ホールソーについて

人々の普通の心では、飲酒はいずれにせよ直接的なものです。次の論理的な関連付けは、チェーンとすべての同様の機器を備えたガソリンのこぎりです。しかし、一般大衆がほとんど知らない別の種があります。

木材用のホールソーは、一部の専門家によってエンドミルと呼ばれています。そして、この2番目の名前は非常に正当化されます。類似性は、ツールの外観と材料加工の過程にまで及びます。典型的な装置は、かなりの量の切りくずにもかかわらず、最もきれいな穴の通過を提供します。木材用の標準的なホールソー ブレードは、カッティング クラウンの形で作られています。

歯の数とそのプロファイルは、木をどの程度強く湿らせて製材する必要があるかに応じて選択されます。 重要: クラウンのほぼすべてのメーカーがセットの一部として提供されています。 これにより、作業部を変更することで、石膏ボードシートの加工が可能になります。さらに、金属を加工するための特別なクラウンがあります。これに関係なく、鋸刃は作業部分と尾部分に分かれています。

超硬エレメントは、金属表面および製品の処理に推奨されます。テール ブロックは、構造用 (硬化) 鋼を使用して製造されます。それらが切断部品にしっかりと接続されるように、抵抗の増加した真鍮合金が使用されます。多くの場合、シャンクの反対側の面には、電動ドリル チャック用のシートが装備されています。

特殊なスプリングの助けを借りて、切りくずが丸鋸の内側から取り除かれます。 リングソーイングデバイスの主な特性は次のとおりです。

• クラウンの作業部分の高さ（ツールの導入の深さを決定する）;
• クラウンの切断セグメントの外側セクション;
• 歯形。

ほとんどの場合、クラウンのワーキング ローブの高さは 4 cm です。 繊維を含む木材の硬度と彩度はさまざまです - したがって、実際の深さは3.5〜3.8 cmに達する可能性があります.最大の指標について話している.より正確な情報は、特定のタイプのワークピースごとにのみ見つけることができます.外径に関しては、典型的なセットには3〜15 cmのセクションのクラウンが含まれています.このインジケーターを選択するときは、モーターの総出力とそれらが生成する回転数によって課される制限を忘れてはなりません.

これらすべてが問題を大幅に複雑にし、生産コストを増加させます。 丸鋸の一部は、逆のスキームに従って実行されることに注意してください。マスターにとって、これは非常に便利な取得です (片手ともう一方の手でドライブを保持することが可能になります)。ただし、長い作業の後、ツールは木を切る代わりに、最上層をはぎ取り始めることに注意してください。

この装置の特徴は、動作中の強い加熱です。したがって、かなり頻繁に休憩を取る必要があります。この規則に違反すると、ホールソーが故障する恐れがあります。この制限を回避する唯一の方法は、特別な空冷システムです。実際の特性は、組版のこぎりの部品がどの程度正確に接続されているかに直接依存します。

シャンクとカッティング ブロックが平らなはんだ付けで接合されている場合、ツールは重大なせん断効果に対応するように設計されていません。 短時間しか使えません。パスごとに非常に少量の材料を除去できます。搭載ノズルの直径は3cmが限界で、それ以上のエレメントを入れると安定して作動しにくくなります。

クラウンを着陸ブロックに固定することに加えて、サポートショルダーの使用がここで実践されています。 それは上に置かれます。このソリューションにより、カッターの口径を最大 150 mm 以上に増やすことができます。一部の企業は、断面が 200 mm (最大 21 cm) を超えるツールの製造をマスターしています。このような寸法では、材料の必然的な熱膨張によって工具が損傷することはありません。

ホールソーのサイズが大きいため、せん断力を常に補償できるとは限りません。さらに、このソリューションでさえ、熱負荷を減らしながら、精度の損失をなくすことはできません。個々のモデルで使用される特別な技術デバイスは、この問題に対処するのに役立ちます。これらには、クラウンが「迷う」のを防ぐためのセンタリングピンの使用が含まれます。

納品セットにイジェクトスプリングが含まれているととても良いです。繊維が豊富な木材の止まり穴の打ち込みを簡素化します。結局のところ、梨、灰、またはシデを処理する必要があることを事前に除外することは不可能です。 7 ～ 7.5 cm を超える止まり穴をパンチする予定がある場合は、補助ネジ付きノズルを備えた鋸が非常にうまく機能します。メガネの下部への取り付けは、少なくとも3本のネジで行われます。非常に大きな (4.5 cm より大きい) ノズルを使用することは望ましくありません。そうしないと、慣性が大きくなりすぎて、ドリルが対応できなくなります。

より近代的で実用的なのは、六角形ホルダーの代わりに SDS + フォーマットのクイックチェンジ チャックが使用されているホール ソーです。 厚い硬材でも効率的な加工を長期間保証するためには、少なくとも1000Wのパワーを持つドライブを使用する必要があります。ツール自体を選択するときは、このようなドリルと互換性がある必要があるため、これを考慮する必要があります。 16.8 cm と 21 cm のクラウンは、主に工業用セグメントで使用されます。そのようなデバイスが自宅で必要になる可能性がある状況は、実質的に除外されます。

金属用と木材用のホールソーの歯は、外見上、違いはありません。それらの間のすべての違いは、材料の化学組成にのみ関連しています。このような鋸は、薄い板金のみを処理するように設計されていることに注意してください。厚い製品を切り抜けようとしても、何も起こりません。 以下を処理できます。

• 金属サイディング;
• 金属タイル;
• プロファイル鋼の床;
• シート亜鉛メッキ鋼。

しかし、これらの材料でさえ、高速で掘削することはできません。 そうしないと、ホールソーがすぐに取り返しのつかないほど壊れてしまいます。しかし、非常に遅いペースも受け入れられません。各金属シートを何時間もパンチするのが好きな人はほとんどいません。結論は簡単です。平均的な操作モードを選択する必要があります。複合タイプ（プラスチックと木材用）のホールソーには、通常、交換不可能な超硬歯が装備されています。

木製の壁に穴を開ける場合、ほとんどの場合、電動ジグソーで仕上げる必要があります。したがって、そもそも審美的な考慮事項がある場合は、のこぎりではなく、すぐにジグソーを使用することをお勧めします。ダイヤモンド ホール ソーは、コンクリートと鋼のみを切断します。柔らかい素材で試してみると、切れ味はすぐに失われます。

ホールソーの使用方法については、次のビデオを参照してください。