自分の手でグラインダーから何ができますか？

アングルグラインダー - アングルグラインダー - ギアユニットを介して回転機械力を作動シャフトに伝達する整流子電気モーターによって動作します。この電動工具の主な目的は、さまざまな材料の切断と研削です。同時に、デザインの特性を変更および改良することにより、他の目的に使用することもできます。したがって、グラインダーの機能が拡張され、以前はアクセスできなかったタイプの作業を実行できるようになります。

アングル グラインダーを改造しても、グラインダー自体の設計を変更する必要はありません。ほとんどの場合、変更はグラインダーに取り付けられているヒンジ付きフレームの組み立てです。このような構造を組み立てるために使用されるツールと材料のセットは、その目的と設計プロセスの複雑さの程度によって決まります。グラインダーのアタッチメントの主要部分は、さまざまなボルト、ナット、クランプ、およびその他の留め具です。ベースは、耐久性のある金属製の支持フレームです - 角形の鉄パイプ、コーナー、ロッド、その他の要素。

追加のツールを使用して、アングル グラインダーを別の目的のデバイスに変換します。 その中には次のものがあります。

• 電気ドリルまたはドライバー;
• 溶接機;
• スパナ;
• 別のブルガリア人;
• 万力。

グラインダーはベルトサンダーです。このツールは、メーカーが独自に変更して製造しています。グラインダーを変更すると、追加のツールを購入することなくグラインダーの機能にアクセスできます。自家製グラインダーには多くの変更があります。それらの主な違いは、アセンブリの複雑さの程度です。以下は、最も簡単な方法の 1 つでグラインダーをグラインダーに変換する方法の説明です。

組み立てには、次の材料が必要です。

• 70 cm の金属テープ 20x3 mm;
• グラインダーのギアハウジングの取り付け穴のねじ山に対応するねじ山を備えた3本のボルト。
• 同じサイズのいくつかのワッシャーとナット。
• 3つのベアリング;
• アングルグラインダーの作業シャフトの直径に等しい穴の直径を持つ小さなプーリー。

フレームの組み立て。グラインダーのメインフレームには、最も単純な変更があります。それは、準備された金属ストリップで作られた水平部分と、文字「C」のように見える固定部分で構成されています。固定部は、グラインダーのフレーム全体をグラインダーのギアハウジングに固定するように設計されています。これを行うには、ギアボックスの穴と一致する必要がある穴が開けられます。グラインダーのハンドルをねじ込むように設計されています。穴が楕円形になっているため、フレームをアングルグラインダーに固定しやすくなります。

グラインダーの水平部分は、最初の端が最後の真ん中になるように取り付け部分に溶接されています。 調理するときは、水平要素のリブの正しい位置を確認する必要があります。 グラインダーの操作中に発生する横方向の負荷に対して、最高の耐性を備えている必要があります。ベルトドライブの取り付け。研磨機は、回転力をベルトで伝達する原理で動作します。エメリーテープはベルトとして機能します。伝達を行うには、適切なサイズのナットでプーリーをグラインダーシャフトに固定する必要があります。

アングルグラインダーシャフトと反対側のグラインダーフレームの端に、直径6〜10mmの穴が開けられています。その中にボルトが取り付けられています。その方向は、ギア シャフトの方向と一致する必要があります。いくつかのベアリングがボルトに取り付けられており、内径がボルト部分の直径を最大 1 mm 超えています。ベアリングはワッシャーとナットでボルトに固定されています。

ハンドグラインダーの組み立ての最後のステップは、やすり布の準備です。グラインダーの工場改造で使用される通常の研磨ベルトは、縦方向に切断されます。切断片の幅は、グラインダーフレームの反対側にあるプーリーとベアリングの幅と一致する必要があります。追加情報。このモデルのグラインダーを組み立てるときは、フレームの長さがエメリーテープの長さに対応していることを考慮する価値があります。グラインダーのアタッチメントは、特定のブランドのテープ用に固定サイズにすることも、張力を調整する機能を備えたものにすることもできます。

製品の設計に調整特性を導入するには、フレームに既存の穴を機械加工する必要があります。構造をギアボックスハウジングに固定するために使用される穴と、ベアリングを保持するために使用される穴について話しています。回転の過程で、穴は楕円形になるはずです-これにより、フレームを横に動かしてベルトドライブの張力を調整できます。張力を固定する特性を改善し、ツールの操作中に張力が弱まるのを防ぐために、すべてのナットの下にリブ付きプロファイルのワッシャーを配置する必要があります。

自家製グラインダーのデザインの完成版を次の写真に示します。

任意のモデルとサイズのアングル グラインダーをマイター ソーに変更できます。マイター (振り子) 丸のこは電動工具 (めったにバッテリー駆動) であり、さまざまな材料からワークピースを鋭角で直角に切断するために静止した形でのみ使用されます。そのようなのこぎりと他ののこぎりの違いは、特定の角度で切断する高精度と、切断面の完全性を維持することにあります。

自分の手で、グラインダーをマイターソーとして使用できるようにする、設置可能な構造を作ることができます。 最も単純な変更を組み立てるには、次のものを準備する必要があります。

• 木製のブランク - 将来の作業面のサイズに対応するファイバーボードのシート、さまざまなバー（同じファイバーボードからのものでもかまいません）;
• 木ネジ;
• ボルトとナット;
• 従来のピアノ型ドアヒンジ。

マイターソーを作るために必要なツール：

• ジグソーまたは弓のこ;
• ドリルまたはドライバー;
• 2 つのドリル - 3 mm および 6 ～ 8 mm。
• プラスチック製の締め付けカラー。

組み立て工程。 マイターソーの将来の振り子フレームは、ぐらつくのではなく、しっかりした平らな面に配置する必要があります。作業台や別組立構造が使用できます。製品が立つ平面の高さは、快適な作業に十分でなければなりません。マイターソーの切断要素は、常にテーブルまたは作業台の端にあります。この事実は、自家製マイターソーを組み立てるときに考慮されます。

機械の作業面のサイズは、グラインダーのサイズ、重量、およびその使用目的によって決まります。最小のアングル グラインダーには、50x50 cm のファイバーボード シートが適していますが、エッジの 1 つが床から 15 cm 突き出るように作業台に固定する必要があります。カットアウトの幅は 10 ～ 12 cm、長さは 15 cm です。

一方には機械のオペレーターがいて、もう一方には幅 5 ～ 6 cm のピアノ ループのセグメントが固定されています.キャノピーは、他のすべての木製部品と同様に、タッピングねじで固定されています。これを行うには、ワークピースに3 mmの穴を開けます。これは、セルフタッピングねじが木材を破壊しないようにするために必要です。同じ穴に別の穴が開けられます-直径6 mm、深さ2〜3 mm-ネジ頭用に溶けます。ネジ頭は作業面の上に突き出てはいけません。

アングルグラインダーは下から最後のビームに取り付けられています。これを行うには、グラインダーのねじ穴の直径に等しい直径の穴を開けます。適切な直径と長さのボルトがねじ込まれています。フレームとグラインダーのサイズの不一致は、追加のワッシャー、グローバー、ガスケットによって補正されます。そのギアボックスは、カッティングディスクの移動方向が機械のオペレーターに向けられるように設定する必要があります。

グラインダーの背面は、プラスチック製のクランプでキャリア バーに吸着されます。始動ボタンは、電動工具の緊急停止のためにアクセスできる状態にしておく必要があります。 5x5 cm の木製の棒が作業領域の平面にねじ込まれており、木材または金属製のワークピースを切断するためのストップとして使用するように設計されています。その存在により、スムーズなソーイングが保証され、素材が叩かれることはありません。問題のデザインは、逆さまにして固定グラインダーを使用すると、自家製の製材所として使用できます。用途によっては、アングルグラインダー用のポータルフレームも製作可能です。

グラインダーに基づいたマイターソーの上記のモデルを次の写真に示します。

グラインダーの設計により、自分の手で他の多くのツールに変更できます。

グレインクラッシャーは、穴の開いた取り外し可能な底部を備えた丸いドラム（壊れたまたは古いクラッシャーから）、プラスチック製の通気口（底が切り取られた従来のキャニスターから）、および主要な構造要素であるグラインダーから作られています。アングル グラインダー シャフトは、ドラムの上部中​​央にある穴からドラム内に配置されます。この位置では、本体がドラムに取り付けられています（取り付け方法は個別です）。ヘリカル ナイフは、ドラムの内側からギアボックス シャフトに取り付けられます。木材用の丸ノコの切断砥石から作ることができます。ナイフは固定ナットで固定されています。

ドラム本体上部には、穀物を載せるための樹脂製ホッパーも設置。穀物はそれを通して供給され、回転するナイフに落ちます。後者は粉砕され、底のミシン目から注ぎ出されます。粉砕部分のサイズは、底の穴のサイズによって異なります。下の写真は、自家製の穀物粉砕機のモデルとその製造図を示しています。

枝刈り機は、細い枝や太い雑草を細かく砕き、様々な農作業に利用できる園芸工具です。このようなツールを作成するときは、高速で動作する大型グラインダーのみを使用する価値があります。アングルグラインダーの過負荷や破損を防ぐために、追加のギアシステムが使用され、研削効果が大幅に向上します。デバイスは、高い振動やせん断荷重に耐える頑丈な金属フレームに取り付けられています。そのような装置は下の写真に示されています。

グラインダーの電気のこぎりは、適切なサイズのチェーンソーのタイヤを使用して作られています。自作の設計では自動回り止め機構が使えないため、保護カバーの設計には細心の注意を払っています。同様の原理に従って、グラインダーをベースにしたレシプロソーを自分の手で作ることができます。チェーンソーは下の写真に示されています。

グラインダー木工旋盤は、後者を変更する最も難しい方法の 1 つです。その製造には、多数の材料とさまざまなコンポーネントが使用されます。デザインの一例を下の写真に示します。

これは、ベンゾイントリマーを使用した設計のツール、またはジンバル部品です。その操作の原則は保持されます-駆動ユニットと切断部分のみが変更されます。

自分の手でアングルグラインダーをアップグレードするときは、安全上の注意事項を守ることが非常に重要です。デバイスの設計に加えられた変更は、承認された技術基準に違反します。この事実を考えると、変換されたツールを使用することによる悪影響から身を守ることは価値があります。このために、ヘッドフォン、シールドマスク、メガネ、手袋などの個人用保護具が使用されます。 特定の電動工具の操作に関する基本的なルールが守られています。作業中の生命と健康の維持は優先事項です。

グラインダーからフレームを作成する方法については、次のビデオをご覧ください。