超硬鋸刃の研ぎ

丸のこは、木工業界や建設業界で定期的に使用されるツールです。丸鋸はさまざまな材料で機能し、切断の品質が非常に重要です。遅かれ早かれ、鋸歯の修復の問題が発生します。高いプロレベルでこの作業を行う能力は、切削工具を長期間使用することを可能にします。

丸のこは、個人の家庭でも生産でも必要です。家を建てるとき、家具を作るとき、まな板、木材など、どこでも同様のツールが必要です。丸のこを正しく研ぐには、実践的な技術と知識が必要です。

丸のこは、他の切削工具と比較して優れています。

• 鎖;
• セイバー;
• 縦方向。

ディスク円形デバイスは優れたパフォーマンスを発揮し、耐用年数もはるかに長くなります。丸のこを研ぐことは重要な必要なステップであり、それがなければツールは十分に機能しません。さまざまな超硬チップとポベダイト コーティングのおかげで、切断は木材と金属の両方で実行できます。

異なるノズルでディスクを研ぐには、特別な装置が必要です。ディスクの処理が「科学に従って」行われると、ディスクの寿命が大幅に延びます。

丸鋸のタイムリーな研ぎは、いくつかの明らかな兆候で実行されます。

• エンジンに不要な負荷がかかり始めます。理由は簡単です。歯が鈍く、材料を処理するには追加のリソースが必要です。危険があります。ディスクが損傷している場合、エンジン シャットダウン リレーがない場合、マシンが故障する可能性があります。
• 切り口に亀裂や欠けが生じ、切り口自体が広すぎる場合、これは確実な兆候です。工具を修理する必要があります。
• 焦げた異臭があり、カットラインにも黒ずみが見られます。
• 部品の処理にかかる時間が長くなります。

刃が適切に研がれ、歯が離れている場合、木材繊維に対して任意の方向にワークピースを切断できます。

そのような種類のツールがあります：

• カーバイドディスクで見た;
• 固体金属製のディスク;
• 歯が硬い材料で処理されたディスク。
• 歯に頑丈なろう付けを施したディスク。

無垢材は、特別なくぼみのあるディスクで処理されます。技術的なブレークにより、ツールの変形が防止され、生産サイクル中にツールが過熱することはありません。また、振動、バックグラウンド ノイズが大幅に低減され、カットによって形成されるラインの品質が向上します。のこぎりには特定の角度で機械加工された歯があり、各歯にはいくつかの刃先があります。

メイン エッジがあり、追加のエッジがそれと合致し、交差する平面が形成されます。

• しかし;
• で;
• から。

平面自体も、さまざまな活用で異なります。

歯はまっすぐにすることができ、通常はプレカット材料に使用されます。.このような歯は低レベルの切断を提供します。しかし、そのような歯の性能は非常に高いです。

面取りされた歯はより正確な線を提供し、次のような材料に適しています。

• 合板;
• PVCシート;
• 合板;
• ファイバーボード。

歯は滑らかなカットを提供し、素材は崩れません。

もあります カッターの前縁にベベルがあるディスクには、後縁にもベベルがあります.異なるベベルを持つ異なる歯を交互に使用するオプションが可能です。このようなトリックにより、きれいなカットが保証されますが、覚えておく必要があります。材料が密度が高いほど、そのような歯は早く鈍くなります。

台形歯 – この歯の構成により、長い工具寿命が保証されます。台形の歯とまっすぐな歯が交互に配置されている場合、複雑な設計が使用されることがよくあります。 2番目のものは一次カットを実行します。これにより、まっすぐな形の歯がカットを「磨く」ことができます。

円錐形の歯 - そのような歯は補助的であり、ラミネート加工された表面がある材料で機能するように設計されています。それらは切りくずを形成することなく正しいカットを提供します。

鎌形の歯 - この場合、歯が曲がっているため、木材繊維を横切って材料を正確に切断することができます。

丸鋸は、遅かれ早かれ、動作中に性能特性を失います。適切に研ぎ直せば、工具の寿命を効果的に延ばすことができます。この操作は簡単で、多くの場合、自分で作業できます。

まず第一に、ユニットの作業ディスクにどのようなパラメータがあるかを理解する必要があります。 2 番目に重要なパラメータは、歯自体のパラメータである研磨角度です。

作業を開始する前に、ツールをテストし、その復元がどの程度関連しているかを理解する必要があります。ディスクをマシンから取り外して検査する必要があります。重要な指標はサイズの変化です。これはざっと調べただけでもわかります。

「ノブ」自体は、ブランドの頑丈な鋼でできています。

• 9HF;
• 50HVA;
• 65G。

他のいくつかの鋼種も使用されます。

この素材は強度と耐摩耗性に優れていますが、予防処置も必要です。

歯自体にはGOST 9768-78で規定された規格がありますが、各メーカーは傾斜角度と形状に違いがあります。

テンプレートがない場合は、歯のパラメータを自分で決定する必要があります。これを行うには、振り子ゴニオメーターというツールがあります。このツールを使用すると、研ぎ角度を正確に合わせることができます。

別のオプションは 新しいディスクをテンプレートとして使用する.厚紙のシートを取り、鉛筆で正確な輪郭を描く必要があります。次に、振り子角度測定器を使用して、はんだ付けの正確な構成を確立する必要があります。これ サンプルを保存することをお勧めします。将来的に使用できるようになります。参考にして。

作業の完了後、得られたサンプルを標準と比較してテストする必要があります。 このような鋸の傾斜角は、15〜25度の範囲です。.

作業開始時の考慮事項: すくい角が負の値になる場合があります。同様のモデルは、軟質金属だけでなく、PVC シートにも使用されます。

自宅で自分の手でツールを研ぐことができます（コーティングが優れていない場合）。また、そのような場合でも、エッジをうまく研ぐことができる単純な機械を使用できます。適切なサークルを選択することは非常に重要です。

次のタイプがあります。

• コランダム;
• ダイヤモンド。

はんだ付けされたディスクを研ぐための機器は安くはありません。専門のテクニカルセンターでしか見つけることができません。

自分で研ぎを移動することは禁止されています。

• 余分な作業をする価値があります。
• 手動移動の精度が低下します。
• 円を研ぐスキルがない場合は、専門家に相談することをお勧めします。

ルールがあります：

• 主な欠陥は上からのエッジで発生します。つまり、エッジが0.11〜0.31 mmの範囲で丸くなっています。これが、研ぎを開始する開始点です。
• 前部と後部の両方を処理する必要があります。これは少なくとも 26 回行う必要があります。
• サイズは 0.051 ～ 0.151 mm を超えません。
• 前面と背面は同じように処理されます。
• サイクルの終了後、仕上げプロセスを実行する必要があります。つまり、表面を「ゼロ」サンドペーパーでクリーニングする必要があります。

新しい構成を作成する作業は、規制に準拠する必要があり、独自の複雑さがあります。

• 要件をよく理解してください。特に、回転数を指定してください。金属の場合、この指標が著しく少なくなることは明らかです。木製の要素は、多数の回転数で処理されます。
• はんだ付けの材料は重い負荷に耐えることができ、その耐用年数は重要ですが、遅かれ早かれ欠陥、欠け、亀裂が発生します。
• 材料が「疲れ」始めていることの確かな兆候は、表面のマイクロバリと粗さの出現です。しばらくすると、これらの場所に欠陥が現れます。

研ぎを適切に実装するには、歯とは何かを知っておく必要があります。

• 真っ直ぐ;
• 後ろからベベルのある歯。
• 台形;
• コーンの形で;
• 凹面。

研ぎ方：

• アルコールまたは化学薬品を使用してディスクを完全にクリーニングします。
• すべての作業平面が処理されます。
• 金属を 0.051 ～ 0.151 mm 除去することは許容されます。
• おそらく25回以下で研ぎます。
• 実務経験がある場合は、特別なヤスリで研ぐことができます。
• 超硬歯は、別の機器で研ぐことをお勧めします。
• 勝利のはんだ付けは、ダイヤモンドホイールがある特別な機械を使用してのみ「取る」ことができます。

歯並びにはいくつかの種類があります。

• 波状で、各歯は特定の傾斜角度でまっすぐになっているため、波のように見えます。
• 保護、2 つの歯には傾斜角度があり、3 番目の歯は傾斜なしで存在します。この方法は、マホガニーやオークでも作業する場合に有効です。
• クラシック、歯が可変の場合 - 左右への傾斜角度。
• 正面。
• 後方。
• 前額面に傾斜がつく。
• バックプレーンに傾斜をつけています。

もう 1 つのパラメーターがあります。これはテーパー角度ですが、通常は追加のツールとして「機能」します。

手動で研ぐには、次のものが必要です。

• 木製バー (サイズ 52x32 mm 2 個);
• ドリル、ドライバー;
• ドライバー用の王冠。
• セラミックを処理するための弓のこ;
• マーカー;
• ルーラー;
• ネジまたはネジ。

スタンドの表面はディスクの表面と一致します。円はスタンドの上にあり、研ぎ面は鋸刃に対して90度の角度でなければなりません。このような単純なデバイスには、スイベルアセンブリが付属しています。このような信頼性の高い固定により、ツールのすべての歯を均等に処理できます。マーカーを使用してマーキングを行うと、傾斜角度を正しく判断できます。

研ぎを提供するすべての機器には、1つの動作原理があります。違いは機器の性能のみです。

ツールキットには、砥石と研削材が含まれています。

機械を使用して歯を研ぐことには、多くの利点があります。

• 特定の角度に固執する能力;
• 生産業務の効率とその速度を向上させます。
• さまざまなディスクを使用できます。

機械の助けを借りて、硬質合金製のコーティングでも作業できます。研削ディスクのグリットはさまざまです。たとえば、直径が 126 mm の場合、速度は 2300 rpm になります。

ディスクの回転速度は 510 ～ 720 rpm の範囲内で変動する可能性があります。これはすべて、ディスクの脆弱性係数に依存します。

ワークピースまたはスピンドルが移動するかどうかは、インストールの機能によって決まります。装置全体を移動することも可能です。

傾斜角度は、振り子ゴニオメーターを使用して測定できます。一部のユニットには、歯の傾斜角度を決定するためのスケールが組み込まれています。

原則として、歯は最初に前から研ぎ、次に後ろから研ぎます。

集計には、次のパラメーターの円があります。

• 厚さ15〜42 mm;
• 外径11-252mm;
• ファスナー用の穴 (16、20、33 mm)。

多くは研磨剤の性能特性に依存するため、特別な注意を払う必要があります。

最後に、専門家からのいくつかのヒント:

• 前頭部はより慎重に制御する必要があります。
• 大規模な要素を扱う場合、側面には大きな負荷がかかります。
• 半径に沿った丸みは0.21 mm以下です。
• 前歯と後ろ歯の両方を処理するのが最も合理的です。
• 金属除去パラメータは 0.151 mm を超えてはなりません。
• 作業を開始する前にディスクをクリーニングします。関連するすべてのコーナーもチェックする必要があります。
• 歯を直角に研ぐには実践的な経験が必要です。それがない場合は、ディスクをワークショップに持ち込むことをお勧めします。

• ダイヤモンドコーティングを施したホイールは、特別な冷却液で冷却する必要があります。
• 円形ナイフを研ぐために設計されたユニットは、ワークピースを1つの平面でのみ処理できます。
• 0.21 mm を超えて丸める前に、歯を磨耗させてはなりません。そうしないと、通常の研ぎが困難になります。
• 通常、ディスクには 36 個以下のシャープニングのリソースがあり、処理がどのユニットで行われるかは問題ではありません。
• 処理中に金属に欠陥（チップ、クラック、ノッチ）が発生しないようにすることが重要です。それらの外観は、材料のさらなる破壊を引き起こす可能性があります。

超硬チップの鋸刃を研ぐ方法 - 次のビデオ。