アンカーグラインダーのチェックとトラブルシューティングの方法は?

アンカーアングルグラインダー - 装置の設計全体の「コア」である電気モーターの回転要素。ユニットは、シャフト - 金属の回転軸、ワイヤ巻線、コレクタ - 巻線ターンと冷却スクリューの端部である接触プレートのセットで構成されています。アーマチュアは前後のベアリング、グラインダー ギア ユニット、グラファイト ブラシと機械的に相互作用します。固定子との電磁気的な方法 - 電気モーターの外部部品。電圧は、ブラシとコレクタープレート（ラメラ）との滑り接触を介して電機子巻線に供給されます。

現在の転送は回転モードで実行され、摩擦と加熱の条件が作成されます。これらの条件は、潜在的な誤動作の発生の前提条件となります。

アンカーアングルグラインダー - ローターは、温度、機械的、電磁気的な最大の負荷を受ける部品です。メーカーが定めた操作規則に違反すると、本機の早期故障につながります。 これらの違反の一部は次のとおりです。

• 連続運転の許容時間を超えた場合。
• ほこり、砂、汚れ、湿気などの攻撃的な環境に対する保護の欠如。
• 負荷パラメータを超えています。
• 機械的損傷;
• 電圧変動時に動作します。

これらの理由により、次のアーマチュアの誤動作が発生する可能性があります。

• 過熱の結果としての接点または巻線の絶縁（絶縁ワニス）の溶融;
• 機械的損傷：可動部品でコンパートメントに落ちた異物との接触による引っかき傷、欠け、亀裂。
• 過負荷による巻線の弱点での故障;
• アンカーシャフトの歪みまたは不均衡;
• ラメラの短絡またはすす。

各ローターの故障は、適切なテスト方法によって識別されます。

診断を開始するテスト方法。アーマチュア コレクターに機械的損傷がないかチェックします。引っかき傷、擦り傷、欠けがあってはなりません。ラメラのバーンアウトを検査します。それらの1つがより暗いか腫れている場合、プレートと巻線バスの間に短絡があります。

2 本のワイヤを電球の接点に接続します。それらの1つにギャップを作ります。ワイヤーを電源に接続し、「壊れた」ワイヤーの端を薄板の上に置き、それらが互いに触れないようにします。アンカーを回転させます。巻線に故障がなければ、ライトは継続的に燃えます。

機器を抵抗測定モードに切り替えます。プローブの 1 つ (極性は関係ありません) をプレートの 1 つに取り付けます。残りのラメラに別のプローブを交互に適用します。マルチメータのモデルによっては、「巻線トレース」間に故障があることを通知する音声信号が表示されます。

短絡インジケータ。クローズドタイプのアンカーの診断を行う際に使用します。このタイプのローターは、巻線とラメラの接合部へのアクセスがないことで際立っています。テスターに​​は、赤と緑の 2 つの LED があります。テスターに​​接続されたアーマチュアを回転させることで、赤色LEDの点灯により巻線の断線の有無を判断することができます。

目視検査とテストは、問題の性質を判断し、自宅で交換または修理が可能かどうかを理解するのに役立ちます。グラインダーローターの故障は、修理可能と修理不能の2つのタイプに分けられます。最初のタイプには、巻線絶縁の違反、コレクタおよび鉄ベースの損傷に関連する誤動作が含まれます。 2つ目の故障は、アーマチュア全体とシャフトのバランスが崩れる要因です。この場合、ローターを復元することはほとんど不可能です。

コレクターのラメラに構造的な損傷が検出された場合は、機械加工する必要があります。これは、旋盤で、または即興の手段を使用して行うことができます。 溝は均一でなければなりません。 そうしないと、バランスが崩れ、動作中にグラファイトブラシが破壊され、アングルグラインダーの他のユニットが故障する可能性があります。

グラインダーローターは旋盤に取り付けられています。コレクターは銅板で構成されており、銅は粘り気のある金属であるため、600〜1200の範囲で最適な回転数を選択する必要があります。カッターは半分割で持ち込まれます。「ナイフ」がコレクターに触れた瞬間、金属の薄い層が除去されて縦方向の通路が作られます。 2 ～ 3 回のパスを行うと、最高の効果が得られます。これを超えると、リザーバーの構造的完全性が損なわれる可能性があります。 パスの間に休憩を取り、銅を冷やす必要があります。そうしないと、ラメラ間のラッカー断熱材が溶ける可能性があります。

即興の手段で溝を掘るには、万力、ドリル、および数種類のサンドペーパーが必要です。アングルグラインダーのアンカーは本体から取り外されますが、その一部はアングルグラインダーのギアボックスに接続されたままです。ギアボックスのハウジングは万力に固定され、ローターシャフトのもう一方の端はドリルチャックに固定されています。バイスとドリルの「リップ」は、アーマチュア シャフトの軸と一直線上にある必要があります。

連続運転モードでスタートボタンを固定した状態でドリルをオンにします。圧力をかけずにコレクターをサンディングします。粗いものから細かいものまで、最低 3 種類のグリット サイズを使用します。最後はゼログリットのサンドペーパーです。

ドリルチャックに固定されたエッジは、最初にベアリングに取り付けられます。カットする前に取り除く必要があります。プーラーなしでベアリングを取り外すには、バイス、ハンマー、ノミを使用できます。ベアリングのみが圧縮されるように、ベアリング付きのシャフトを万力で固定します。チゼルの鋭い端をシャフトの端に取り付け、ハンマーで軽く叩いてシャフトをベアリングから叩き出します。

アングルグラインダーのアンカー巻き戻しは、相応の技術と高い精度が要求される作業です。最良の最終結果を得るには、適切な専門家に連絡する価値があります。

ローター巻線の完全性が損なわれている場合は、ペンチ、金属用の弓のこ、ノミ、ワイヤーカッターなど、必要なすべてのツールを使用して慎重に取り外す必要があります。コレクタ接点、巻線の鉄ベース、アーマチュア シャフトを損傷しないようにしてください。削除する前に、巻線方式が何であるかを調べ、この事実を紙に修正してください。その過程で、作成された巻き方向スキームに従ってください。

巻線は鉄ベースの特別な溝に配置されます。各溝にいくつの導体があるかを計算し、これに基づいて巻数を計算する必要があります。標準バージョンでは、それらは2000〜2300である必要があります。段ボールのプレートが溝に挿入され、巻線が鉄のベースと接触するのを防ぎます。次に、ワイヤを巻き、その端を集電接点にはんだ付けします。

新しい巻線を含浸する前に、故障の存在を排除するためにマルチメーターまたはテスターで鳴らす必要があります。何もない場合、アンカーは加熱のためにオーブンに送られます。加熱された回転子巻線にはエポキシ樹脂が含浸されています。ワイヤーの流れをよくするために、アンカーは斜めに保持されます。

予防措置の遵守により、アングルグラインダーのすべてのユニットの保守性が保証されます 長期間にわたる作業:

• 電気モーター、グラファイトブラシの過熱を防ぎ、グラインダーの許容負荷を超えないようにしてください。
• 適切な直径の交換可能なカッティング ホイールを使用します。
• 汚れ、砂、湿気、異物がアングルグラインダーのハウジング内に入るのを防ぎます。
• ギアボックスとベアリングの潤滑剤の状態を監視します。潤滑剤の不足または焼損は、ツールの電気部品への負荷の増加につながります。
• 溶接機の稼働中など、過負荷のネットワークでの作業は避けてください。

専門家からのヒントは、グラインダー アンカーの破損を防ぎ、電動工具の寿命を延ばすのに役立ちます。 ケース内へのゴミ・ホコリの侵入を防ぐ：

• 非金属材料を製材するときは、建設用掃除機を使用してほこりを取り除きます。
• カットした場所に水をこぼし、粉塵の排出を減らします。
• ガーゼまたはナイロンタイツで吸気グリルを閉じ、定期的にこの断熱材を交換/清掃します。
• ギアボックスを調整して、円の回転方向が「あなたから離れる」ようにします。ほこりやその他の製材品は、吸気グリルから離れた方向に向けられます。
• アングルグラインダーを地面、砂、泥の中、または濡れた表面に置かないでください。

グラインダーを使用するためのヒント:

• カッティングディスクを圧力をかけずに材料にゆっくりと浸します。
• アングルグラインダーの前後の動きで鋸引きを助けます。
• 鋸引きの量と材料の特性を、アングルグラインダーの技術的特性とパワーと比較します。
• 速度制御が可能な場合は、長時間低速で切断しないでください。

アンカーグラインダーの確認方法は、以下の動画をご覧ください。