金属用のこぎりを操作するための機能とヒント

産業規模での金属加工は、特別な機械の助けを借りて行われます。しかし、国内の状況や小さなワークショップでも、のこぎりを使用してワークピースを分離することをお勧めします。これを効率的、迅速かつ安全に行うには、金属用のこぎりのすべての特性と、それらの使用の微妙さを知る必要があります。

特徴
経験豊富な専門家、特にエンジニアは、木材と金属の鋸を簡単に区別できます。鋼の加工には、完全に密閉されたケーシングを備えた工具のみが使用されます。その内部には、金属片が通過する特別なチャネルが作られています。 オペレータの安全を保証するために、設計者は作業部品の移動速度を慎重に選択します。 そのような鋸の刃とディスクの歯の方向は常に同じです-「あなたから離れて」。この違いにより、適切なツールを正確に認識することができます。




デバイス
鋼を切断するように設計された切断鋸では、主な作業は歯付きの閉じたバンドによって実行されます。その製造には、いわゆる高速度鋼が使用されます。弓のこシステムには、作業中にしっかりと固定されたまっすぐな刃が装備されています。パワーソーベンチの駆動は、手動と電気機械の両方になります。弓のこ設備は、小規模な工業企業や金属の予備準備のための店で需要があります。

丸のこはもっと複雑です。 それらは常にプラットフォームを配置できる場所に組み立てられます。デザインのニュアンスに応じて、そのような製品には固定ベースまたは可動ベースがある場合があります。すべてのコンポーネントを分解できます。作業中にワークが動かないように、力を入れて万力でクランプします。ディスクの形の切断ノズルは、超硬または高速度鋼グレードでできています。

重要: 一部のデザインには、剛性を高めた研磨面を備えたホイールが含まれています。標準のスチールディスクと同様に機能します。違いは、要素のリソースとそれを使用する習慣だけです。
いずれにせよ、ディスクとブレードまたはカッティング ホイールの両方を駆動する必要があります。 この目的のために電気モーターが使用されます。それらは、ベルトまたはギアドライブを介して作業要素に接続されています。 2 番目のオプションは、強力な定置式のこぎりで好まれます。金属用のこぎりが比較的小さくて可動式である場合、おそらくベルトドライブが取り付けられます。一度に 2 つのカッティング ディスクが取り付けられることもあります。これにより、のこぎりの全体的なパフォーマンスが向上します。さらに、一対の切削要素を備えたツールは、多くの場合、自動モードで作業できます。


種類
多くの業界で機械化が進んでいますが、手持ち式の金属切削工具の役割を過小評価してはなりません。通常、鋼を切断するラピート弓のこは、薄くて狭い刃で作られています。弓のこが機械切断用に設計されている場合、その刃はわずかに幅広になります。手工具では、切削歯は片面または両面にあります。歯の製造では、熱処理のみが行われ、他のすべての冶金操作は刃を壊す恐れがあります。

手動装置は電気から 100% 独立しており、ガソリンがない場合でも作動します。 追加の利点は、低価格、軽量、コンパクト、安全性、材料加工の卓越した精度です。何十年も前のデザインの基礎は、文字「C」の形をしたフレームと、ネジで固定されたキャンバスです。良い製品では、ハンドルがキャンバスに対して直角に向いています。その結果、圧力エネルギーが均等に分散されます。

工業企業で使用される金属用の機械式のこぎりは、設計が大きく異なる場合があります。しかし、国内の状況や小さなワークショップでは、他の選択肢がより人気があります. これらには以下が含まれます:
- 振り子マイターソー;
- 金属加工用の鋸の取り付け;
- 往復工具;
- テープ方式のミニマシン。

まず第一に、レシプロソーを詳しく見てみる価値があります。キャンバスを変更することで、金属と木材の両方の加工に使用できます。細長いブレードの特別に考え抜かれた形状により、届きにくい場所でもうまく操作できます。設計者は、回転数と強調が提供されるプラットフォームの調整に気を配りました。

レシプロソーの問題は、あまり正確ではないことです。そして、そのような機器の力は必ずしも十分ではありません。縦横に非常に正確にカットしたい場合は、ジグソーが便利です。材料を切断するには、鋼または研磨材で作られたディスクが使用されます。手持ち丸鋸の重要な特徴は、切り込みの深さです。

このタイプの大型のこぎりは、非常に高い生産性で作業できます。 その他の要因も考慮する必要があります。
- スムーズなスタートの可能性;
- 人間工学を処理します。
- 過熱に対する保護の有効性;
- ディスクのねじれの速度を制限します。
- オペレーターの安全を確保する装置。

留め継ぎ振り子のこぎりは、常に固定装置です。専用ディスクが付属します。往復設置との違いは、手の届きにくい場所での作業も考慮されていないことです。しかし、金属と木材の両方を非常に正確に処理できます。帯鋸盤は、家庭用と工業用の両方で使用できます。

彼らの助けを借りて、ほぼ無制限の量で金属を簡単に切断できます。いずれにせよ、それは家庭にとって十分でしょう。帯鋸盤はエネルギー消費が少なく、安全に使用できます。非常に硬い合金でも効果的に処理します。しかし、最良の結果を得るには、どれだけの作業が行われ、どれだけ難しいかを慎重に評価する必要があります。

経験上、ツールローテーション機能は非常に便利です。家庭では、手動または半自動帯鋸の使用をお勧めします。始動時の振動が少ないほど、正確でバランスの取れた切断が容易になります。丸鋸は、金属の冷間切断用に設計されています。ほとんどの場合、この場合、さまざまなインサートを備えたディスクが使用されます。パフォーマンスが重要な場合は、バッチ コールド処理が可能なエンジンを選択する必要があります。

最高のセグメントは高速度鋼から得られます。同時に、ディスク自体は、マンガンの量を増やした炭素合金でできています。いわゆるラピッドカッターには特に注意を払う必要があります。それらは慎重に硬化された特別な材料から作られています。その結果、優れた性能を備えた非常に高品質な製品が生まれました。
ナイフの範囲は非常に広いです。ただし、高硬度の欠点は、非常に脆いことです。徹底的に鈍らせた後、研ぎには長い時間がかかります。縦型バンドソーは、もう 1 つの便利な機器です。 その主な特徴は次のとおりです。
- 総電力;
- 切断速度;
- 重さ;
- 機能;
- マグニチュード;
- ワークの範囲。

デバイスのコストは、これらのパラメーターに直接依存します。振り子円板装置に比べて信頼性が高く、耐久性が高いのが特徴です。ほとんどの場合、テープのペースは変更できます。縦型帯鋸の違いは、刃の張り具合と油圧リザーバーの容量に関係しています。モバイルバンドソーの場合、電力は2500 Wに達し、固定バンドソーの場合、このインジケーターからのみ開始されます.

金属フライス盤は、ほぼ産業環境でのみ使用されます。特別な加工精度が必要な場合に必要です。肯定的な結果にとって非常に重要なのは、パフォーマーの資格です。それどころか、丸(リング)のこぎりは、家庭での金属加工にはるかに適しています。さまざまな素材を切断できます。

板金専用の鋸を購入する場合は、円形バージョンを優先する必要があります。このようなツールの動作の基本原理は、アングルグラインダーの動作原理と同じです。 デバイスの助けを借りて、あなたは切ることができます:
- 金属棒;
- 付属品;
- パイプ。

丸のこは電気モーターで駆動します。彼らは水中で動作します。つまり、金属の切断はエッジに沿ってだけでなく、他の場所でも発生します。カッティングディスクは定期的に交換する必要があります。この交換の頻度は、負荷レベルによって決まります。
モデル
チェコのメタルソーは非常に良い結果を示しています。作業部分の直径は任意です-特定の顧客のニーズに依存します(ほとんどの場合-300 mmから)。専門家は、Bomar マシンの使用を推奨しています。 Pilous-TMJ社の製品もご覧いただけます。そのため、ARG 105 Mobil は 550 W を消費し、45 ~ 90 度の角度で動作し、推奨される主電源電圧は 380 V で、互換性のあるドライブの直径は最大 25 cm です。 今年、最高の取り付け用のこぎりは次のとおりです。
- メタボ CS 23-355;
- マキタ LC1230;
- エリート PM 1218;
- デウォルト D282720;
- AEG SMT 355。




どのように選択するのですか?
まず第一に、切断材料の品質とソフトスタートの存在に注意を払う必要があります。また、総出力と回転数も重要です。これらの指標が高いほど、作業が効率的になります。快適なハンドルは大きなプラスです。レビューに精通するときは、まず、許容負荷レベルと連続作業時間に関する情報を探す必要があります。

充電式のリチウム イオン デバイスは、屋内での使用に適しています。路上でデバイスを使用する必要がある場合は、ニッケルカドミウム電池のオプションを選択することをお勧めします。力を評価すると、鋸が大きくなるにつれて、のこぎりが重くなり、かさばり、コストが増加することを忘れてはなりません。 レシプロソーは重要です:
- 毎分通過します。
- キャンバスの動きの範囲;
- ソーイングの深さ。

のこぎりでの作業の機微
バンドソーを始める前に、ブレードを取り付ける必要があります。同時に、歯がブレードの移動方向と同じ方向を向いているかどうかを確認することが不可欠です。方向が逆の場合、ブレークする可能性があります。ガイド要素はキャンバスの動きを複雑にすべきではありません。ブレードとディスクは常に特定の目的と材料に合わせて選択され、1 つの歯から別の歯までの距離はワークピースのサイズとほぼ等しくなければなりません。

ほとんどの場合、ワークピースは万力で固定されています。固定が信頼できるかどうかを確認する必要があります。機械化された装置では、潤滑剤の継続的な供給を確保する必要があります。新しくインストールされたキャンバスは最初に実行されます (run in)。小さな亀裂は許されません。それらが見つかった場合、および歯がねじれたり鈍くなったりした場合は、すぐに欠陥を取り除く必要があります。

必須のルールがあります:
- 仕事の前後に鋸をチェックする。
- すべての電線とハウジング、作業部品の接地。
- 職場を清潔に整頓する。
- 保護スクリーンの義務的な使用;
- オーバーオールの着用;
- 長時間の作業中の耳栓の使用。

金属用のこぎりの選び方については、次のビデオをご覧ください。
コメントは正常に送信されました。