷状態に戻すには、スプリングを使用します。スプリングの下端はベースにフックされ、上端は可動面にフックされます。 ジャッキを自分で作るときは、スプリングの剛性を正確に計算する必要があります。 値が小さすぎると、必要な時間内にサイトが返されなくなります。これにより、技術 (生産) プロセスが数秒から数分アイドル状態になります。過度に剛性の高いスプリングは、プレスを部品またはワークピースの最大圧縮状態にするために大きなエネルギー コストを必要とします。スプリングは、遅滞なく、明確かつ迅速に機能する必要があります。

日曜大工のプレス機を組み立てる2番目の方法は、いくつかの重要な段階で構成されています。

1. ワークをベースに下から載せます。
2. ジャックは動的サイトに配置されます。スプリングが取り付けられており、フレームの上部に接続されています。

どちらの方法も、ガイドのために動かずに、いわばジャックロッドが保持される入力コンパートメントを意味します。 内径でのパイプのカットは、ジャックロッドの直径とほぼ一致します。かなりの労力をかけてこのパイプに入ることが保証されているため、パイプから滑り落ちることはありません。

自作のプレスは、マスターがその設計にピンフリープレイ設定を実装すると、追加の機能と利便性を獲得します。これにより、背の高い、より厚い部品を処理できます。 この場合の一連のアクションは、次の段階に削減されます。

1. フレームの下部、フレームの周囲内に追加の平面が配置され、ステアリングコンポーネントを備えたスクリュードライブに沿ってガイドに沿って移動します。 これにより、プレスされたブランクの空きスペースが大幅に露出します。
2. 最初のオプションが収まらない場合は、ユニットに取り外し可能なストップを作成できます。これは、実際には取り外し可能な動的プラットフォームです.ボルト留め具を使用すると、このような強調を修正できます。フレームにはそれらの穴が開けられています-2つの隣接するボルト間のくぼみの幅は変更できません。穴間の距離は、ジャックピンの遊びの長さ以下です。
3. 異なる厚さの交換可能なスペーサーがプロのパイプまたは鋼棒から切り出される場合、変形が可能です。

一部またはすべての方法を組み合わせて使用​​することもあります。自分で図面を作成するときは、フレームの消耗品として使用されるプロのレンタルを含め、すべてのコンポーネントの寸法を詳細に検討してください。

油圧機械には、純粋に機械的な機械よりも利点があります。単一のギアボックスではなく、油圧を使用する場合にのみ発生する最小の損失で衝撃力を保持するギアはありません。 自動車業界もこれを証明しています。油圧ブレーキははるかに効率的であり、油圧システムは純粋に機械的なものよりも摩耗しにくく、高い効率を維持します。

プレスの自社製造では、次の消耗品とツールが使用されます。

• 溶接インバーターと電極;

• グラインダーとカッティングディスクのセット。

• ジャック;

• 一対のスプリング;

• チャネル - 「8」;

• 4 * 4 cm以上のプロのパイプ;

• 50 * 50 * 5 mm以上の角;

• 鋼板（カット）厚さ8mm。

• 鋼帯 10 mm;

• ジャッキロッドに適した直径のパイプ。

工具のうち、ドリルと金属ドリル（ハイス鋼またはダイヤモンドコーティングされたドリル）も必要になります。

製造を開始する前に、ジャックに問題がないか確認してください。したがって、オイルへの空気の注入は完全に排除する必要があります。ステムの固着、バルブの調整不能、油漏れ等がないこと。 デバイスが垂直方向に安定していることを確認してください。平らな面に置いたときに横に倒れないようにしてください。

図面を準備したら、そこに示されている値を参照して、鋼に印を付けてブランクに切ります。 プレス機の基本は以下のように作られています。

1. 正方形のプロ用パイプを長方形に溶接します。 45 度の角度での溶接 (斜めカット) と厳密な長方形 (水平または垂直のプロ用パイプは端が開いたまま) の両方を適用できます。
2. 得られた長方形に鋼板を溶接します。
3. ベッドの側壁と上部を一緒に溶接し、ジョイントの均一性と直角度を制御します.少なくとも 1 つまたは複数の頂点での直角からのわずかなずれは、プレスの安全マージンの顕著な弱体化につながります。
4. 得られた構造をベースに溶接します。

フレームが組み上がりました。 チャンネルやプロ用パイプを使用した可動部品は、以下のように製作されます。

1. プラットフォームの中央で、ジャッキ ロッドが入るパイプを溶接します。
2. スチールストリップからガイドを作ります。それらの長さはベッドの幅と同じです。
3. フレーム内の可動台を動かします。
4. ストリップを可動プラットフォームの側面にボルトで取り付けます。
5. 取り外し可能なストップを作ります。彼のために、ガイドで、ベッドのラックの反対側に穴を開けます。デザインは必要な高さに固定されます。
6. スプリングとジャッキを取り付けます。

後者は機械に溶接されていません。たとえば、自動修復に関連するまったく異なるタスクを実行するために削除できます。

チタン合金を使用しようとすると、使用している製品が総コストの点で高すぎます。チタンは、アルミニウムの軽さと一部の鋼種の強度を部分的に兼ね備えていますが、鋼よりも桁違いに高価です.基本的に、チタンはマーケティングの仕掛けのようなものです。高品質の工具鋼は、チタンよりもはるかに優れています.

家庭で作られた自家製手動プレスの最も簡単な適用分野は、可燃性物質用の燃料ブリケットの製造です。.ここでは過度の圧力は必要ありません。おがくずから泥炭、干し草、紙（古紙）、多孔質のボール紙までの材料は非常に軟化しているため、粉砕するのは難しくありません。薪のような練炭の「燃料」は、ほうきとシャベルですべてを集めてオーブンに注ぐ必要がなくなります。通常の薪のように、このすべての材料を入れるだけです。

可燃性合成物の練炭には、プラスチック製のキャニスターやその他の道具から、例えば、屋根材の残骸、建設工事後に残された木材のトリミングまで、もう少し努力が必要です. プレスはそのような素材に簡単に対応し、生涯にわたって確実にサービスを提供します。

不燃性のラミング質量により、炉、ヒーター、冷蔵庫を過度の熱交換から断熱して、これらすべてのユニットの効率を高めることができます。これを行うには、事前にプレスしてから、高温の不燃性化合物を含浸させます。プレスもこのタスクに簡単に対処できます。

簡単なテストを完了したら、より複雑なタスクに進むことができます。 ジャックは約10〜20トンの力を発揮します。プロ用のダンプ トラック ジャッキを購入した場合は、プレスを使用して粘土を「パンケーキ」または「レンガ」に圧縮してみてください。事実、粘土は水を一滴も使わずに1つのブロックに組み合わせることができますが、これには200気圧の圧力が必要です.20トンのジャッキを使用した場合、面積が10 * 10 cmのブリケットが200 kg / cm2の圧力を受けることは簡単に計算できます。

物理法則によると、その面積を半分に減らすと、1平方センチメートルごとに400気圧の圧力がかかります。このプレスは、そのような負荷に耐えることができます。唯一の要件は、ジャッキの出力分解能です。同じ 20 トン用に設計されていますが、25 ～ 30 トンの衝撃には耐えられません。

最も重要な段階は、非鉄金属およびステンレス鋼を含む一部の鋼のスタンピングです。.しかし、非鉄金属と鋼の試験は圧着から始まります。マシンがタスクにうまく対処した場合、彼らはスタンピングに進みます。

プレスにステンレス鋼を使用した場合、例えば、ヒマワリの種または他の種類の種子、例えば亜麻をプレスするために使用することができ、そこから所望の種類の食用油を得ることができる.たとえば、新鮮な果物からジュースを抽出するために錆びた鋼を使用すると、危険な場合があります。鉄は酸と反応します。

次に、自家製油圧プレスのマスター クラスをご覧ください。