スクリーンとは何ですか？

スクリーンは、分画のサイズに応じてバルク材料を較正するように設計された特別な格子のシステムです。通常、研磨性の建材、鉱物、ある種の植物材料、および固体のリサイクル可能な材料がスクリーニングの対象となります。

大まかな見積もりによると、世界中で毎年約 20 億トンのバルク原材料が選別されます。

スクリーンはコンテナ機器の一種です。それらは鉱業で広く使用されています。 シンプルなデザインのおかげで、このスクリーンは、砂と砕石などのバルク材料を高精度でいくつかの分画に分離します。 今日、スクリーニングは、サイズが 1 ～ 300 mm の採石場および採鉱材料をスクリーニングするための最も単純で汎用性の高いソリューションとして認識されています。

バルク材料の分離には、重要な技術的目的があります。 特定の範囲の値の均質な原材料を取得する必要がある場合、つまり「以上」、「以下」、または「からとまで」のオプションが必要な場合に使用されます。

スクリーニングの編成には、特殊な機器、つまりスクリーンが使用されます。 鉱業では、材料の荷降ろしの側からアクセスできるボックスに配置された複数の散乱ふるいを備えた振動ユニットが最も広く使用されています。別々のふるいが、大きいものから小さいものまで、上下に配置されます。このようなデバイスの振動は、スプリングベースによって提供されます。スクリーンの主要な構造要素はふるいです。金属格子の目的は、粒子をそのサイズに応じて分離することです。ふるい分け中、分画の最小の断片はふるいにかけられて下に落ちますが、大きな断片は格子の表面に残ります。

機械の主な指標はその生産性です。 この設定は、次の要因によって異なります。

• デバイスの設計上の特徴とその形状;
• ふるい速度を設定します。
• 選別材料の厚さ、およびその水分含有量の程度。

スクリーニングは、分数によるソートに関連する他の多くの操作と同様に、多くの重要な問題を解決するために使用されます。

• 鉱業では - 大量の砕石から、特定の技術的操作を実行するか、その後の再研磨に戻るために必要な、特定のサイズの個々の断片を分離する。
• 建材の製造において - ある程度の細かさの商品を強調する。たとえば、建物のがれきや研磨剤の細かい部分を取得します。
• 業界では - 技術的要件とその後の処理を考慮して、さまざまなサイズの材料を別々のストリームに分類するため。この方法は、ダイヤモンド鉱石および希土類金属鉱石の濃縮の場合に使用されます。この技術は、固形の家庭および産業廃棄物の深層処理に求められています。
• 農業では - 土をふるいにかけるため。この車は小麦、とうもろこし、配合飼料の選別に使用されます。この機器は、大豆、ナタネ、その他の油糧種子、およびタバコを扱うために需要があります。

現代のメーカーは、幅広いスクリーンを提供しています。それらはすべて、デザインの特徴、作業のスキーム、および機能的な目的が異なります。それぞれに独自の普遍的な特徴があります。 分類にはいくつかの基準があります。

素材の動かし方や本体機能体の動きのパラメータによって、いくつかの種類の画面があります。 それらは次のようになります

• 固定 - 円弧、円錐、格子が含まれます。
• 可動 - ローラー、チェーン、および振動と回転モデルの励起を含みます。
• 回転 - ドラム型スクリーン。
• 油圧 - それらの中の物質の動きは、水生環境を通じて行われます。

静的スクリーンの際立った特徴は、1 つの位置でのふるい固定の強度です。部分的に可動式の機器では、仕分けはローラーで行われます。それらの散乱面は、原材料の供給方向に移動するロールに固定されたディスクの形をしています。このようなスクリーンは、粉砕機に送られる前の石炭、石灰岩、およびその他の非金属岩石の処理およびスクリーニングで需要があります。

可動タイプのデバイスは、フラットな形状をしています。 これらのユニットは、対称的な縦方向の振動運動を生成します。モデルに応じて、傾斜、わずかに傾斜、または水平にすることができます。スクリーンは慣性的で自己バランスをとることができます。前者は、軌道型の力を垂直方向に伝達する特別な振動ドライブを提供します。原材料の最も生産的な移動のために、機器ボックスは水平線に対して 7 ～ 15 度の角度で固定されます。

セルフバランススクリーンには、一対の振動ドライブが装備されています。 それらは逆位相で機能し、ボックスの直接的な直線運動を形成します。このタイプのスクリーンを使用すると、最大のスクリーニング効率を達成できます。構造的な高さが少なくて済みます。

ジオメトリを考えると、市場に出回っているすべての機器は、ドラム、フラット、またはアークにすることができます。 ドラムセットは最高の生産性を発揮します。 構造的には、斜めに固定されたドラムで、内部ブロックは金属メッシュでできています。このような骨材は、バルク原材料を別々のクラスに分けるために広く普及しています。

エンジンを始動することでシリンダーが始動します。 画分は特別な漏斗を通してロードされます。その後、製品の一部がバンカーに入り、一部が穴に落ちて次の処理に送られます。

ふるいの位置に応じて、すべてのスクリーンが傾斜スクリーンと水平スクリーンに分かれています。さまざまな形状の多くのタイプのスクリーニング面があります。長方形と正方形のセルを持つ最も広く使用されているラティスで、あまり一般的ではありません。スクリーンは、耐久性の高い素材 (スチールや特殊な種類のポリウレタン フォーム) で作られているため、摩耗消耗品に分類されます。

並べ替えられた分数のサイズに応じて、画面は超微細、微細、微細、および大規模な並べ替え用のデバイスに分割できます。

• セルサイズが約 100 ～ 300 mm の格子ふるいを使用して、最大画分を分離します。
• ミディアム - 穴あき面 25 ～ 60 mm の場合。
• 細かい - ミシン目 6 ～ 25 mm のふるいモデルが提供されています。
• 薄い場合 - 装置には0.5〜25 mmの穴のあるふるいが装備されています。

研磨剤、粉砕粉の製造および粒度分析では、特に精密なキャリブレーションが求められます。 このような機械には、最大0.05 mmのふるいが装備されています。細粒不純物や粘土不純物を含む鉱石のスクリーニングの生産性を高めるために、湿式スクリーニングに頼ることがよくあります。この場合、水は火格子に供給されます。このアプローチでは、その後の材料の脱水が必要になります。

別のグループは、空気の流れによって粒子が分離される高周波設備で構成されています。 同様の技術が田舎でよく使われ、とうもろこし、小麦、種を風でふるいにかけました。この場合、殻は気団によって運び去られ、穀物は箱に落ちます。この原理に基づいて動作する設備は、遠心力と重力です。

市場ではさまざまな企業の機器が提供されていますが、最も人気のあるものには次のものがあります。

• 日立;
• テレックス;
• リミング;
• サンドビック;
• アトラスコプコ;
• パワースクリーン;
• ファボ;
• TEREX-FINLAY;
• めか。

欧州企業の設備は、世界中で最も需要があります。そのため、スウェーデンでは、鉱業および建設業界向けの機器市場で認められたリーダーであるSandvikの懸念がスクリーンの製造に取り組んでいます。このブランドのモバイル画面は、生産性、信頼性、品質の向上によって際立っています。

英国では、スクリーンは Extec の施設で製造されています。 彼らは、最先端の機器での革新的な開発を考慮して、すべてのユニットを製造しています。英国のもう 1 つの会社である Powerscreen は、1966 年以来、信頼性の高い機器を製造しています。Terex ブランドの機器は、わが国で最も流通しています。

一見すると画面の選択は単純に見えますが、実際には多くの微妙な点とニュアンスがあります。 最適なモデルを購入するには、次の基本的な要素を決定する必要があります。

• スクリーニングの技術的タスク - 準備、補助、独立、脱水;
• 機器の性能;
• ふるい面積 - 与えられた生産性と選別効率を考慮して決定されます。
• スクリーニング原材料のサイズ;
• 処理された材料の湿度;
• 選別の種類 - 乾式または湿式;
• 層の数 - スクリーニング用に設定されたタスクに応じて。
• 振動パラメータ - 円形、楕円形、線形;
• 画面の振動の周波数と振幅;
• 機器配置オプション - 吊り下げ、サポート、モバイル。

材料処理の効率は、スクリーニング面の構造に依存します。

• 織り - 高度に合金化された組成のロッドまたはワイヤーから作られています。石炭、建材、種の選別に必要です。
• 穴あき - ステンレス鋼製で、負荷の増加に耐えることができます。それらは水処理および水浄化の分野で使用されます。
• ポリウレタン - 金属スクリーンの優れた代替品で、砂、石灰岩、コークスのろ過に適しています。
• 格子 - カスケード格子のシステムを表します。大きな石灰岩やドロマイトを簡単にふるいにかけることができます。
• セルフクリーニング - シルト粒子を除去し、粘土で作業するように設計されています。
• スロット付き - 液体および気体媒体の選別に役立ちます。