レシプロソー用ブレードの種類と特徴

電動弓のこは、さまざまな材料に必要な開口部を切断および作成するための建設および仕上げ作業に使用されます。レシプロソーの設計上の特徴により、棚を壁と同じ高さに切断できます。これらの鋸は軽量で使いやすいです。

レシプロソーは、合板、繊維板、非鉄金属、鋳鉄、セラミック、コンクリート、石の表面など、さまざまな密度の材料を切断するために使用されます。ブレードは、ノズルの切断側から斜めに配置された尖った歯を備えたスチールヤスリです。 歯は切断材料の品質にも影響します。 のこぎりは、ステップ幅、歯の研ぎの程度、形状、サイズが異なります。大きな歯は、処理された表面のソーイングを高速化しますが、この手順の品質を保証するものではありません.きれいなカットを得るために、小さな歯のセットを備えたブレードが使用されます。

切削要素は、フライス加工モデルと研削モデルに分けられます。 後者のタイプのヤスリは柔らかい材料の加工に使用されますが、フライス加工されたヤスリは石、金属、広葉樹などの硬い表面と相互作用します。ヤスリのシャンクが統一されており、様々な機種のレシプロソーに使用できます。動きのタイプに応じて、キャンバスはプログレッシブと振り子です。振り子式のため、運転中におがくずを取り除くことができ、ブレードを過熱から保護します。キャンバスの色は、素材の合金の使用を示しています。

各ファイルの表面には、作業中のブレードのパラメータを特徴付けるマーキングがあります。これらの特性をさらに詳しく考えてみましょう。

製造されたファイルのほとんどには、ユニバーサルシャンクがあります。一部の製品は、ブランドのこぎりにのみ適しています。このファイルがどのツールに適しているかを理解しやすくするために、文字マークが作成されています。

指定:

• T字型;
• U字型;
• M - マキタ;
• F - ファイン標準。

シャンクの文字の後の最初の数字は、作業ブレードのサイズを示します。次の 2 桁以上の数字は、特定のインスタンス サイズを示します。 キャンバスのサイズはミリメートルで表されます。

• 1 - 短く、最大 75 mm。
• 2 - 中、最大 90 mm。
• 3 - 長さ、最大 150 mm。
• 4 - 最長、150 mm 以上。

デジタル指定の後の文字は、歯のサイズを昇順で表します。 AからDまでの文字を考えることができます。 最後の文字は、キャンバスの追加パラメーターを特徴付けます。

• F - バイメタル作業部。
• O - 狭い背中。
• P - 正確なカット。
• X - プログレッシブ歯ピッチ;
• R - リバーシブルの歯。

この略語は、高炭素鋼で作られたブレードを指します。HCS ファイルは、ファイバーボード、合板、ゴム、プラスチック、アルミニウム、シート、またはプロファイル メタルなどの柔らかい素材の切断に使用されます。木のこぎりは歯の配置が異なります。ほとんどのモデルは、切断要素の間隔が同じ標準バージョンで表示されます。可変ピッチは、釘などの異物のある表面を処理するために使用されます。作業部分の長さは、平均して 400 mm 以下です。

キャンバスは、湾曲した湾曲した形状で表示されます。製品のデザイン上の特徴により、素材のスルーカットが可能です。作業ファイルの長さは 300 mm です。 HSS シートの主なメーカーは DeWalt、Metabo です。

BIM ウェブはバイメタル素材でできています。これらのファイルは、強度、柔軟性、長寿命が向上しています。それらは、気泡コンクリートから釘付きの木材まで、さまざまな密度の材料を処理するときに使用されます。

ブレードHMはバナジウムカーバイド合金製、CVはクロムバナジウム鋼製です。両方のブレードは、ガラス繊維、セラミック、気泡コンクリート、タイル、コンクリート、スチール、ガラス繊維など、研磨性が高い多孔質材料や硬い表面を切断するために使用されます。 CV のこぎりは、HCS のこぎりよりも耐摩耗性に優れています。

鋸刃の中には、さまざまな材料で幅広い作業を行うものもありますが、より良いカットを行うには、専用の刃を使用する必要があります。

石材、コンクリート、気泡コンクリートの作業には、HM、CV のマークが付いた硬質合金ブレードと、出力 1 kW 以上のレシプロ ソーが使用されます。材料を高速かつ高品質に切断するには、強力なツールの使用が必要です。Metabo のコンポーネントは、研磨材を扱うのに効果的なブレードであることが証明されています。

ほとんどの場合、木工用のこぎりにはレシプロ ソーが付属しています。ブレードは炭素繊維を含む高炭素鋼で作られています。この合金は、耐摩耗性と信頼性の向上が特徴です。これらの特性は、ファイルの価格に影響します。クロスは、カット ツール セットの一部にすることも、個別に販売することもできます。それらは、HCSの文字でマークされた柔らかい材料を処理するために設計されています。刃先の歯の位置は異なり、機械加工される表面のタイプによって異なります。ほとんどのモデルは等間隔の歯で作られています。

HSS マーキングの付いたブレードは、鋳鉄構造物、アルミニウム、鋼材、パイプ、その他の材料の切断に対応します。ヤスリの先端には、貫通カットが可能な特殊形状の専用チップを搭載。ブレードの湾曲した形状により、カーブに沿って、または壁と同じ高さで材料を高品質かつ高速に切断できます。一部の試験片には追加のダイヤモンド コーティングが施されているため、切断の品質が向上し、鋸刃の寿命が延びます。

タイル、レンガ、フォームブロック、および同様の密度の他の材料での作業には、クロムまたはカーバイドを添加した硬質合金で作られたHMブレードが使用されます。

ユニバーサル キャンバスには BIM マークが付けられており、あらゆる素材に対応できます。結合された技術を使用して作られたそのようなファイルは、耐久性があり、強く、柔軟です。専門店で販売されているツールのほとんどは、この技術を使用して作られています。

レシプロソーの刃を選ぶには、 特定の素材を扱う作業に属しているだけでなく、次の要因にも注意を払う必要があります。

• レシプロソーパワー。 平均して、値は約600 Wで変動します。そのようなのこぎりは手動です。 800 W 以上のパワーを持つ弓のこは、ガーデニングや建設作業に使用され、万能の電動工具とは見なされません。コードレスのこぎりの電力は電力容量に依存し、実行される作業時間にも影響します。
• ソーイングシステム。 振り子システムは、作業面の摩耗を減らし、生産性を向上させます。より精度の高い作業を行う場合、電動工具には発振周波数調整器が装備されている必要があります。
• 1 分あたりのストローク数。 数字が大きいほど、硬い材料を切断するのにかかる時間が短くなります。この数値は、ツールが処理できる製品の密度も示しています。ストロークを調整できる鋸を購入することをお勧めします。

• 切断面の歯の種類と種類。 細かいまたは波状の歯を持つブレードは、より良く、よりきれいなカットを提供します.鋸歯の種類も、加工する材料に基づいて選択されます。超硬歯を備えたブレードは、金属、石などの密度の高い材料に適しています。
• ファイルシャンクとカートリッジの互換性。 セットでは、ファイルは主にユニバーサルシャンクで提示され、電動のこぎり、手のこぎりに適しています。特定のコネクタには文字指定が付けられており、業務用機器での使用を目的としています。
• メーカー。 Bosch、DeWalt、Metabo などの信頼できるブランドからファイルを購入することをお勧めします。
• 使いやすさ。 快適さは、ハンドルの種類、防振システムの存在、鋸刃速度モード スイッチ、特別な工具を使用せずに切断刃を交換できる機能、およびバッテリー充電インジケーターによって異なります。

ツールを使用する前に、ブレードブランクの長さを最小限に抑えながら、サポートシューを調整する必要があります。この手順により、カットに使用されていない歯を磨耗から守ることができます。聴覚障害者のカットは厳禁です！これにより、ギアボックス アセンブリが損傷する可能性があります。金属パイプを扱うときは特に注意してください。ほとんどの場合、変形しやすいです。曲がったファイルの使用は、作業の質と機器のパフォーマンスに影響を与えることも覚えておく必要があります。

レシプロソーで作業する場合、工具の破損や刃の詰まりにより、定期的に問題が発生する可能性があります。キャンバスが引っかかったり飛び出してしまった場合の対処方法、引き抜いて削る方法は？問題を修正して判別するには、次の推奨事項を使用してください。

ファイルの外れや詰まりが発生する理由は、ラッチの摩耗です。この問題は安価なツールで発生し、プロのユニットではめったに発生しません。ラッチに問題がなければ、偽の消耗品のためにブレードシャンクが溝に保持されない可能性があることも覚えておく必要があります.穴の直径とブレードのシャンクがオリジナルと一致しないため、ヤスリが外れたり詰まったりします。この問題の解決策は、ソーリテーナーを交換することです。詰まった刃は、ソーシャンクとリテーナーにオイルを塗布した後、ペンチで引き抜くことができます。ブレードを入手できない場合は、ツールを分解する必要があります。

その理由は、バックラッシュの出現である可能性があります。ロッドを動かすブッシングは通常真鍮でできており、時間の経過とともに摩耗します。部品交換のみでトラブルシューティングが可能です。

その原因は、部品の潤滑不足や潤滑不足によるベアリングの摩耗です。解決策は、潤滑剤または部品を交換することです。

作業刃を研ぐときは、ツールとファイルに付属の説明書を参照してください。 それがない場合、配線は標準的な規則に従って実行する必要があります。

• 刃先のオーバーハングの幅は、ブレードの厚さの 1.5 倍または 2 倍を超えてはなりません。
• 指標を超えることは、繊維に沿って湿った木材または製材を広げる場合にのみ許可されます。このような木材を、歯が互いにわずかな距離にあるブレードで処理すると、ブレードがカットに引っかかります。
• 繊維をまたいで木材を加工する場合、2 倍以上の太さの配線は使用されません。そのようなキャンバスで作業するときは、もっと努力する必要があります。カットはずさんで不均一になります。
• 歯研ぎはヤスリや針ヤスリで行います。手順の前の布は、45 度の角度で固定する必要があります。歯は両側で順番に処理されます。
• 木の素材をコントロールカットする方法で、研ぎの良し悪しをチェックします。不均一なカットやノッチが検出された場合は、ブレードの歯を再研磨する必要があります。

レシプロソーブレードの選択と取り付け方法については、次のビデオを参照してください。