ダボ釘について

構造物を壁、天井、または床のモノリシック面に強力で信頼性の高い固定を選択する場合、ほとんどの場合、ダボが使用されます。このタイプの留め具は、その特性により、正しい選択で構造物の大きな荷重を保持するため、信頼性の点でアンカーボルトと比較されます。今日のダボ ファスナーは、さまざまな変更があり、直径と長さのパラメーターが異なります。ダボ釘の種類に着目すると、取り付け方法も異なります。

ダボ留めは、モノリシックな固体表面にさまざまなオブジェクトまたは構造を取り付ける方法です。これがその目的です。 コンクリート、レンガ、石の表面に最適で、乾式壁やセラミックにも適用できます。 外見上、ダボ釘は、プラスチック製のダボ構造とネジの 2 つのコンポーネントを組み合わせたデバイスのように見えます。特定のタイプのダボ フレームの設計には、カフの形で作られたリミッターがあります。これは、ダボが壁に打ち込まれたときに、デバイスが準備された穴に沈まないようにするために必要です。リミッターは、さまざまな変更を加えることができます-円形、シリンダーの形、または皿型。

ハンマーを使用して壁の内側にダボ ファスナーを取り付けることができますが、取り付けプロセスは簡単で時間がかかりません。 この取り付けオプションは、乾式壁システムの取り付け、幅木やケーブル チャネルの取り付け、吊り下げ棚、キャビネットなどに使用されます。ダウエル ネイルは、頑丈なモノリシック構造でのみ確実な固定を行います。セル コンクリートや中空レンガに使用することはお勧めできません。

ダボファスナーの品質はGOST規格によって規制されていますが、製造中にこの規制により、いくつかの技術的パラメーターの変更が許可されます。たとえば、この製品の直径、構造、長さ、または重量を変更することが可能です。 このような公差にもかかわらず、各メーカーが厳密に守らなければならない基準があります。

• ダウエル ネイルは、機械的応力に強い合金タイプの鋼棒から製造されます。ロックウェルによると、材料の硬度は少なくとも 54 ～ 56 HRC です。
• ねじ本体の軸に曲率が許容されます。通常、ねじ軸が50mm未満の場合、ねじれは0.1mm、軸が50mmを超える場合、ねじれは0.15mmまで許容されます。
• 釘の鋭利な先端の鈍さは 0.8 mm を超えてはなりませんが、ネジの先端は、亀裂、ノッチ、またはサンセットを形成することなく、ロッドの本体に均等に通過する必要があります。
• ロッドの作業面の釘には、加工中にクランプ装置からの痕跡が残る場合があります。製品の先端には複数の面がある場合があります。
• ダボに波がある場合、面間の段差は最大 0.8 mm になり、面間の深さは 0.15 mm を超えてはなりません。
• ダボ釘の一部のモデルにはワッシャーがあり、製品の本体にしっかりと取り付けられていますが、このワッシャーのせん断力は 0.3 kN 未満であってはなりません。
• ファスナーは亜鉛コーティングで作られ、その厚さは少なくとも6〜7ミクロンでなければなりません。爪の表面への亜鉛層の適用は、陰極法によって行われます。

ダボ釘の製造オプションは、ねじ切りの有無にかかわらず、そのダボは隠しカフまたは円筒形のプラスチックケースの形で作られています. 爪自体には帽子が装備されており、ほとんどの場合、きのこの形をした輪郭を持っています。 ロッドの長さに沿って、釘にはらせん状の切り込みがあり、釘を打ち込むと表面が滑らかになり、ファスナーの設計にプラスチック製のシリンダーはありません。このタイプは、プラスチックが存在しない金属は燃焼をサポートしないため、耐火性に分類されます。一部のダボ モデルは、ワッシャーが取り付けられた状態で製造されています。ワッシャー型のスペーサー自体は、最初は釘本体の端にあり、取り付け中に頭に向かって移動します。このような留め具は、負荷の影響に対して最も耐久性があります。

ダボ釘は、取り付け方法によって分類されます。

• 従来のハンマーを使用した取り付け - この方法は手動です。 釘の本体にはねじが切られています。次に、ドライバーを使用してねじ込むか、滑らかな作業部分を使用してねじ込みます。次に、ハンマーで打ち込みます。必要に応じて、ねじ付きの釘を後で緩めて分解することができます。ねじなしで製品を分解することは非常に困難であり、時にはそれが単に不可能な場合もあります。

• 建設および組立ガンを使用した設置 - この場合、爪の構造は特別なカフの存在によって区別されますが、プラスチック製のスペーサーシリンダーはありません.このような製品は、迅速な設置を可能にし、重い負荷に耐えることができます。

• 気泡コンクリート壁用 - ダボのデザインには、ファスナーが準備された穴に打ち込まれた瞬間にくさびになった、らせん状のリブが装備されています。

• 石材またはコンクリートモノリス用 - ナイロンダボは、コンクリートまたはレンガでの作業に使用され、最大 450 kg の荷重に耐えることができます。これらのモデルでは、ダボはねじの有無にかかわらず、直径は 2 ～ 16 mm の範囲です。

• ボイドまたは固体塊でスロット付きの場合 - このようなファスナーは長さが長く、60〜360 mmです。ダボの拡張要素の設計は、中空のベースに入るときに、ダボの釘が材料の内側にいくつかのジャンパーを引っ掛けることができるように作られているため、強力なヒッチが提供されます。

• クレート用 - このようなダボはリモートと呼ばれ、壁面からわずかにへこんでクレート構造を固定することができます。この距離は 1 ～ 30 mm の範囲です。ダボは2つの部分に分かれており、そのうちの1つは構造のレール用に設計され、もう1つは壁用に設計されています。両方の部品はネジで接続されています。

• ユニバーサルファスナー - その装置は、設置中に表面の内側を自己決定できます。緻密な材料​​で固定した場合、ダボ本体が膨張し、中空材料で取り付けを行った場合、空隙領域に入ると、構造が突出してサポートに隣接します。

• 薄い面用 - この目的のために、金属製のダボ構造が使用されます。スチール釘を取り付けると、金属フレームが膨らみ、材料の薄い壁の領域にしっかりと隣接します。

• レールガイド用、床台座、壁旋盤 - 釘タイプのダボを使用します。ファスナーの複数取り付けが必要な場合に欠かせません。このような装置の固定爪には特別なローレットが装備されています。取り付けプロセス中に、ネジの作業部分がダボと一緒に木枠またはレールを通して下穴に挿入され、次にこのペアがハンマーで打ち込まれます。

• 吊り天井構造用 - 「バタフライ」と呼ばれる特別な留め具が使用されており、ボイドのある表面で機能します。取り付け時に、材料の最初の高密度レベルを通過すると、バネ機構の作用でダボがシステムを開き、それによって内側からケーシング構造に寄りかかります。ダボバタフライにはフック状の突起があり、糸が付いています。

• 重吊り製品用 – ダボの構造は、重いゲートやその他の製品を作業面に固定する必要がある状況で、コンクリートやレンガの表面で作業するために使用されます。このようなアンカー ダボ ファスナーは、数トンの荷重に耐えることができます。

• 発泡コンクリート・石膏ボード用 - ナイロンと金属の両方のタイプが製造されており、作業部分の先端がドリルの形をしており、本体のコアにもネジがあります。このようなダボファスナーはドリル穴を必要としません。たとえば、吸音材を固定する必要がある場合、構造全体をドライバーまたはドライバーでねじ込みます。

• 硬質発泡コンクリートまたは断熱材の固定用 - ダボを使用するために、材料の穴は事前に作成されておらず、留め具自体は釘なしで打たれています。

• スロット付きレンガの場合 ・ダボファスナーは射出タイプを採用。これは、下穴に挿入されたメッシュ アンカーで機能し、ダボが打ち込まれた後、シリンジ デバイスを使用して硬化組成物が注入されます。接着剤の作用でアンカーメッシュが破壊され、この場所に丸いアンカーが形成されます。

側面や頭部の形状により、ダボ釘は3種類に分けられます。

• 円筒形;

• 隠されたタイプの頭で。

• 幅広きのこの形。

使いやすさのために、メーカーはさまざまな寸法オプションのダボ ファスナーを製造しています。 この製品のパラメータは 2 桁でマークされています。 たとえば、10 x 80、および 30 x 6 または 8 x 160 - この場合、最初の桁はミリメートル単位の直径を示し、2 番目の桁はダボの長さを示します。ダボのパラメーターの直径は 5 ～ 23 mm、長さは 10 ～ 160 mm ですが、ダボ ネイル 10x200 mm など、長さ 200 mm の製品もあります。

ファスナー 6x40、5x50、または 5x60 mm、および 6x60 mm は、家庭用で最も一般的なサイズと考えられています。 産業用途では、サイズが 8x160 mm のダボがよく使用されます。ダボ釘を購入する場合、消費者は重量で販売されることが多いという事実に直面し、卸売または小規模小売購入の製品の質量は、1単位のファスナーではなく、1000個のダボに対して示されます。

適切なダウエル ネイルを選択するには、マウントが耐えなければならない負荷と、その目的を理解する必要があります。ほとんどの場合、ダボファスナーは、密集したモノリスの形でコンクリート材料を扱うために使用されます。 ファスナーの選択に関する専門家の推奨事項を検討してください。

• かなり大きな重量のキッチンキャビネットやその他のアイテムを吊るす必要がある場合は、長さが少なくとも85 mmになるマウントを用意する必要があります。
• 台座、ケーブルチャネル、壁を1つまたは別の材料で断熱するため、および水平に配置された構造を固定するための留め具を作成する場合、ダボ留め具の長さは30 mmから選択され、その直径は6から10mm。
• 仮天井の設置、PVC構造または照明装置の設置-つまり、構造の下部から負荷がかかる製品の場合、拡張アンテナまたはノッチを備えたダボファスナーが使用されます作業体に適用されます。
• 材料にすでに準備された穴にダボファスナーを選択する必要がある場合は、穴の直径とダボファスナーのサイズが等しくなければならないことに注意してください。穴の直径がダボの直径よりも大きい場合、時間の経過とともにダボが緩んで出てくるため、高品質で信頼性の高いファスナーは機能しません。
• 発泡コンクリートの壁では、ダボ留めは一種の軟化緩衝材になる可能性があります。この場合、そのような留め具は材料にしっかりと固定する必要があり、保持された構造の重量の負荷は、すべての留め具、つまり残りのダボに均等に分散されます。

電気ドリルとハンマーを使用する最小限のスキルで、ダボ釘の形で留め具を使用するのは非常に簡単です。 雇われた職人にこれらの作業を依頼しなくても、家庭用の備品を自分で取り付けることは十分に可能です。 固定を開始する前に、ダボの数、直径、サイズを計算する必要があります。作業を完了するには、ハンマー、ドリルビット付きの電気ドリル、またはドリル付きのパンチャーを使用する必要があり、選択した数のダボ釘も準備する必要があります。ファスナーを正しく使用するには、ダボ ファスナーをねじ込む必要があるか、ハンマーで叩く必要があるかを知る必要があります。

壁面の意図した部分に穴が開けられ、レンガ本体に亀裂が形成されるのを避けるために、穴の深さが8〜10に達したときにのみ、低速のドリル速度で穴を開け始め、徐々に速度を上げます。んん。 ダボ留め具を取り付ける前に、ほこりや小さなレンガの破片を穴から取り除き、ダボをハンマーで打ち込みます。

穴をあける場所にセンターポンチで印をつけてから、パンチャーを使って必要な深さまで穴を開けます。 ドリルまたは穴あけ用ドリルの直径は、ダボファスナーの直径と等しくする必要があります。 穴の長さは、お選びいただいたダボより5～6mm長くお作りしております。次に、家庭用掃除機を使用して、穴からほこりや材料の破片を取り除きます。次に、ダボをハンマーで穴に打ち込み、ネジ自体をダボ構造にねじ込むか、打ち込みます。ネジを打ち込むときは、取り付けられた構造の吊り下げを行うために、ヘッドの自由端を 3 ～ 5 mm 残す必要があります。

この壊れやすい素材を扱う場合、設置者は細心の注意を払う必要があります。まず、乾式壁に必要な長さと直径の穴を開けてから、ダボファスナーを完全に挿入し、ハンマーで頭を軽く叩きます。その後、ドライバーでダボ構造にネジをねじ込む必要があります. 石膏ボードの表面で作業する場合、それらに固定された構造の質量を測定する必要があります。

設置作業中、セラミック素材はもろさが増しているため、注意して取り扱う必要があります。タイルの表面に穴を開ける場所をマークし、金属用のドリルを使用して0.5 mmのくぼみを作ります。つまり、エナメル層を取り除きます。次に、電動インパクト電動ドリルを取り、希望の深さの穴を開けます。 ダボファスナーのデザインは、止まるまで穴に入れてネジを締めます。

記載されている取り付け方法は、ダボ釘を作業穴にねじ込むかハンマーで打ち込むことを意味します。ただし、これらのオプションに加えて、ダボ マウントを取り付ける別の方法があります。 それを実装するには、特別な構造と設置ガンを使用する必要があります。これにより、構造は作業中のモノリシック表面に「撃たれます」。 ほとんどの場合、コンクリートに使用されます。この作品では、特別なワッシャーが装備された特別なダボが使用されており、これがファスナーを壁にしっかりとフィットさせます。建設および設置ガンには独特の装置があり、トリガーを押した後、ダボを壁に撃ち込みます。このアクションにより、ワッシャーがダボファスナーの端からキャップに移動し、ファスナーが壁にしっかりと固定されます。

ダボ釘を壁に取り付ける方法については、次のビデオを参照してください。