金属用弓のこ刃の特徴と選び方

弓のこは、金属製の高密度材料の貫通カット、スロットの切断、輪郭製品のトリミングに使用されます。鍵屋のツールは、弓のこ刃とベース マシンでできています。フレームの一端には、スタティック クランプ ヘッド、ツール ホールディング ハンドル、シャンクが装備されています。反対側の部品は、可動ヘッドと切削インサートを締めるネジで構成されています。金属用弓のこヘッドには、ピンで固定された作業用ブレードが取り付けられるスロットが装備されています。

フレームは、任意の長さの作業キャンバスを固定できるスライドとソリッドの 2 つの形式で作成されます。

材料の種類ごとに独自の切断刃があります。

• 金属用弓のこ刃 細い歯が配置された細い金属ストリップです。フレームは、C、Pの文字に似た外側に作られています。時代遅れのフレームモデルには、ブレードと平行に配置された木製または金属製のハンドルが装備されていました。現代のモデルは「ピストル」タイプのハンドルで作られています。

• 木材を扱うための弓のこ刃 - 製品の最も一般的な大工バージョン。合板、さまざまな密度の木製建材の加工および製材に使用されます。手のこぎりのデザインには、面取りされた作業面が特別に装備されており、歯は刃の側面にあります。

• コンクリート作業用 ブレードは、刃先の大きな歯が特徴です。硬質合金金属からのはんだ付けを装備。これにより、コンクリート構造物、発泡ブロック、砂コンクリートの切断が可能になります。

• 金属製品の加工に ピッチ幅約1.6mmのブレードが使用され、長さ25mmのヤスリに最大20個の歯があります。

硬度指数が異なる金属製品を加工する場合、特定の歯数のヤスリが使用されます。

• アンギュラーおよびその他のスチール - 22歯;
• 鋳鉄 - 22 歯;
• 硬化材料 - 19 歯;
• 軟質金属 - 16 歯。

やすりが工作物に引っかからないようにするには、歯を事前に設定する価値があります。 配線の原理を考えてみましょう。

• カット幅は加工布の厚さよりも大きい。
• 歯のピッチが約 1 mm の弓のこ刃は、波状の設定で作成する必要があります。隣接する歯の各ペアは、異なる方向に約 0.25 ～ 0.5 mm 曲げる必要があります。

• ピッチ0.8mm以上のプレートをコルゲート法で育成。最初の数本の歯は左側に後退し、次の歯は右側に後退します。
• 平均約 0.5 mm のステップで、1 番目の歯は左側に、2 番目の歯はそのままに、3 番目の歯は右側に移動します。
• 最大 1.6 mm の大きなピッチのインサート - 各歯は反対方向に後退します。配線は、キャンバスの端から 3 cm 以下の距離で終了する必要があります。

GOST 6645-86は、金属用の鋸刃の種類、サイズ、品質に関する要件を確立する規格です。

これは、両端に穴が開いた薄くて狭いプレートで、片側に切断要素（歯）があります。ファイルはスチール製: H6VF、R9、U10A、硬度 HRC 61-64。

作業の種類に応じて、弓のこファイルは機械と手動に分けられます。

プレートの長さは、ある穴の中心から別の穴までの距離によって決まります.ハンドツール用のユニバーサル弓のこファイルの寸法は次のとおりです:厚さ - 0.65-0.8 mm、高さ - 13-16 mm、長さ - 25-30 mm cm。

標準的な刃の長さは30cmですが、目盛りが15cmのモデルもあります標準的な大きなツールがサイズのために作業に適していない場合や、フィリグリータイプの作業を行う場合は、短い弓のこが使用されます。

GOST R 53411-2009 は、2 種類の弓のこ用のブレードの構成を確立します。 手動機器用のファイルは 3 つのサイズで利用できます。

• シングルタイプ 1． 貫通穴間の距離は 250 ± 2 mm、ファイルの長さは 265 mm 以下です。
• シングルタイプ 2． 穴から穴までの距離は 300 ± 2 mm、プレートの長さは最大 315 mm です。
• ダブル、 距離は 300 ± 2 mm、作業面の長さは最大 315 mm です。

シングルプレートの厚さは0.63mm、ダブルプレートは0.80mmです。 1組の歯を持つヤスリの高さは12.5 mm、2組の場合は20 mmです。

GOSTは、切削要素の数であるミリメートルで表される歯のピッチ値を定義します。

• 最初のタイプの単一プレートの場合 - 0.80/32;
• 2番目のタイプのシングル - 1.00 / 24;
• ダブル - 1.25/20。

長い器具では歯の数が変わります - 1.40/18 と 1.60/16。

ワークの種類ごとに、カッターの角度の値が変わる場合があります。十分な幅の金属を加工する過程で、かなり長いカットが達成されます。ヤスリの各カッターは、歯の先端が完全に出るまで、チップスペースを満たすおがくずを取り除きます。

切りくずスペースの大きさは、歯ピッチ、すくい角、逃げ角から決まります。すくい角は、負、正、ゼロの値で表されます。値はワークの硬さによって異なります。すくい角がゼロのブレードは、すくい角が 0 度より大きい場合よりも効率が低下します。

最も硬い表面を切断するときは、大きな角度で尖っている歯付きのやすりが使用されます。ソフト製品の場合、指標は平均を下回る場合があります。最も尖った歯を備えた弓のこ刃は、最も耐摩耗性があります。

のこぎりの種類は、プロ用と家庭用のツールに分類されます。最初のオプションは堅固な構造で、55 ～ 90 度の角度で作業できます。

弓のこ用の刃を選択するための2番目の基準は、製品の素材です。

使用鋼種：Kh6VF、V2F、R6M5、R12、R18。 国産品はこのような素材のみで作られていますが、専門店ではダイヤモンドコーティングを施した商品もあります。ファイルの表面は、さまざまな高融点金属である窒化チタンでコーティングされています。これらのファイルは、外部的に色が異なります。標準のスチールブレードは、ライトグレーとダークグレー、ダイヤモンド、その他のコーティング (オレンジからダークブルーまで) です。タングステン カーバイド コーティングは、ブレードが曲げに対して非常に敏感であるという特徴があり、ブレードの寿命が短くなります。

ダイヤモンドでコーティングされた工具は、セラミック、磁器などの研磨性のある脆い材料を切断するために使用されます。

ファイルの強度は、高温熱処理手順によって確保されます。鋸刃は 2 つの硬化ゾーンに分かれています。切断部分は 64 ～ 84 度の温度で処理され、フリー ゾーンは 46 度にさらされます。

硬度の違いは、作業中または工具へのヤスリの取り付け中のブレードの曲がりに対する製品の感度に影響します。この問題を解決するために、手動装置に加えられる力の指標を規制する規格が採用されました。刃ピッチが 14 mm 未満の鋸刃を使用する場合、ツールにかかる力は 60 kg を超えてはなりません。刃ピッチが 14 mm を超える切断製品の場合、10 kg が計算されます。

炭素鋼製のヤスリにはHCSマークが付けられており、柔らかい素材での作業に使用され、耐久性に違いはなく、すぐに使用できなくなります。

HM 合金鋼の金属切削工具は、合金化されたクロム、タングステン、バナジウムで作られた刃のように、より技術的に高度です。それらの特性と耐用年数の点では、それらは炭素製の鋸刃と高速度鋼製の鋸刃の中間の位置を占めています。

高速製品にはHSSの文字が付けられており、壊れやすく、価格が高いですが、切削要素の摩耗に対してより耐性があります。今日まで、HSS ブレードはバイメタル ファイルに置き換えられています。

バイメタル製品はBIMと略されます。電子ビーム溶接による冷間圧延ハイス鋼製。 2種類の金属を、作動歯の硬度を保ちながら瞬時に接合する溶接。

切削製品を選択するときは、特にツールの種類によってガイドされます。

ハンドソーには、平均してHCS、HMとマークされたタイプ1のシングルブレードが装備されています。ファイルの長さはツール フレームの長さによって異なりますが、平均は約 250 ～ 300 mm です。

機械工具の場合、処理する表面に応じて、任意のマーキングが付いたファイルが選択されます。切断両刃の長さは300mm以上から。機械設備は、長さ100mm以上のワークを大量に加工する場合に使用されます。

ミニ弓のこは、150 mm 以下のキャンバスに使用できます。それらは主に、小径の木材や金属製品を便利かつ迅速に切断し、ワークピースを曲線に沿って加工するために設計されています。

ツールを使用する前に、ブレードを機器に正しく取り付ける必要があります。

取り付け方法は、ツール取り付けシステムの設計によって異なります。ヘッドにスロットが装備されている場合は、キャンバスを直接挿入し、必要に応じて少し伸ばし、ピンで固定します。

レバー式弓のこへの切断製品の取り付けは、レバーを伸ばし、ブレードを装着し、ツールフレームを元の位置に戻すことによって行われます。

正しく伸びた刃は、やすりの表面を指でクリックすると、わずかな音と小さな振動が発生します。ファイルを引っ張っている間、ペンチや万力を使用することは固く禁じられています。わずかなずれや曲がりがヤスリの刃先の損傷や完全な破損につながります。

片面ブレードの取り付けには、切断要素の方向に細心の注意が必要です。 歯が機器のハンドルの方を向くようにファイルを固定する必要があります。 製品を切断する際の並進運動は、自分自身から行われます。ブレードをハンドルとは反対の方向に歯でセットすることはお勧めしません。これにより、計画された作業を行うことができなくなり、ファイルが素材に詰まったり、ブレードが破損したりする可能性があります。

ハンドソーで金属加工をしている間、万力で固定されたワークピースの後ろに立つ必要があります。体は半回転に位置し、左足を前に出し、押し足を後ろに置いて安定した姿勢を取ります。

切断刃は切断線上に厳密に配置されます。傾斜角度は 30 ～ 40 度の範囲である必要があります。垂直位置で正確にカットすることはお勧めしません。本体の傾斜位置により、振動や騒音が少なくきれいにカットできます。

素材への最初の衝撃は、ほとんど手間をかけずに作られます。ヤスリが滑らず、工具が破損する危険がないように、ブレードは製品に切り込む必要があります。材料を鋸で切るプロセスは傾斜した位置で実行され、フリーハンドは製品にあり、作業者は弓のこを前後に押します。

次のビデオでは、金属用の弓のこを選ぶ際の複雑さに慣れることができます。