グラインダー用アクセサリーのすべて

グラインダーのノズルはその機能を大幅に拡張し、あらゆるサイズのインペラーに取り付けることができます。シンプルなデバイスの助けを借りて、最高レベルの作業品質を保証するストロボ（コンクリートの溝）を切断するための切断ユニットまたは機械を作成できます。自家製の即興手段で良い仕事ができるので、高価なプロのツールを購入する必要はありません。

グラインダーへのアタッチメントには、さまざまな機能があります。

• 直切り用
• 研削用;
• 直径50～125mmのバーやパイプの切断用。
• 表面から古い層を取り除くため。
• 洗浄と研削用。
• 研磨用;
• 木を切るためのチェーンソー;
• 作業中のホコリの回収・除去に。

最も一般的で人気のあるノズルはカッティングディスクです。金属の場合、良好なディスクはマキタとボッシュによって製造されています。最高のダイヤモンド ビットは、日立 (日本) によって製造されています。このようなブレードは普遍的であり、あらゆる材料をうまく切断できます。

アメリカのDeWalt社の研削ノズルは高く評価されています。スポンジ、布、フェルトなど、素材が異なります。

石や金属を扱うには、特別な剥離ノズルが使用されます。 DWT (スイス) と Interskol (ロシア) の製品は、その中でも最高品質のスペシャリストと見なされています。後者の会社の製品は、価格と品質の組み合わせによって有利に区別されます。これらの企業は、ダイヤモンド コーティングを施した優れた荒削りディスクも製造しています。

さらに、DWT はアングル グラインダー用の高品質のカッター ビットを製造しています。それらは、古い塗料、セメント、プライマーを除去するために使用されます。

非常に高品質のタービン用のさまざまなノズルがフィオレントによって製造されています。このメーカーのノズルの価格は安いです。 「Fiolent」は比較的最近市場に登場しましたが、すでに高い評価と権威を獲得しています。

中国のBort社（Bort）も、アングルグラインダー用の優れたノズルを製造しています。ご存知のように、中国メーカーの製品は伝統的に低価格です。

たとえば、アングルグラインダーを使用して機械を作成する前に（デバイスは非常に単純です）、インターネットまたは専門の文献で見つけることができる図面に慣れることをお勧めします。それらは、グラインダー自体の配置の原理と、必要なさまざまなノズルの作成方法をよりよく理解するのに役立ちます.ノードは、この特定のタービン モデルの実際の寸法に焦点を合わせて、経験的に選択する必要があります。このようなユニットは、さまざまなワークピースの切断とトリミングに最適です。

さまざまなサイズの数十の異なるノズルがあるため、この特定のモデルが目の前にあるときに、作業要素のパラメーターを選択する必要があります。

ピース (45x45 mm) の 2 つの部分が角から切り取られます。より正確な寸法については、アングル グラインダーのギアボックス ブロックの寸法を参照してください。角に12 mmの穴が開けられています（アングルグラインダーがねじ込まれています）。工場出荷時のボルトが長すぎる場合は、カットすることができます。ボルト留め具の代わりにスタッドが使用されることもありますが、これは接続の品質には影響しません。多くの場合、角が溶接されているため、このようなマウントが最も信頼性が高くなります。

レバーには特別なサポートがあり、ユニットがそれに取り付けられています。このために、2本のパイプを選択して、小さな隙間で一方が他方に入るようにする必要があります。また、マーキングをより正確にするために、破片を粘着テープで包み、マーカーで線を引くことをお勧めします。線に沿ってカットが行われ、直径が小さいパイプ要素は小さくする必要があります（1.8 cm）。内径については、より大きなパイプに挿入される2つのベアリングを見つける必要があります。次に、より小さな直径のパイプがより大きな直径のパイプに挿入されます。ベアリングは両側に圧入されています。

マウントはベアリングに配置されます。ボルト締めされたマウントにロックワッシャーを配置することが不可欠です。スイベルアセンブリの準備ができたら、コーナーの小さな断片を修正する必要があります。

スイベル アセンブリの垂直マウントは 50x50 mm の角から作られていますが、セグメントは同じサイズでなければなりません。角はクランプで固定して切り落とします。

次に、レバーに必要な長さを把握する必要があります-アングルグラインダーがレバーに取り付けられます。インペラのパラメータを考慮に入れる必要がありますが、選択技術に従って同様のアクションが実行されます。多くの場合、事前に部品を平面に配置して分析すると、製品の構成と寸法が明らかになります。パイプは、18x18 mm のサイズの正方形で最もよく使用されます。

振り子の結び目は、どの平面にも簡単に取り付けることができます。それは、金属シートで覆われた木製のテーブルにすることができます。穴が開けられた2つの小さな破片を溶接することにより、より強固な固定が提供されます。

取り付け中の主な作業の 1 つは、ディスク面と支持面 (「ソール」) の間に 90 度の角度を設定することです。その場合、砥石車に取り付けられている（アングルグラインダーに取り付けられている）建設用スクエアを使用する必要があります。マスターにとって、90度の角度で破片を溶接することは難しくありません。少し時間がかかります。

また、操作中にワークピースがしっかりと固定されるように強調する必要があります。バイスは多くの場合、確実な固定を提供する平面に配置されます。すべての操作が実行された後、保護コーティング（ケーシング）を作成する必要があります。ここでは、ディスクのサイズを考慮することをお勧めします。作業を開始する前に、将来の部品の正確なテンプレートを段ボールから切り取る必要があります。

保護スクリーンは 2 枚のブリキから作ることができます。ブランクの1つにアルミニウムコーナーが取り付けられているため、クロスバーを使用して保護スクリーンをしっかりと固定できます。アングルグラインダーは怪我を増やすためのツールであるため、このようなアクセサリは通常の操作に必要です。

画面に小さな穴が開けられ、準備された破片がナットとボルトで固定されます。保護ケーシングは油性ペンキで塗装することができ、正しく塗装すれば長期間使用でき、作業者を確実に保護します。

マシンのベーススタンドは、ケイ酸塩または赤レンガでできている場合があります。

金属部品を加工できる別のオプションがあります。これを行うには、プロファイルパイプ（2個）を取り、厚さ5 mmの鋼板製の長方形に溶接して取り付けます。支柱とアームにはドリルで穴が開けられており、寸法は経験的にしか決定できません。

仕事の段階を考えてみましょう。

1. レバーがついています。
2. スプリングが付いています。
3. ボルト締結用の穴が開けられています。
4. バーにも穴が開けられています (ドリルは 6 mm のサイズに適合します)。
5. 準備作業の後、羽根車を作業面に取り付けることができます。

より確実な停止のために、追加のコーナーがねじ止めされています。クランプマウントを使用することも合理的ですが、金属ストリップ（厚さ5 mm）に小さなグラインダーを取り付けることもできます。

運転中にほこりを取り除くために、集塵機が最もよく使用されます。グラインダーの場合、容量2〜5リットルのPVCコンテナーから効果的なノズルを作成できます。ボトルにマーカーでフレームを作り、側面に長方形の穴を開けます。集塵機はタービンに取り付けられ、排気ホースは首に取り付けられています。

排気装置が必要です。グラインダーを使用して古い塗料、断熱材、錆、セメントモルタルからさまざまな表面をきれいにするときに、作業に非常に役立ちます。この場合、金属メッシュでさまざまなノズルを使用できます。これらの作業は大量の粉塵の形成に関連しているため、個人用保護具を使用する必要があります。

振り子のこぎりは次のように作られています。

しっかりと固定するには、アングルグラインダーを固定できるブラケットが適しています。デバイスを作成するには、同じ金属補強材が 5 つ必要です。それらは溶接されており、マウントブラケットになります。研削ヘッドのハンドルを固定するクランプタイプのマウントが作成されます。ロッドの前端に垂直スタンド（「脚」）が取り付けられているため、ブラケットを固定できます。ブラケットはヒンジに取り付けられているため、アセンブリを作業面に対して任意の角度で回転させることができます。

自転車のフレームとインペラの一部から、職人は切断機を作ることがよくあります。これらの目的には、古いソビエト製の自転車が理想的です。しかし、より現代的なものも適しています。そのフレームは、壁の厚さが3.0〜3.5 mmの強力な金属でできているため、重い負荷に耐えることができます。

インターネットまたは専門の文献では、垂直ファスナーの実行に関する図面を見ることができ、ペダルを回転機構として使用できます。好きなサンプルをベースにして、新しい図面を独自に「思い浮かべる」ことができます。

これらの目的には、12 mm の補強材を使用するのが最適です。

フレームはハンドルから解放されます（フレームから断片を切り取ってハンドルとして使用できます）。フォークの側面から、長さ12センチの要素が切り取られます。フォークはインペラのパラメータに従って短くなります。次に、金属ベース (厚さ 5 ～ 6 mm の金属片) を使用して取り付けることができます。

機械のベースは、板金で覆われた四角形の合板片（厚さ3cm）を使用して作られています。垂直スタンドがそれに溶接されています。 2つの長方形のパイプが切断され（任意のサイズが選択されます）、将来のベースの角に90度の角度で溶接されます。

自転車の「フォーク」の断片を垂直マウント（すでに「プレート」に固定されています）に挿入します。ステアリングホイールエレメントは、ラックの裏側に固定されています。プレートも溶接でフォークに取り付けられ、その上にインペラーが保持されます。

最後に、ストップバーがベースに取り付けられます（コーナーから作られています）。完成したブロックは慎重に研磨され、防錆剤とエナメルで塗装されます。

合板は、機器を作成する際の信頼できる助けになります。一緒に固定された合板のいくつかのシートから、取り付けテーブルを作成できます。その厚さは少なくとも10 mmでなければなりません。また、合板は保護スクリーンやケーシングの作成にも最適です。素材が特殊なプライマーで処理され、メタリック塗料で塗装されている場合、そのような結び目は耐久性があり、長期間使用できます。合板が数層（3〜5）のプライマーで処理されている場合、温度と湿度の変化を恐れることはありません。 この材料にはいくつかの利点があります。

• 低価格;
• 良好な強度係数;
• 耐湿性;
• 軽量。

金属シートで覆われた数枚の合板は、高い機械的負荷に耐えることができます。このようなベースは信頼性が高く、非常に大規模な作業ユニットを取り付けることができます。同時に、機器は少し重くなり、簡単に運ぶことができます。

自分の手でグラインダーのスタンドを作る方法については、次のビデオをご覧ください。