油圧プレスのすべて

油圧は機構よりもはるかに多くのことを行うことができます: より高いリターン、最大 90% に達し、わずかに高い動きの細かい調整、歯とベアリングのみで動作する「純粋な」機構に取って代わったユニットを職人が「感じる」能力。

1795 年以来、独立した装置として知られている油圧プレスは、液体の柱を伝達物質として使用することによって、大きな圧縮効果を生み出す可能性に基づいています。強度 (ワークピース 1 平方センチメートルあたりの労力のキログラム) の点で、純粋な機械プレスは油圧機械プレスに著しく負けます。力学の効率は 60 ～ 80% の範囲です。 本機の装置と動作原理は次のとおりです。

1. 圧力を測定するために、油圧プレスタンクは実際の流体圧力の値を表示する圧力計に接続されています。 基本的に、工業用またはギアオイルがそのような流体として使用されます。たとえば、ブレーキパッドで使用されるようなブレーキフルードの類似物です。
2. 水平断面では、単純なプレスには 2 つの通信する円筒形の容器が含まれます。 これらの容器のピストンの直径はさまざまです。最も単純なケースでは、シリンダーは水で満たされていますが、耐久性を高めるために（錆びた鋼が主な材料として使用されています）、通常はオイル（ブレーキ、トランスミッション、工業用または変圧器）が使用されます。
3. Pascal によって定義されたパターンに基づいて、それらは次の事実によって導かれます。 動かない液体で満たされた空間のどの点でも圧力に差はなく、ピストンに作用する力は後者の面積に比例します。欠点のない油圧プレスには、ピストンの面積の比率に等しい追加の力があります。小さい方のピストンに作用すると、オイルによって伝達される力が両方のピストンの下に現れます。

最も単純なケースでは、圧縮可能な材料から工作物を製造するために油圧プレスが使用されます。 たとえば、食品業界で油圧プレスを使用するには、ヒマワリの種全体を砂糖シロップと混ぜて、個別のブロック (コジナキ) にプレスする必要があります。同じヒマワリの種から油を搾る際にも「搾油機」が使われます。金属加工では、これは、たとえば、高温で焼結された鋼粉末のプレスです（たとえば、鋼部品の穴あけ、のこぎり、波形の後に、最小の廃棄物がブロックに結合されます）。

加硫プレスは次のように動作します。圧縮金型は、生ゴムが配置されているデバイスの作業プラットフォームに配置されます。プラットフォームは材料を圧縮し、フォームを閉じた位置にします。 生ゴムは、加硫ゴムと比較して流動性が高いため、金型スペースに分散されます。 次に、プレス金型が加熱され、ゴムが加熱されて硬化し、現在の形状は変化しません。ゴム製品が準備される生産期間の終わりに、金型は「焼結された」内容物を放出します。プレス設備の運転は、コンピュータ技術によって制御されています。生ゴムの敷設と完成したゴムの取り外しは、手作業で行う必要があります。

たとえば、ヒマワリの種から油を抽出するための工業用プレスには、スクリューストロークがあります。 ここで、正方形、円形、または長方形のプレートに加えて、主な操作メカニズムは、可動プラットフォームが固定プラットフォームに下げられて上昇するガイドと見なされます。また、1つまたは複数の強力なネジ、スライド式着陸スリーブそれらに添付されています。後者は、同じ強力なベアリングに実装して、スクリューのスムーズな回転を確保し、プレート自体にねじ込まないようにすることができます。しかし、プレスはジャッキに基づいて行うこともできます。主な規則は、生産の液体製品を得るための絞り装置は、可動プレートと固定プレートが地球の地平線と平行になるように配置する必要があるということです。アウトレット（アウトレット）チャネルを構成するアウトレットパイプ。

フロア プレス - 通常は非モバイル デバイス、その輸送（デバイスの修理、生産の移転など）には車が必要です。

梱包 - 廃棄物などの梱包用に設計された装置。 ガレージの状態でジャックまたはバイスに基づいて作られています。ペットボトル（PET容器）の廃棄に使用しています。梱包プレスを使用すると、紙くず、包装紙や袋、プラスチックやゴムでできた使用済みのおもちゃ、摩耗したタイヤ、さまざまな場所に穴が開いたカメラなどを簡単に圧縮して梱包できます。

バルブプレスにはバルブモーターを装備できるため、すぐに使用できます。 バルブモーターは数十キロワットから最も強力で、主に製品の量が最も多い生産ラインで使用されます。ピストンの1つを必要な力で押すには、エンジンを4分の1回転させるだけで十分であり、目的の効果がすぐに得られます。

切断（切断、スタンピング）ユニットは、ホットおよびコールドスタンピングによる金属および合金製の部品の製造に使用されます。 それは次のように配置されます：可動（および固定）プレートには、開いた（断面が開いた）プロファイルの形で金属のシートを形成する凹部と突起が装備されています。パンチングプレスの助けを借りて、曲がったU字型のプロファイル、ステープル、タイ、任意の（指定された）形状の技術的なギャップを備えたスチールガスケットが作成されます。

外部から加えられる力に応じてピストンが往復運動を行う、シリンダー (オイルの入ったタンク) の垂直配置は、古典的なバージョンです。 垂直シリンダーは、上部または下部などのデバイスに取り付けられます。

ピストンの水平配置は、天井が低い部屋などで使用されます、プレス機の通常の操作に必要な、上部に限られたスペースの条件で。水平プレスの利点は、振動減衰、圧縮時の操作性の向上です。シリンダの角度配置により、垂直シリンダと水平シリンダが提供されます。

油圧プレスには、数個のシリンダーしかありません。 ただし、実際には、「自家製」は主に1気筒および2気筒ユニットを使用します。

フレーム構造 - クローズドタイプのプレスで、小さなセクション (幅と高さ) の部品を圧着するのに適しています。 オープン フレームは、大きな寸法の部品に適しています。たとえば、幅 1 m の鋼板を複雑なプロファイルにプレスする (スタンピング) などです。

コラム プレスは、4 つの丸いガイド上を移動する可動構造に似ています。 1 つまたは 2 つの列のグループが存在する可能性があります。これは、伸縮構造にある程度似ています。 2 セットのコラム (各 4 つ) には、2 つの移動プラットフォームが必要な場合があり、これにより、高いビレットをプレスできます。移動メカニズムはいつでも停止できます。いくつかの段階では、技術的な一時停止が必要です。

あごの構造は、数十倍または数百倍に拡大されたスエージツールに似ており、上部または両方の部分が可動します。 ジョープレスはジャイアントプライヤーに多少似ていますが、滑らかなプレスエッジを備えています.ただし、プレス加工品の種類や種類によっては、プレス機のエッジにリブがあります。

手動ドライブは、ノブ付きの従来のネジまたはレバーによって作動します。 一方、電気機械は、モーターの助けを借りて油圧に動力を伝達します。 例えば、ステッパーまたはバルブモーターがドライブとして使用され、ドライバースイッチの電子ボードによって特定の巻線に供給されるパルスDC電圧で動作します。これらは、特定の瞬間に磁場を生成し、ローターの磁石からの独自の磁場と相互作用します。その結果、ローターは目的の角度に回転するか、特定の回転数を行い、そのエネルギーを使用してピストンを特定の高さに移動します。

電気モーターは液体燃料エンジンに置き換えることができます。

プレス機械のメンテナンス（および修理）には、次の予備部品および部品が使用され、いずれかのコンポーネントが故障した場合に交換されます。 R修理は、スペアパーツを同じものと交換することによって行われ、同様の輪郭、ギャップ、寸法があります。

プレスの最も単純なコンポーネントには、ガスケット付きのピストン、スプリング、ボルト、ナット、プレス ワッシャーとグローバー ワッシャー、レバー、電気モーター、ギアボックス部品 (複合プレスで使用) が含まれます。 ユニバーサルプレスは折りたたみ式であるため、取り付けが簡単で、分解して別の場所に移動することもできます-スクイーズプレート、ガイドは取り外し可能な部品の形で作られています。 フレームのみが一体化（溶接）され、残りのジョイントと留め具は、M-14 から M-20 までのボルト接続を使用して作成できます。 M10 および M12 ボルトは最大 30 トンの力には明らかに不十分であり、デバイスは最大の「負荷」で定期的に故障するため、小さいサイズ (作業部分の直径) のボルトを使用することはお勧めしません。決定的な瞬間。

自家製プレスのメンテナンスと修理（コンポーネントの交換）には、ジャッキを使用できます-プレスがそれをベースに構築されている場合、全体として-以前のジャッキは失敗しました。たとえば、シリンダーが破裂したり、ステムが折れました。ジャッキの部分的な修理も可能です。たとえば、オイルの交換、バルブの圧力を軽減するピストン ガスケットの交換などです。

産業用プレスには、高度に専門化された部品が必要です。 マンドレル、マトリックス、バルブ、シリンダーのチップ、さまざまな直径のオイル シール、レバーのハンドル、フレーム ジャンパー、ポンプ ハンドル コネクタ、および既製の (最も簡単な) 修理キット。過去20年間で、ほとんどのプレスの統一と標準化が観察され、修理の互換性が保証されました。たとえば、グランドとコネクタは、いくつかのメーカーのモデルラインに適しています。

プレスは質量、発生圧力ともに超重量級の工具です。 プレスのプロトタイプは万力とクランプですが、実際には、実際には数トン以上の力を提供しません。 手始めに、10、12、20トンの力のプレスが適しています。生産オペレーションをさらに発展させ、生産ポイントのスループットを向上させる過程で、このプレスを販売し、30、40、50、または 100 トンのプラントを購入することは理にかなっています。

一部の職人はオープンフレームプレスを使用しています - ベアリング要素を押し出す、ピボットの製造用。

設備の寸法は、生産現場の規模によって決まります。

油圧プレスは、次の種類、種類、およびさまざまな作業に使用されます。

• プレスベアリング;
• 廃棄物の練炭 - おがくず、合成廃棄物、紙くず、木材（植物）廃棄物;
• 食用油、ジュースの抽出;
• 穴あけ用 - たとえば、アルミニウムまたはプラスチックのワークピースに厳密な順序で穴を押す (押す) 必要があります。これにより、均一な同じタイプの部品を簡単にコピーできます。
• プロファイルのプレス、成形、熱間および冷間法によるブラケット。

プレス機なしでは難しいというだけでなく、まったく難しいというわけではない、数十種類の作業があります。 これらの品種にはそれぞれ独自の特徴があります。たとえば、植物油の抽出には 1 セッションあたり平均 12 分かかり、ほとんどの自家製設備では、この間に 7 kg の皮をむいていない (殻をむいていない) 生の種子のバッチが圧搾されます。

プレスを使用する前に、オイルの有無とレベルを確認してください。 ユニットに入った気泡は排出する必要があります - オイルに気泡が含まれていてはなりません。 それらが残っている場合、適用される圧力は計算されたものから遠く離れます-特に、ピストンの浸漬深さが機械オペレーターによって調整されていないが、CNCモータードライブによって（またはコンピューター制御なしで）厳密に設定されている設置では. ）。空気を抜いたり、オイルを追加したりしないと、プレスの圧力計がかなり低い圧力を示しているにもかかわらず、クランプ力が不十分になります。

プレスの電源を入れてテストする前に、機械オペレーターによる外観検査により、目立った損傷を特定できます。 たとえば、フレームに突然亀裂が入ったプレス（完全に溶接されていないジョイント）では作業できません。努力の発展に伴い、それは破裂する可能性があり、レバー（手動）タイプのプレスで手動で作業しているオペレーターは、突然の制御不能により負傷する可能性があります。

使用の安全性を高めるために、ファスナーが緩んでいる場合は、ファスナーを締めます。 作業圧力がかかる部品や機械の可動要素は、リソールまたはグリースでコーティングされています。スライダーやバルブのシールに破れや亀裂がないかチェックし、必要に応じて新しいものと交換します。これにより、オイル漏れを防ぐことができます。オイル自体は1年に1回交換。

オイル交換を節約するには、堆積物を取り除きます。不足している量は、状況に応じて簡単に補充できます。 オイルの全量を充填することはお勧めしません。1 リットルが重要であり、新しいエンジン オイルは安くはありません。オイルは定期的にろ過されます-少なくとも年に1回。スチール粒子のクリーニングは、磁石付きのチューブを使用して実行されます。しばらくすると、これらの粒子がチューブにくっつきます。

処理する必要のあるすべてのワークピースが存在しない場合は、プレスで作業を開始しないでください。 部品のバッチをバッチ処理することで、生産プロセスがスピードアップし、より多くの収益が得られます。前の部品をすべて取り除かずに、次のバッチの部品をプレスしないでください。一般に、今後の作品の特徴については、プレスの説明に従ってください。たとえば、絞りプレスは部品のスタンピングには適していません。このため、滑らかな取り外し可能なプレートがプロファイルされたプレートに置き換えられます。