自分の手でグラインダーにウォールチェイサーのアタッチメントを作る方法は？

プロの電気技師がブランドのウォールチェイサーなしで行うことは困難です。このようなユニットは、大量の作業を効率的かつ迅速に実行するのに役立ちます。同時に、パフォーマンスの質は最高レベルです。このようなユニットの唯一の欠点は、価格が高いことです。たとえば、国内で電気配線用に20リニアメートルのストロボを作成する必要がある場合、そのために高価な機器を購入する必要はありません。ノズルが取り付けられたグラインダーから、自分の手でウォールチェイサーを作ることができます。このようなツールは、通信用の高品質のガターの製造に役立ちます。

すべてのウォール チェイサーは同じ原則に従って作成されます。2 つの円があり、その上に特別なレイヤーがあり、さまざまな素材を扱うことができます。円間の距離は調整可能です。これにより、凹溝作成の時間が大幅に短縮されます。同時に、同じ深さを維持し、カットアウトの端が完全に平らであることを確認することが重要です。配線を問題なく取り付けるには、これらすべての条件が必要です。

ユニットの中心には、特別な金属板、つまりプラットフォームがあります。スキッドと呼ばれる特殊な装置も取り付けられています。プラットフォームは、スロットのパラメーターを効果的に調整するだけでなく、安定性を高めるためにも使用されます。スライドにより、ウォールチェイサーを壁に沿って簡単に移動できます。作業が終了すると、ツールはカット シュートから取り出されます。スライドは閉じられていますが、ディスクの刃先が覆われています。 この設計は、作業者を機械的損傷から確実に保護します。

グラインダーノズルを使用する利点は明らかです。

• このようなツールを使用すると、定性的に大量の作業を実行できます。
• ストロボを正しく切断すると、大量の建築材料を節約できます。
• ストロボはワンパスで行われます。
• ウォールチェイサーはパンチャーよりも静かです。
• 適切に組織化されたビジネスでは、部屋のほこりの濃度は非常に低くなります（ユニットの排気装置が適切に機能している場合）。
• ウォールチェイサーを使用する場合、振動レベルはゼロです。これは、老朽化し​​た建物にとって重要です。
• ストロボのカットに要する時間は短く、作業の質は理想的です。

自家製ノズルを組み立てるとき、プラットフォームに対して90度の角度に配置されます。この設置により、エネルギーコストが大幅に削減されます。ツールは作業面に置かれ、マークアップに沿ってスムーズに移動できます。特別な調整により、切削中のくぼみの深さを正確に観察することができます。ストロボの深さは、特別なデバイスである2番目の円を使用してのみ作成できることに注意してください。これには、アングルグラインダーの調整 (または変更) が必要です。ただし、グラインダーをウォールチェイサーとして使用できるようにする一連の対策を実行するには、 技術的に簡単。

ストロボとは、2 本の溝が平行に並んだ溝に過ぎません。 独自の深さと幅、つまり、さまざまな通信（パイプ、ケーブルなど）をインストールできるパラメーターがあります。通常、溝のサイズは 4 ～ 52 mm で、切り込みの深さは 6 ～ 12 mm です。くぼみ自体の底は滑らかで、欠陥がないはずです。ストロボも特定の角度で作られています。この場合、パラメータは 12 ～ 14 パーセント増加します。

掘削の軸点から隣接するユニットまでのギャップは、少なくとも125 mm、ガスパイプラインまで - 400 mmでなければなりません。素材が軟らかく（発泡コンクリートなど）、粉塵があまり発生しない場合でも、作業中はフードと集塵機を使用することがあらゆる状況下で重要です。装備されたウォールチェイサーは、フィルターとアダプターが必要な掃除機を取り付けることで問題を解決します。

また、適切なノズル（車輪付きのフレーム）を使用する必要があります。これにより、作業や手にかかる機械的ストレスが大幅に軽減されます。 ノズルは、いくつかの基本的な基準を満たす必要があります。

• 2番目の円を配置する可能性;
• 排気装置用のソケットの存在;
• ほこりや大きな機械的粒子から保護する閉鎖カバーの存在;
• 掃除機のサイクロンが固定されるくぼみ。
• そのような追加のデバイスでの操作に適した条件への準拠。

パネルハウスの場合、ゲーティングは特定の浅い深さまでしか許可されないことに注意してください。鉄筋コンクリートスラブには、材料を5〜10 mm以上切断できないような性能特性があります。そうしないと、耐荷重構造の強度係数が失われます。 60年代に建てられた古民家についても同じことが言えます。そこでのカットは非常に慎重に行う必要があります。さらに、振動の増加も支持構造の強度に悪影響を及ぼす可能性があるため、そのような物体でハンマードリルを使用することは禁じられています。

ノズル壁チェイサーは次のように準備されます。

• ギアボックスから保護が解除されます。
• 特別なクランプを使用して圧着できる別のスリーブが配置されます。
• シャフトにはダイヤモンドホイール（直径160〜235 mm）が取り付けられています。

ゲーティング中に動的ノードの負荷が増加し、作業ノードの摩耗が発生するため、大きすぎるディスクをインストールしないでください。ダイヤモンドサークルはとても便利で機能的です。それはあなたがほとんどすべての材料で作業することを可能にします、それはそのようなディスクで配線するためにコンクリートの壁を捨てるのに特に便利です.材料の強度係数が増加しています。 ダイヤモンドと pobedit コーティングを施したディスクは、次の作業に最適です。

• コンクリート;
• 木;
• 発泡コンクリート;
• レンガ。

信頼できるサポートとして機能する特別なワッシャーをスリーブに配置することが不可欠です。ワッシャーは通常ツールに含まれており、特定の幅の溝を作成することができます-ストロボ。ディスクを取り付けた後、ノズルが固定されるため、実質的に粉塵なしで作業できます。グラインダーのギアボックスはコントロールハンドルに取り付けられています。ガターと溝を作成するように設計されたノズル（グラインダーに配置されている）には、取り外し可能なハンドル用に設計されたシートがあることを覚えておく必要があります。ストックペンと同じ寸法です。

準備作業が完了したら、両方のディスクが正しく配置されていることを確認してください。その後、本体をレバーサポートに取り付け、動作モードを設定し、試運転を行います。これにより、ノズルがどの程度うまく機能するかがチェックされます。 2番目の円を配置するには、アングルグラインダー用の特別なノズルを作成する必要があります.買えます、安いです。 あなたが置く必要があります：

• 追加のディスク;
• 基準面;
• 保護スクリーン。

追加の円を配置するには、溝のくぼみのサイズを決定する特別なワッシャーを購入する必要があります。このノードのほとんどすべては、ギアボックスのパラメーター (その長さ) に依存します。キット付属のナットで距離が選べます。タービンでの作業中は、20 分ごとに機械を停止して「休ませる」ことをお勧めします。このモードでは、エンジンは過熱しません。目的の保護スクリーンが見つからない場合は、自分で作成できます。デザインがシンプルなため、必要な要素を自分で取り付けることができます。 画面は次のものから作成できます。

• 合板;
• プレキシガラス;
• 錫;
• 金属シート。

自分でウォールチェイサーノズルを作成することは、それほど難しい作業ではありません。そのようなデバイスのコストも小さいです。簡単な家事、樋作りに最適です。ノズルは機能的で使いやすいです。このようなノードを自分の手で作成する前に、World Wide Web で適切な図面を見つける必要があります。 自家製モデルを作成するときは、次の要因を考慮する必要があります。

• ウォール チェイサー アタッチメントは、出力が 1.6 kW 未満のツールでは機能しません。
• エンジンが過熱しないように、ディスクの直径は 182 mm 以下にする必要があります。

また、ノードを自分で作成する場合は、次のものが必要になります。

• 外部保護スクリーン（ディスクが溝に確実に移動するようにします）;
• ツールのスムーズな動きを保証する支持要素（鋼板）。
• 機械的微粒子を除去するベル付きの外部スクリーン。
• ガター用のワッシャーのセット。
• 2 番目の円を固定するためのナット。

スクリーンは、あらゆる軽量素材から簡単に構築できます。厚さ3mmの鋼板でできていることもあります。デザインは、さまざまな素材でテストする必要があります。フードは使用済みの掃除機で作ることができます。ソビエト連邦で製造されたモデルは十分に強力で、長期間正常に動作します。ベルは、プレキシガラスや合板で作ることもできます。組み立てられた構造は、高品質の同一の樋を作ることができ、すべての部屋に電気配線を設置することができます。ただし、使用する素材には注意を払う必要があります。

ストロボを切断するための独自のデバイスは、グラインダーとノズルからなる自家製のユニットとは異なり、他のキヤノンに従って作られています。工場のツールには、互いに理想的に調整された高品質のノットがあります。 Makita、Bosch、Interskol などのメーカーのツールは特に優れています。このような装置は、動力インパルスをエンジンからユニットシャフトに伝達する原理に基づいて動作します。これは、アングルギアボックスを使用して行われます。コンクリート、レンガ、金属などの材料から硬い表面を「取る」だけで十分です。ブランドのツールは優れたパワーとパフォーマンスを備えています。長期運用に耐えうる高品質のエンジンを搭載。

グラインダーの機能ノードの配置はわずかに異なります。力が高すぎると、ギアボックスに負荷がかかり、ベアリングの早期摩耗につながります。ディスクを 1 つ追加すると、負荷が増加します。したがって、インペラを使用して柔らかい材料を短時間 (15 分以内) 作業するのが適切です。すでに述べたように、新しい家でコンクリートの壁に対処する必要がある場合は、有名なブランドの壁チェイサーをレンタルする方が賢明です。自家製のノズルを備えたタービンでそのような材料を「取る」ことは不可能です。

注意してノズルでグラインダーを使用してください。そうしないと、非常に短時間でエンジンを「燃やす」ことができます。グラインダーを過熱させないでください。このとき、金属が焦げたようなにおいがします。ブラシが火花を散らし始めることがあります。これは、ブラシの劣化を確認します。また、配線が過度に加熱される可能性もあり、特有の臭いが確実に感じられます。大量に使用されるウォールチェイサー用の高品質のスクリーンを作成するには、いくつかのルールに従う必要があります。 まず、次のものが必要です。

• 金属シート;
• 角パイプ;
• ねじ込みスタッド;
• 溶接機;
• ボルトとナット。

厚さ3mmの金属板を切り出します。ジグソーまたは小さなグラインダーでカットできます。半分に飛行機が溶接されています。次に、2番目が溶接されます。この場合、クランプを取り付けることができるように、およびツール自体の動きを規制できるように、隙間を残す必要があります。その後、クランプマウントが溶接されたグラインダーホルダーを作る必要があります。クランプが付いている必要があります。クランプ留め具の直径は、アングルグラインダーの寸法に対応している必要があります。また、2枚のプレートが取り付けられており、そこに穴があります（ホイールが取り付けられています）。次に、ダクトパイプを取り付けます。

電気モーターは主電源から電力を供給されます。操作の原理は簡単です。ツールは平面にしっかりと押し付けられ、機械的な労力をあまりかけずに、意図した線 (切断線) に沿って引き出されます。 2つのディスクが作業に参加し、溝を完全に均一にし、全長に沿って同じ深さになります.

平面で作業するときは、ディスクを慎重に材料に浸す必要があります。 作業ツールに過度の機械的負荷がかかると、作業の質とユニットの耐用年数に悪影響を及ぼします。過度の振動や自発的なけいれんがある場合は、エンジンが簡単に過熱する可能性があるため、作業を中止する必要があります。操作中にダイヤモンドディスクが黒くなり始めた場合、これは材料が過度の過負荷を受けていることも示しています.この場合、切断を停止し、ディスクとグラインダー自体を「休ませる」ことをお勧めします。

自分の手でグラインダーでウォール チェイサー ノズルを作成する方法については、次のビデオをご覧ください。